Dệt may là một phần không thể thiếu của cuộc sống hàng ngày. Từ quần áo, đồ nội thất cho đến ga trải giường và hàng dệt may y tế như Thiết bị bảo hộ cá nhân và khẩu trang phẫu thuật, hầu như không thể thiếu chúng.
Để đáp ứng nhu cầu này trong khi phải vật lộn với các vấn đề về chuỗi cung ứng và chi phí năng lượng ngày càng tăng, các nhà sản xuất dệt may đã phải tìm cách cải thiện năng suất bằng cách tạo ra nhiều hơn với nguồn lực ít hơn – và chuyển đổi kỹ thuật số có thể là chìa khóa.
Tại sao chuyển đổi kỹ thuật số lại quan trọng đối với ngành dệt may?
Các khủng hoảng năng suất trong lĩnh vực sản xuất đã trở nên tồi tệ hơn trong những năm gần đây, và điều này đặc biệt đúng đối với ngành dệt may. Ba yếu tố đóng vai trò lớn trong việc này.
Thứ nhất, chuỗi cung ứng dệt may bị ảnh hưởng nặng nề bởi đại dịch và cho thấy ngành dệt may thời trang dễ bị tổn thương như thế nào trước sự gián đoạn như vậy. Để quản lý chuỗi cung ứng tốt hơn và giảm thiểu sự gián đoạn, các nhà sản xuất cần cho phép hiển thị rõ hơn về hoạt động hậu cần của mình và xác định xu hướng cũng như dự đoán nhu cầu tốt hơn. Các nhà sản xuất dệt may cũng cần tạo ra nhiều sản phẩm hơn với ít nguyên liệu hơn. Điều này nhấn mạnh sự cần thiết phải quản lý chuỗi cung ứng kỹ thuật số .
Thứ hai, cuộc khủng hoảng năng lượng do các vấn đề địa chính trị gây ra đã làm tăng chi phí và khiến các quốc gia phụ thuộc vào năng lượng gặp nhiều bất ổn và khó khăn về kinh tế do việc cắt điện khiến số tuần làm việc bị rút ngắn. Như vậy, lời hứa về chuyển đổi kỹ thuật số và lợi thế của các quy trình hợp lý và tiết kiệm năng lượng đã trở nên hấp dẫn hơn bao giờ hết.
Thứ ba, các nhà sản xuất dệt may đã bắt đầu bắt tay vào các sáng kiến xanh nhằm đáp ứng sự thay đổi tâm lý của người tiêu dùng cũng như những thay đổi về chính sách của chính phủ. Để thiết lập nền kinh tế tuần hoàn trong sản xuất hàng dệt may, các nhà sản xuất phải có khả năng theo dõi hàng dệt may từ khi tìm nguồn cung ứng đến khi hết vòng đời. Dự án Thông tưID sử dụng công nghệ chuỗi khối và RFID để đạt được điều này, đồng thời thông báo cho khách hàng thông qua mã QR về loại vải được sử dụng để sản xuất sản phẩm, nguồn gốc của chúng và cách tái chế chúng.
Dự án Thông tưID mang lại sự minh bạch và khả năng hiển thị cao hơn trong chuỗi cung ứng, đảm bảo nguyên liệu được sử dụng được sản xuất hoặc có nguồn gốc một cách bền vững. Với những mã nhận dạng này, việc thu thập, phân loại, tái sử dụng và tái chế hàng dệt trong các nhà máy phân loại hàng dệt hoàn toàn tự động trở nên dễ dàng hơn nhiều.
Nghiên cứu điển hình : Uni q lo tạo ra denim 'xanh hơn'
Denim đã trở thành món đồ thiết yếu trong tủ quần áo toàn cầu trong gần một thế kỷ nhờ vẻ ngoài và độ bền vượt thời gian của nó. Tuy nhiên, sản xuất denim tác hại môi trường rất nhiều.
