Điều này liên quan đến việc tạo ra các vật thể rắn ba chiều từ một tệp kỹ thuật số. Nó cho phép tạo ra các vật thể vật lý từ thiết kế kỹ thuật số, cho phép tạo ra các hình dạng và cấu trúc phức tạp mà các phương pháp sản xuất truyền thống không thể đạt được. Xem thêm: In 3D và Công nghiệp 4.0: tình hình là gì?

Việc phân tích dữ liệu bằng các kỹ thuật phức tạp để dự đoán kết quả trong tương lai, khám phá các mô hình và cung cấp những hiểu biết sâu sắc có thể hành động. Trong sản xuất, nó có thể được sử dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả của chuỗi cung ứng và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Quá trình tích hợp các công nghệ mới, tiên tiến vào quá trình sản xuất. Điều này có thể bao gồm việc sử dụng robot, AI, in 3D và các công nghệ khác để nâng cao hiệu quả, chất lượng và khả năng tùy chỉnh.

Trong sản xuất, AI bao gồm nhiều công nghệ và phương pháp, bao gồm robot, thuật toán học máy, phân tích dự đoán và tự động hóa thông minh. Những công cụ này phối hợp với nhau để nâng cao các khía cạnh khác nhau của quy trình sản xuất. AI được thiết lập để cách mạng hóa sản xuất bằng cách cung cấp dịch vụ bảo trì dự đoán, phát hiện lỗi theo thời gian thực, tối ưu hóa quy trình và hiển thị chuỗi cung ứng. Nó cũng cho phép tùy chỉnh hàng loạt, tăng cường an toàn tại nơi làm việc và điều chỉnh hoạt động sản xuất theo các mục tiêu bền vững.

Việc tích hợp thông tin số với môi trường của người dùng trong thời gian thực. Không giống như VR, tạo ra một môi trường hoàn toàn nhân tạo, AR sử dụng môi trường hiện có và phủ thông tin mới lên trên đó.

Thay đổi hành vi và thực tiễn vận hành để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.

Quá trình thu thập, sắp xếp và phân tích các tập dữ liệu lớn (dữ liệu lớn) để khám phá các mẫu và thông tin hữu ích khác. Trong sản xuất, nó có thể được sử dụng để tối ưu hóa sản xuất, dự đoán nhu cầu bảo trì, nâng cao hiệu quả của chuỗi cung ứng, v.v.

Blockchain mang lại sự minh bạch, truy xuất nguồn gốc và bảo mật trong sản xuất. Nó có thể tự động hóa các quy trình thông qua hợp đồng thông minh, hợp lý hóa việc quản lý hàng tồn kho, đơn giản hóa việc tuân thủ và thậm chí tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.

Khí thải từ việc đi lại của nhân viên vì mục đích kinh doanh, bao gồm các chuyến bay, chuyến tàu và các chuyến đi khác.

Khí thải liên quan đến việc mua lại và sản xuất hàng hóa vốn như máy móc và cơ sở hạ tầng.

Các biện pháp như trồng lại rừng và thu hồi carbon để bù đắp lượng khí thải khi việc loại bỏ hoàn toàn là không khả thi.

Quá trình sản xuất hàng hóa không có lượng khí thải carbon dioxide (CO2) ròng, bao gồm việc giảm thiểu và bù đắp.

Các chứng nhận và tiêu chuẩn dành cho sản xuất không thải carbon để thể hiện cam kết về tính bền vững.

Chương trình đào tạo và chứng nhận do INCIT cung cấp cho những cá nhân đánh giá mức độ trưởng thành về tính bền vững. Khóa đào tạo cung cấp kiến thức và kỹ năng cần thiết để đánh giá và đóng vai trò hiệu quả trong việc thúc đẩy các sáng kiến xanh và chuyển đổi bền vững trong các tổ chức và nhà sản xuất. Xem thêm: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Một giải pháp thay thế cho nền kinh tế tuyến tính truyền thống (chế tạo, sử dụng, thải bỏ). Nền kinh tế tuần hoàn là nền kinh tế trong đó các nguồn tài nguyên được sử dụng càng lâu càng tốt, từ đó thu được giá trị tối đa từ chúng khi sử dụng. Những tài nguyên đó sau đó được phục hồi và tái sinh thành các sản phẩm hoặc nguyên liệu thô mới khi hết thời hạn sử dụng.

Công nghệ sạch không chỉ là năng lượng thay thế; nó bao gồm một loạt các giải pháp nhằm mục đích bền vững môi trường. Điều này bao gồm Thu hồi và lưu trữ carbon (CCS), tính bền vững của nông nghiệp, quản lý chất thải và lọc nước.

Việc cung cấp các dịch vụ khác nhau qua internet, bao gồm lưu trữ dữ liệu, máy chủ, cơ sở dữ liệu, mạng và phần mềm. Trong sản xuất, nó cho phép khả năng tiếp cận, khả năng mở rộng và tính linh hoạt cao hơn trong hoạt động.

