隨著製造商採用工業 4.0 並採取措施進一步數位化，出現的一個焦點領域是資訊技術 (IT) 和營運技術 (OT) 的融合，或 IT/OT 融合。
傳統上， IT 和 OT 系統各自為政 因為他們管轄不同的領域。 OT 大量涉及物理世界，例如製造系統和工業設備。另一方面，IT 涉及伺服器、網路、數據和其他數位領域的數位世界。因此，大多數組織中的 IT 和 OT 系統被認為本質上是不同的。
利用有效的 IT/OT 融合，最大限度地發揮工業 4.0 的優勢
快速數位化和工業 4.0 為透過 IT/OT 融合幫助改進當前製造流程打開了大門。以下是如何在更好的數位基礎設施的支持下在製造環境中利用新技術的一些示例：
- 數位孿生使製造商能夠主動評估環境因素、不良事件、工作流程變化或勞動力波動將如何影響產品品質或生產。
- 數據收集和數據分析可以更輕鬆地聚合和分析所有來源的數據，包括具有感測器的設備。這有助於更輕鬆地識別風險和機會。
- 全面、協調的網路安全方法；因為過時的 OT 表面更容易受到網路犯罪分子的攻擊。
- 雲端服務和邊緣運算增強了分析和資料儲存能力。
- 連接系統中的擴增實境有助於遠端維護操作、增強訓練模擬並引導人們完成複雜的流程和維修。
- 預測性維護分析使製造商能夠最大限度地減少機器故障造成的潛在停機時間。
這些只是透過有效的 IT/OT 整合可以實現的眾多好處中的一小部分。
案例研究：當今的智慧工廠及其如何適應技術
智慧工廠 擁有高度數位化、可重構的製造系統。這允許按需製造，其中製造流程根據產品訂單進行調整。
智慧工廠可以根據可交付成果改變其運營，並可以對輸入並隨後編輯的訂單進行說明。這種智慧系統和流程是製造業的巨大升級，但很大程度上取決於 IT 和 OT 流程和基礎設施之間的成功合併和同步。
這是因為 智慧工廠依賴物聯網設備 監控和傳輸整個製造環境的訊息，從設備狀態到產品。因此，智慧工廠可以向技術人員標記潛在和現有的問題。
隨著 IT/OT 融合，製造商利用自動化來提高效率和產量、降低成本並擴大營運規模。
有效 IT/OT 融合面臨的挑戰
IT/OT融合有許多實質的好處，許多製造商都在努力實現平滑融合。然而，障礙是什麼？
每個製造商都處於數位化之旅的不同階段，並且根據其業務運營的性質，每個製造商都面臨著獨特的挑戰。然而，這裡有一些 常見問題 大多數製造商都會遇到：
- 孤立的流程和專業知識。打破 IT 和 OT 系統及流程之間的傳統壁壘，將團隊、流程和系統整合為一個連貫的整體，可能需要一些時間。
- 物聯網安全。物聯網設備歷來容易受到攻擊，這意味著當 OT 與 IT 整合時，其攻擊面會擴大。因此，網路安全應該成為企業的主要關注點，因為 OT 負責設施的順利運作。
- 整合技術堆疊。現有的 IT 和 OT 系統可能使用不同的程式語言、入口網站和/或平台。為了確保 IT/OT 順利融合，企業可能需要手動開發整合。
IT/OT融合如何應對挑戰、抓住機會？
雖然 IT/OT 整合是通往未來的道路，但它需要以有組織和策略性的方式執行。業務領導者需要建立一個整體路線圖來整合與整體業務策略一致的 IT 和 OT 系統。最重要的是，與任何類型的變革管理一樣，企業領導者必須確保組織範圍內的協調一致，以最大限度地提高成功的機會。
持續關注 勞動力準備狀況 還需要透過提高員工技能和再培訓員工來為整個組織的持續改進做好準備，並為他們配備在當今數位優先世界中蓬勃發展所需的工具。
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