Theo một số ước tính, một chiếc quần jeans denim cần 3.781 lít nước để sản xuất. (Tìm ra cách cải thiện hiệu quả sử dụng nước trong sản xuất để xây dựng doanh nghiệp bền vững hơn.) Thuốc nhuộm độc hại thường được sử dụng để tạo ra màu xanh đặc trưng và vẻ ngoài mờ nhạt, đau khổ thường đạt được thông qua phun cát, một quá trình sử dụng nhiều lao động có thể gây ra các vấn đề về sức khỏe cho người lao động.
May mắn thay, số hóa và công nghệ mới có thể giúp giải quyết những vấn đề này.
Chế tạo Quần jeans xanh của Uniqlo chứa ít nước hơn quần jean truyền thống. Máy giặt phun sương ozone – sử dụng bong bóng nano – giúp giảm đáng kể lượng nước cần thiết cho quá trình hoàn thiện, lên tới 99%. Uniqlo cũng lọc và tái sử dụng nước thải do quy trình sản xuất quần jean tạo ra để giảm lượng nước thải tổng thể.
Ngoài ra, thay vì phương pháp phun cát hay dán giấy nhám truyền thống, Uniqlo sử dụng tia laser để đạt được vẻ ngoài “gầu”, đồng thời giảm bớt gánh nặng công việc và cải thiện môi trường làm việc cho người lao động.
Những thách thức lớn nhất đối với chuyển đổi kỹ thuật số trong ngành dệt may là gì ?
Các cơ sở sản xuất dệt may thường được tìm thấy ở các nước kém phát triển. Như vậy, trở ngại quan trọng cản trở quá trình chuyển đổi kỹ thuật số là tình trạng cơ sở hạ tầng và mạng dữ liệu thường kém ở những nơi như vậy. Các khía cạnh cơ bản của sản xuất thông minh mà các nước phát triển có thể coi là đương nhiên, chẳng hạn như nguồn cung cấp điện đáng tin cậy và kết nối Internet tốt, có thể không có sẵn.
Nói cách khác, trước khi ngành dệt may có thể phát triển và tiến bộ, trước tiên chúng ta cần cải thiện cơ sở hạ tầng cơ bản. Điều này đòi hỏi rất nhiều nguồn lực và cam kết mạnh mẽ từ nhiều bên liên quan, thường là dưới hình thức vốn đầu tư công nghệ tiên tiến. Thật không may, các nhà đầu tư có thể do dự về chi phí trả trước cao mà không mang lại lợi ích ngay lập tức.
Trên hết, người lao động ở các nước kém phát triển có thể không được trang bị các kỹ năng và kiến thức cần thiết để hỗ trợ và nhận ra đầy đủ tiềm năng của quá trình chuyển đổi Công nghiệp 4.0. Để thực hiện đúng cách quá trình chuyển đổi kỹ thuật số trong ngành dệt may, người lao động sẽ cần phải được nâng cao kỹ năng hoặc đào tạo lại kỹ năng – một thành tựu cũng đòi hỏi nguồn lực.
Các bước tiếp theo để chuyển đổi sản xuất dệt may
Chuyển đổi kỹ thuật số có khả năng cải thiện năng suất trong ngành dệt may rất nhiều, vì việc áp dụng Công nghiệp 4.0 trong sản xuất dệt may vẫn ở mức thấp khoảng 28%. Trong thế giới hiện đại đang thay đổi nhanh chóng, số hóa là điều cần thiết để đảm bảo tương lai cho ngành dệt may.
Để đánh giá chính xác những gì nhà máy dệt của bạn cần và tạo lộ trình cho quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của bạn, hãy tận dụng INCIT SIRI khuôn khổ và công cụ. Tìm hiểu thêm về những gì INCIT đang làm để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình chuyển đổi công nghiệp khi chúng tôi nỗ lực hướng tới một lĩnh vực sản xuất bền vững hơn và phù hợp với tương lai hoặc đăng ký nhận bản tin hàng tháng của chúng tôi để theo dõi những gì đang diễn ra trong ngành.