Khoảng trống về chính sách và thuế CO2 đề cập đến việc thiếu hoặc thiếu các quy định liên quan đến việc chuyển đổi mức tiêu thụ năng lượng (KWh) và sử dụng nước (qm) thành lượng khí thải CO2 tương đương (kg CO2). Những khoảng trống này có thể dẫn đến việc hạch toán môi trường không đầy đủ và cản trở những nỗ lực phát triển bền vững.

Robot được thiết kế để cộng tác với con người trong không gian làm việc chung. Không giống như robot truyền thống, cobot được tạo ra với mục đích tương tác với con người trong không gian chung hoặc làm việc an toàn ở cự ly gần.

Điều này bao gồm khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu hóa thạch tại chỗ, chẳng hạn như khí đốt tự nhiên để sưởi ấm, dầu diesel cho máy phát điện dự phòng hoặc xăng cho các phương tiện của công ty.

Các công ty triển khai thành công sự hội tụ CNTT/OT có thể đạt được lợi thế cạnh tranh bằng cách trở nên linh hoạt, đổi mới và đáp ứng nhu cầu thị trường hơn.

Hiểu bối cảnh cạnh tranh ở các khu vực khác nhau và lựa chọn địa điểm sản xuất một cách chiến lược.

Khả năng tạo ra các thiết kế phức tạp thông qua in 3D mà các phương pháp truyền thống không thể đạt được. Điều này cho phép tự do thiết kế, tùy chỉnh nhiều hơn và khả năng sản xuất các bộ phận mà trước đây không thể thực hiện được hoặc quá tốn kém để chế tạo.

Nó đơn giản hóa việc tuân thủ và báo cáo bằng cách tự động hóa việc thu thập dữ liệu và giúp tạo báo cáo theo yêu cầu của cơ quan quản lý dễ dàng hơn.

Việc giảm thời gian từ khi hình thành sản phẩm đến khi tiếp thị, thường được thúc đẩy bởi chuyển đổi kỹ thuật số. Nó cho phép đáp ứng nhanh hơn nhu cầu thị trường, tăng cường đổi mới và nâng cao hiệu quả.

Việc áp dụng rộng rãi các đổi mới về hiệu quả năng lượng của người tiêu dùng và các ngành công nghiệp.

COSIRI, một khuôn khổ bền vững trung lập, độc lập để đánh giá mức độ trưởng thành về tính bền vững của các tổ chức.

Liên tục theo dõi tiến trình của bạn và thực hiện những điều chỉnh cần thiết trong quá trình thực hiện. Đánh giá SIRI phải là một phần của quá trình liên tục cải tiến và thích ứng với bối cảnh kỹ thuật số đang phát triển. Xem thêm: Chỉ số sẵn sàng công nghiệp thông minh (SIRI).

Theo đuổi tính trung hòa carbon như một phần của sáng kiến trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp nhằm đảm bảo danh tiếng và sự tuân thủ.

Các COSIRI Chỉ số là một khuôn khổ toàn diện để đánh giá hiệu quả hoạt động bền vững của công ty. Nó cung cấp một hệ thống đo lường được tiêu chuẩn hóa bao gồm nhiều khía cạnh bền vững. Chỉ số này giúp các công ty tập trung vào các khía cạnh có tác động của tính bền vững, cho phép đo điểm chuẩn và khuyến khích sự tham gia của các bên liên quan. Xem thêm: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Những đổi mới về hiệu quả năng lượng thường dẫn đến tiết kiệm chi phí cho tổ chức.

Khả năng ứng dụng các đổi mới về hiệu quả năng lượng trong các lĩnh vực khác nhau.

CPS tích hợp các thành phần vật lý và kỹ thuật số, đóng vai trò quan trọng trong tự động hóa và tối ưu hóa trong sản xuất. Các thách thức bao gồm rủi ro an ninh mạng, quản lý dữ liệu, giao tiếp thời gian thực và đào tạo lực lượng lao động.

Thực hành bảo vệ hệ thống, mạng và dữ liệu trong môi trường sản xuất. Đó là điều cần thiết để bảo vệ tài sản trí tuệ, dữ liệu cá nhân và thông tin kinh doanh độc quyền.

Nhà máy tối là những cơ sở sản xuất tự động hóa cao, hoạt động với sự can thiệp tối thiểu hoặc không có sự can thiệp của con người. Những nhà máy này thường có khả năng hoạt động liên tục và được điều khiển bởi các công nghệ như robot, AI và Internet vạn vật công nghiệp (IIoT).

Sử dụng các phương pháp tiếp cận dựa trên dữ liệu và hệ thống giám sát tiên tiến để kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng.

Quá trình đưa ra các lựa chọn sáng suốt dựa trên dữ liệu kết hợp từ hệ thống CNTT và OT.

Một chiến lược dựa trên kết quả đánh giá để giải quyết những điểm yếu và cơ hội đã được xác định, bao gồm việc đặt ra các mục tiêu, mốc thời gian và phân bổ nguồn lực cụ thể.

Mặc dù cả hai đều cần thiết trong sản xuất kỹ thuật số nhưng chúng phục vụ các mục đích khác nhau. Quản lý chất lượng đảm bảo các sản phẩm vật chất đáp ứng các tiêu chuẩn, trong khi đảm bảo kỹ thuật số tập trung vào các thành phần kỹ thuật số như phần mềm và công cụ phân tích dữ liệu.

DMA là một phương pháp tích hợp để thiết kế bố trí nhà máy hiệu quả. Nó tận dụng bản sao kỹ thuật số để mô phỏng và tập trung vào phân bổ nguồn lực, giảm chất thải và an toàn cho người lao động.

Quá trình tích hợp công nghệ kỹ thuật số vào tất cả các lĩnh vực của doanh nghiệp, thay đổi căn bản cách tổ chức vận hành và mang lại giá trị cho khách hàng. Trong sản xuất, nó thường liên quan đến việc sử dụng các công nghệ như IoT, AI và phân tích để chuyển đổi hoạt động.

Công nghệ Digital Twin vượt ra ngoài mô phỏng sản xuất để bao gồm tạo nguyên mẫu ở giai đoạn thiết kế, giám sát dữ liệu thời gian thực, kiểm soát chất lượng, dự đoán bảo trì, tối ưu hóa chuỗi cung ứng và thậm chí cả đào tạo.

Là một giải pháp thay thế cho điện toán đám mây truyền thống, điện toán biên xử lý dữ liệu gần nguồn hơn, có khả năng giảm lượng khí thải CO2. Tuy nhiên, tác động môi trường của nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau như hiệu quả sử dụng năng lượng và quy mô triển khai.

Phát thải liên quan đến điện năng được tổ chức mua hoặc tiêu thụ.

Khí thải từ nhân viên đi làm và về nhà.

Khí thải liên quan đến việc xử lý và tái chế sản phẩm sau khi sử dụng.

Việc thực hành sử dụng ít năng lượng hơn để sản xuất sản phẩm, từ đó giảm chi phí và tác động đến môi trường. Nó bao gồm tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong quy trình sản xuất, cải thiện quản lý năng lượng và sử dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng.

Công nghệ, biện pháp thực hành hoặc chiến lược nhằm giảm mức tiêu thụ năng lượng trong khi vẫn duy trì hoặc nâng cao hiệu suất.

Sự hội tụ IT/OT cho phép quản lý tài sản tốt hơn và bảo trì dự đoán. Bằng cách phân tích dữ liệu từ cảm biến và máy móc, tổ chức có thể chủ động lên lịch bảo trì, giảm thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Giảm phát thải khí nhà kính và tác động môi trường thông qua đổi mới hiệu quả năng lượng.

Một bộ tiêu chuẩn mà các nhà đầu tư có ý thức xã hội sử dụng để sàng lọc các khoản đầu tư tiềm năng. Trong sản xuất, nó đề cập đến cách một công ty thực hiện vai trò là người quản lý môi trường tự nhiên, cách công ty quản lý các mối quan hệ với nhân viên, nhà cung cấp, khách hàng và cộng đồng cũng như cách công ty tự quản lý.

Xếp hạng ESG đánh giá hiệu quả hoạt động của công ty về các yếu tố môi trường, xã hội và quản trị. Mặc dù chúng rất quan trọng đối với tính minh bạch nhưng chúng cũng có những hạn chế như thiếu tiêu chuẩn hóa, các vấn đề về chất lượng dữ liệu và các sai lệch tiềm ẩn. Những xếp hạng này được các bên liên quan khác nhau sử dụng để đưa ra quyết định sáng suốt. Xem thêm: Môi trường, xã hội và quản trị (ESG). 

Exoskeletons, còn được gọi là exosuits công nghiệp hoặc robot có thể đeo, là những thiết bị được thiết kế để hỗ trợ và nâng cao khả năng thể chất của công nhân trong môi trường sản xuất. Chúng giúp giảm căng thẳng, cải thiện tư thế và tăng cường an toàn cho người lao động.

Việc thực hành sản xuất hàng hóa theo cách tuân thủ các nguyên tắc đạo đức và bền vững. Điều này bao gồm đảm bảo mức lương công bằng, điều kiện làm việc an toàn và thực hành có trách nhiệm với môi trường. Nó thường liên quan đến sự hợp tác với các nhà sản xuất nhỏ và các cộng đồng bị thiệt thòi để thúc đẩy trao quyền kinh tế và xã hội.

Khí thải từ việc đi lại của nhân viên, đi công tác và sử dụng sản phẩm, chẳng hạn như tiêu thụ nhiên liệu.

Khí thải vô tình thoát ra khỏi cơ sở, chẳng hạn như rò rỉ từ đường ống hoặc thiết bị.

Thành lập một nhóm đa dạng từ nhiều bộ phận khác nhau như CNTT, vận hành, sản xuất và quản lý để đánh giá toàn diện mức độ sẵn sàng.

Cả hai đều là kỹ thuật được sử dụng trong in 3D. Thiết kế sáng tạo sử dụng các thuật toán để khám phá các khả năng thiết kế, trong khi thiết kế cấu trúc liên kết tập trung vào việc tối ưu hóa việc phân bổ vật liệu trong một không gian nhất định. Cả hai đều nhằm mục đích cải thiện hiệu suất và hiệu quả của sản phẩm.

Nó chỉ định nơi đặt cơ sở sản xuất, nhà máy hoặc địa điểm sản xuất của công ty. Những địa điểm này có thể trải rộng trên nhiều quốc gia hoặc khu vực khác nhau để tận dụng các yếu tố khác nhau như nhân công chi phí, khả năng tiếp cận nguyên liệu thô, khoảng cách với thị trường và các cân nhắc về quy định. 

Buổi nói chuyện về ngành điều hành toàn cầu (GETIT), một nền tảng lãnh đạo tư tưởng, nơi các nhà lãnh đạo doanh nghiệp sẽ có sân khấu để kết nối với các chuyên gia, chuyên gia và những người nổi tiếng có cùng chí hướng để thảo luận về những phát triển mới nhất trong ngành.

Phát thải GHG trong sản xuất được phân thành ba phạm vi chính: Phát thải Phạm vi 1, Phạm vi 2 và Phạm vi 3. Những danh mục này giúp các tổ chức và ngành công nghiệp hiểu và quản lý lượng phát thải khí nhà kính một cách toàn diện. Phát thải Phạm vi 1 là phát thải trực tiếp có nguồn gốc từ cơ sở sản xuất. Phát thải Phạm vi 2 là phát thải gián tiếp liên quan đến năng lượng được mua. Phát thải Phạm vi 3 bao gồm phạm vi phát thải gián tiếp rộng hơn, bao gồm cả các quá trình ở thượng nguồn và hạ nguồn. 

Phân loại phát thải khí nhà kính thành ba phạm vi để quản lý và hiểu biết. Xem thêm: Phát thải khí nhà kính (GHG) trong sản xuất. 

Khung chiến lược phác thảo các vị trí địa lý của hoạt động sản xuất của công ty trên toàn thế giới, bao gồm các cân nhắc như năng lực sản xuất, mục tiêu chiến lược, tích hợp chuỗi cung ứng, hậu cần, các yếu tố pháp lý, tiếp cận thị trường, giảm thiểu rủi ro và chi phí.

Nền tảng năng lượng dạng hạt là một hệ thống cung cấp thông tin chi tiết, công cụ và cơ chế để quản lý mức tiêu thụ năng lượng và khí thải. Được hỗ trợ bởi các ưu đãi thuế phù hợp và chiến lược chuyển đổi, nền tảng này có thể thúc đẩy việc áp dụng các công nghệ sạch và thúc đẩy các hoạt động sử dụng năng lượng bền vững.

Mô hình Kinh doanh Xanh bao gồm việc tạo và thực hiện các chiến lược kinh doanh ưu tiên sự bền vững của môi trường trong khi vẫn duy trì lợi nhuận. Nó ngày càng trở nên quan trọng đối với các nhà sản xuất do nhu cầu tiêu dùng ngày càng tăng đối với các sản phẩm thân thiện với môi trường và các quy định chặt chẽ hơn của chính phủ.

Khí thải liên quan đến đã mua sưởi ấm, làm mát hoặc hơi nước được sử dụng bởi tổ chức. 

Sử dụng Đánh giá SIRI để xác định các lĩnh vực cần nâng cao, chẳng hạn như áp dụng công nghệ, nâng cao kỹ năng của lực lượng lao động, tối ưu hóa quy trình hoặc sắp xếp lại chiến lược. Xem thêm: Chỉ số sẵn sàng công nghiệp thông minh (SIRI).

Quá trình thực hiện kế hoạch hành động, có thể liên quan đến công nghệ mới, đào tạo nhân viên, tái cơ cấu quy trình hoặc điều chỉnh chiến lược kinh doanh.

Kết quả của việc tích hợp dữ liệu theo thời gian thực giữa các hệ thống CNTT và OT, giúp cải thiện hiệu quả hoạt động và năng suất.

Các biện pháp nâng cao đạt được thông qua việc tích hợp hệ thống CNTT và OT, bao gồm giám sát thời gian thực và phản hồi tự động đối với các điểm bất thường.

Việc sử dụng các hệ thống điều khiển khác nhau để vận hành thiết bị trong các nhà máy sản xuất, bao gồm máy móc, quy trình trong nhà máy, nồi hơi, chuyển mạch trên mạng điện thoại, điều khiển và ổn định tàu thủy, máy bay và các ứng dụng khác.

Một tiểu mục của IoT, tập trung cụ thể vào việc sử dụng công nghệ IoT trong môi trường công nghiệp. Nó cho phép kết nối và phân tích nâng cao trong sản xuất, nâng cao hiệu quả và đổi mới.

Đề cập đến cuộc Cách mạng công nghiệp lần thứ tư, tập trung vào việc sử dụng công nghệ thông minh hiện đại trong môi trường sản xuất. Nó bao gồm việc sử dụng Internet of Things (IoT), điện toán đám mây, AI và các tiến bộ công nghệ khác để tạo ra các quy trình sản xuất được kết nối và hiệu quả hơn.

INNOSPHERE là nền tảng đổi mới mở dựa trên giải pháp được thiết kế cho các ngành công nghiệp. Nó tập trung vào việc cung cấp giải pháp cho những thách thức cụ thể của ngành thông qua các chỉ số ưu tiên của INCIT. Nền tảng này mời các nhà đổi mới, người khởi nghiệp, nhà nghiên cứu và những người tham gia khác gửi giải pháp giải quyết những thách thức này. INNOSPHERE thúc đẩy sự hợp tác giữa các bên liên quan khác nhau, thúc đẩy đổi mới và tiết kiệm thời gian cũng như nguồn lực so với nỗ lực R&D nội bộ.

Sức mạnh tổng hợp giữa CNTT và OT có thể thúc đẩy đổi mới bằng cách cho phép phát triển các công nghệ và ứng dụng mới có thể chuyển đổi quy trình kinh doanh và tạo ra nguồn doanh thu mới.

Đầu tư vào công nghệ tiên tiến để tiếp tục giảm lượng khí thải trong quá trình sản xuất.

Quy trình có hệ thống để quản lý tất cả các hoạt động liên quan đến quá trình đổi mới. Trong sản xuất, nó bao gồm việc tạo ra ý tưởng, hợp tác, lựa chọn, phát triển, thương mại hóa cũng như giám sát và cải tiến liên tục.

Kết hợp các nguồn năng lượng tái tạo để giảm sự phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch.

Trong sản xuất, IoT đề cập đến mạng lưới các thiết bị vật lý, phương tiện và các mặt hàng khác được tích hợp cảm biến, phần mềm và kết nối mạng. Các thiết bị này thu thập và trao đổi dữ liệu, cho phép đưa ra quyết định thông minh hơn trong quy trình sản xuất.

Một thách thức đáng kể trong Công nghiệp 4.0, khả năng tương tác đề cập đến khả năng các hệ thống và công nghệ khác nhau hoạt động liền mạch với nhau. Nó đòi hỏi một cách tiếp cận nhiều mặt, bao gồm việc phát triển các tiêu chuẩn ngành, giải pháp phần mềm trung gian và các biện pháp bảo mật mạnh mẽ.

Hậu cần nội bộ liên quan đến sự di chuyển nội bộ của hàng hóa và vật liệu trong một nhà máy. Trong các nhà máy thông minh, nó sử dụng các công nghệ như phương tiện dẫn đường tự động và robot để tối ưu hóa dòng nguyên liệu, giảm tắc nghẽn và nâng cao hiệu quả tổng thể.

Hội tụ IT/OT, sự tích hợp Công nghệ thông tin (IT) và Công nghệ vận hành (OT) trong lĩnh vực công nghiệp và sản xuất để tạo nên một hệ sinh thái công nghệ thống nhất.

Một phương pháp có hệ thống để giảm thiểu chất thải trong hệ thống sản xuất mà không làm giảm năng suất. Các phương pháp tinh gọn xem xét chất thải được tạo ra do quá tải và chất thải được tạo ra do khối lượng công việc không đồng đều.

Phát thải liên quan đến việc sử dụng tài sản thuê.

Xem xét hiệu quả năng lượng tối ưu hóa trong suốt vòng đời của sản phẩm hoặc quy trình. 

Dấu chân xem xét việc vận chuyển và hậu cần mạng lưới kết nối các cơ sở sản xuất với nhà cung cấp và phân phối trung tâm. Điều này có thể sự va chạm hiệu quả và hiệu quả chi phí của toàn bộ chuỗi cung ứng. 

Một tập hợp con của AI cung cấp cho hệ thống khả năng tự động học hỏi và cải thiện từ trải nghiệm mà không cần được lập trình rõ ràng. Ngoài nhận dạng mẫu, học máy còn bao gồm phân tích dự đoán, phát hiện bất thường, phân loại dữ liệu và xử lý ngôn ngữ tự nhiên. Nó hỗ trợ các hệ thống đề xuất, thuật toán phân cụm và học tập tăng cường.

Những đổi mới nhằm mục đích cải thiện hiệu suất trong khi sử dụng ít năng lượng hơn.

Một hệ thống máy tính được sử dụng trong sản xuất để theo dõi và ghi lại quá trình chuyển đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm. Nó cung cấp khả năng kiểm soát thời gian thực và khả năng hiển thị trong quá trình sản xuất, giúp đảm bảo chất lượng và hiệu quả.

ManuVate, Một nền tảng cộng tác được phát triển bởi INCIT nhằm thúc đẩy động lực đổi mới toàn cầu hướng tới Công nghiệp 4.0 dành cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới, dựa trên sự hợp tác mạnh mẽ giữa “Người thách thức-Người tìm kiếm” và “Người giải quyết-ManuVators”.

Đo lường, giám sát và báo cáo chính xác lượng khí thải để theo dõi tiến trình hướng tới trung hòa carbon.

OT Cyber Security cho các địa điểm sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của các quy trình công nghiệp. Nó bao gồm nhiều biện pháp khác nhau như phân đoạn mạng, kiểm soát truy cập mạnh mẽ, cập nhật thường xuyên, hệ thống phát hiện xâm nhập và giám sát liên tục. Đào tạo nhân viên và kế hoạch ứng phó sự cố được xác định rõ ràng cũng là những thành phần thiết yếu.

OEE là thước đo đo lường hiệu quả của thiết bị và quy trình trong sản xuất. Nó xem xét tính sẵn có, hiệu suất và chất lượng để cung cấp cái nhìn sâu sắc về hiệu quả hoạt động, hướng dẫn các khoản đầu tư có mục tiêu và hiệu quả.

Khoảng trống chính sách đề cập đến sự thiếu vắng hoặc thiếu hụt các chính sách, quy định và khuyến khích hỗ trợ tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển đổi sang các hoạt động bền vững. Những khoảng trống này có thể là mối đe dọa đối với các nhà sản xuất đang hướng tới mục tiêu phát thải Net Zero, vì họ có thể thiếu hướng dẫn hoặc động lực tài chính để thực hiện những thay đổi cần thiết.

Sử dụng phân tích dữ liệu, thống kê, học máy và lập mô hình để dự đoán khi nào thiết bị có thể xảy ra lỗi. Cách tiếp cận này cho phép bảo trì kịp thời, ngăn ngừa sự cố thiết bị không mong muốn và giảm chi phí bảo trì.

Chỉ số Ưu tiên của INCIT cung cấp công cụ 4 trong 1 để đánh giá mức độ trưởng thành, lập bản đồ, xếp hạng và chuyển đổi đường ưu tiên tự động. Các chỉ số này đặc biệt hữu ích cho việc đánh giá mức độ trưởng thành của ESG, giúp các tổ chức hiểu được tình trạng hiện tại và các lĩnh vực cần cải thiện.

Phát thải từ các quá trình hoặc hoạt động cụ thể trong tổ chức, chẳng hạn như sản xuất. 

Tính tuần hoàn của sản phẩm là một khái niệm cơ bản trong khuôn khổ nền kinh tế tuần hoàn. Nó đề cập đến các giai đoạn thiết kế, sản xuất, sử dụng và cuối vòng đời của sản phẩm nhằm mục đích tối đa hóa tuổi thọ của chúng, giảm thiểu chất thải và thúc đẩy một mô hình kinh tế bền vững hơn. Mục tiêu là tạo ra một hệ thống khép kín trong đó các sản phẩm liên tục được tái sử dụng, tân trang, tái sản xuất và tái chế.

Dấu chân phác thảo năng lực và khả năng sản xuất của từng cơ sở sản xuất, bao gồm các loại sản phẩm hoặc linh kiện họ sản xuất và khối lượng họ có thể xử lý.

Khí thải từ quá trình sản xuất vật liệu, hàng hóa hoặc dịch vụ đã mua bằng tổ chức. 

Một hệ thống chính thức ghi lại các quy trình, thủ tục và trách nhiệm để đạt được các chính sách và mục tiêu chất lượng. Nó giúp điều phối và chỉ đạo các hoạt động của tổ chức nhằm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và quy định, đồng thời nâng cao hiệu lực và hiệu suất của tổ chức.

Truyền thông lượng tử là một phương thức liên lạc an toàn tận dụng các nguyên tắc của cơ học lượng tử. Nó sử dụng các hiện tượng như vướng víu lượng tử và phân phối khóa lượng tử (QKD) để tạo ra các khóa mật mã về cơ bản là an toàn trước việc bị chặn.

Việc sử dụng hội tụ IT/OT để phân tích dữ liệu tức thời và các ứng dụng học máy.

Đạt được sản xuất trung hòa carbon thông qua công nghệ tiết kiệm năng lượng và chất thải giảm thiểu. 

Mục tiêu chính của đổi mới hiệu quả năng lượng là giảm đáng kể việc sử dụng năng lượng.

Các công ty phải xem xét các quy định và yêu cầu tuân thủ của địa phương và quốc tế ở từng địa điểm sản xuất. Điều này bao gồm các quy định về môi trường, nhân công luật, hiệp định thương mại và các tiêu chuẩn an toàn. 

Tuân thủ các yêu cầu quy định và tiêu chuẩn về hiệu quả năng lượng.

Khả năng giám sát và quản lý các quy trình công nghiệp từ xa, một tính năng của hội tụ IT/OT.

Chia sẻ kết quả và tiến độ của Đánh giá SIRI với các bên liên quan trong tổ chức, nhấn mạnh minh bạch và truyền thông. 

Những nỗ lực nghiên cứu và phát triển liên tục để thúc đẩy đổi mới hiệu quả năng lượng.

Việc thực hành đưa sản xuất và dịch vụ trở về quê hương từ nước ngoài. Điều này ngược lại với việc chuyển ra nước ngoài và có thể củng cố nền kinh tế của một quốc gia bằng cách cung cấp việc làm và xây dựng kỹ năng ở quê nhà.

Đề cập đến việc sử dụng robot để thực hiện các nhiệm vụ nguy hiểm hoặc lặp đi lặp lại. Robot trong sản xuất có thể tăng hiệu quả, độ chính xác và tính nhất quán, đồng thời cho phép con người tập trung vào các nhiệm vụ phức tạp hơn.

Khả năng của hệ thống IT/OT để thích ứng và mở rộng với tổ chức nhu cầu tăng trưởng hoặc thay đổi. 

Phát thải gián tiếp liên quan đến mua điện, hơi nước, sưởi ấm hoặc làm mát.

Phát thải phức tạp, gián tiếp từ các hoạt động bên ngoài của tổ chức kiểm soát, bao gồm cả chuỗi giá trị. 

Sử dụng SIRI khuôn khổ để tiến hành đánh giá nội bộ trên các khía cạnh như chiến lược, công nghệ, quy trình và con người. Xem thêm: Chỉ số sẵn sàng công nghiệp thông minh (SIRI).

Điều này liên quan đến việc tạo ra các cơ sở sản xuất tiên tiến về mặt kỹ thuật số. Chỉ số sẵn sàng cho ngành công nghiệp thông minh (QUÝ NGÀI) có thể đánh giá mức độ sẵn sàng của cơ sở cho quá trình chuyển đổi như vậy, tập trung vào tự động hóa, ra quyết định dựa trên dữ liệu và cộng tác giữa người và máy. 

Một khuôn khổ được phát triển để giúp các công ty đánh giá mức độ sẵn sàng của họ đối với Công nghiệp 4.0 hay "Công nghiệp thông minh".

SIRI, một khuôn khổ giúp các nhà sản xuất, cả lớn và nhỏ, đánh giá mức độ sẵn sàng chuyển đổi của họ. Nó cung cấp sự hiểu biết toàn diện về mức độ tinh vi, áp dụng công nghệ hiện tại của công ty và mức độ sẵn sàng tổng thể cho Công nghiệp 4.0.

Một khuôn khổ giúp các công ty đánh giá mức độ sẵn sàng của họ đối với Công nghiệp 4.0, tập trung vào việc đánh giá mức độ trưởng thành trong việc áp dụng các công nghệ và quy trình thông minh. Xem thêm: Chỉ số sẵn sàng công nghiệp thông minh (SIRI).

Một danh mục rộng bao gồm việc sử dụng các công nghệ tiên tiến để nâng cao quy trình sản xuất. Nó liên quan đến việc tích hợp nhiều công nghệ, phân tích dữ liệu và sự khéo léo của con người để cải thiện quá trình sản xuất, tốc độ sản xuất, chất lượng sản phẩm và hiệu quả tổng thể.

Tấm pin mặt trời là một ví dụ về công nghệ bền vững, chuyển đổi ánh sáng mặt trời thành điện sạch.

Tạo điểm số sau đánh giá để phản ánh mức độ sẵn sàng hiện tại và so sánh nó với các tiêu chuẩn toàn cầu để đánh giá sự liên kết tiêu chuẩn của ngành.

Số hóa chuỗi cung ứng đang phát triển nhanh chóng với một số công nghệ tiên tiến trên đường chân trời. Những công nghệ này bao gồm từ các thiết bị blockchain và IoT đến trí tuệ nhân tạo Và học máy. Chúng nhằm mục đích nâng cao tính minh bạch, khả năng truy xuất nguồn gốc và hiệu quả trong quản lý chuỗi cung ứng. 

Nó bao gồm việc tích hợp các cơ sở sản xuất vào chuỗi cung ứng rộng hơn. Điều này bao gồm sự phối hợp sản xuất, hậu cần, phân phối và quản lý hàng tồn kho để đảm bảo hoạt động liền mạch.

Tối ưu hóa chuỗi cung ứng bằng cách lựa chọn nhà cung cấp địa phương, giảm vận chuyển và lựa chọn vật liệu có hàm lượng carbon thấp. 

Khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng ban đầu có nghĩa là chuẩn bị và phục hồi sau những gián đoạn trong chuỗi cung ứng. Mục tiêu là đảm bảo hoạt động liên tục ngay cả khi đối mặt với các sự kiện bất ngờ. Khái niệm này đã phát triển để bao gồm các cuộc thảo luận về “đưa về nước”, “gần bờ”, Và “đào tạo”, trong đó liên quan đến việc đưa sản xuất đến gần điểm tiêu thụ hơn để tăng cường khả năng phục hồi. 

Thực hành giảm tiêu thụ năng lượng và chất thải, góp phần vào các mục tiêu môi trường, được hỗ trợ bởi sự hội tụ IT/OT.

Các công ty xem xét tác động môi trường của hoạt động sản xuất và mục tiêu bền vững.

Thực hiện các hoạt động bền vững, bao gồm tái chế và giảm chất thải, để giảm lượng khí thải.

Việc thực hành tạo ra các sản phẩm được sản xuất thông qua các quy trình hợp lý về mặt kinh tế nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường đồng thời bảo tồn năng lượng và tài nguyên thiên nhiên. Nó cũng xem xét sự thịnh vượng của xã hội và nền kinh tế.

Chúng được thiết kế để tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và giảm phát thải khí nhà kính. Họ có thể làm việc liền mạch với các nguồn năng lượng tái tạo và cung cấp các công cụ tích hợp để theo dõi lượng khí thải.

Trong sản xuất, điều này đề cập đến việc phát triển và thực hiện các quy trình và thực tiễn nhằm giảm tác động tiêu cực đến môi trường, nâng cao trách nhiệm xã hội và cải thiện hiệu quả kinh tế, đồng thời đáp ứng nhu cầu hiện tại mà không ảnh hưởng đến tương lai.

Phát triển và sử dụng các công nghệ có tác động môi trường tối thiểu để đảm bảo tính bền vững lâu dài.

Sử dụng thông minh và bền vững tài nguyên nước trong quá trình sản xuất. Điều này bao gồm việc xử lý và tái sử dụng nước, giảm mức tiêu thụ và tuân thủ các quy định về môi trường.

Khí thải trực tiếp có nguồn gốc từ cơ sở sản xuất. 

Những đổi mới về hiệu quả năng lượng thường dựa vào tiến bộ công nghệ.

Xem xét khả năng tiếp cận các trung tâm công nghệ và đổi mới để phát triển sản phẩm và cải tiến quy trình.

Bước đầu tiên trong Đánh giá SIRI, bao gồm việc tìm hiểu lý do thực hiện đánh giá, chẳng hạn như cải thiện khả năng cạnh tranh hoặc nâng cao năng lực kỹ thuật số.

Phát thải liên quan đến việc vận chuyển vật liệu, sản phẩm và dịch vụ đến và đi từ tổ chức. 

Khí thải phát sinh từ việc sử dụng sản phẩm hoặc dịch vụ được bán bởi tổ chức. 

Điều này đề cập đến sự tích hợp của CNTT và OT trong một tổ chức. Nó cho phép chia sẻ, liên lạc và phối hợp dữ liệu tốt hơn, giúp cải thiện việc ra quyết định và tối ưu hóa quy trình. 

Việc sử dụng môi trường ba chiều mô phỏng có thể mô phỏng sự hiện diện vật lý trong thế giới thực hoặc tưởng tượng. Trong sản xuất, nó có thể được sử dụng để đào tạo, thiết kế và tăng cường hợp tác.

Khí thải liên quan đến việc thải bỏ và xử lý chất thải trong quá trình của tổ chức hoạt động. 

XIRI Analytics là công cụ cung cấp thông tin chuyên sâu dựa trên dữ liệu cho nhiều bên liên quan khác nhau, bao gồm chính phủ, công ty cổ phần, tổ chức tài chính và công ty đại chúng. Nó tạo điều kiện thuận lợi cho các quyết định sáng suốt liên quan đến các quá trình chuyển đổi như ESG (Môi trường, Xã hội và Quản trị) và chuyển đổi kỹ thuật số. Công cụ này cung cấp khả năng đo điểm chuẩn, đánh giá rủi ro và phân tích kịch bản, cho phép lập kế hoạch và phân bổ nguồn lực hiệu quả.