Walang tanong na ang Industry 4.0 digital na pagbabago ay makabuluhang binago ang tanawin ng pagmamanupaktura. Ang mga teknolohiya tulad ng artificial intelligence (AI) at automation ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na mag-boost kahusayan sa pagpapatakbo, pagkamit isang makabuluhang pagtaas sa produktibidad (hanggang sa 15% hanggang 30% na pagtaas) at isang makabuluhang pagbawas sa downtime (isang pagbaba sa pagitan ng 30% at 50%).
Ang mga makabagong teknolohiyang ito ay humantong din sa mas malawak na paglitaw ng mga microfactories.
Ang mga microfactories ay mas maliliit na pabrika na gumagamit ng mga cutting-edge na tool at solusyon para makakuha ng competitive na kalamangan habang nag-aalok ng mga bagong antas ng flexibility at scalability na nahihirapang makamit ng mas malalaking, conventional factory. Ang paggamit ng AI, machine learning, big data, at iba pang mga makabagong teknolohiya ay nagpadali sa pag-aalis ng basura, pag-optimize ng proseso, at pag-personalize.
Habang ang mga tradisyunal na pabrika ay marami pa ring maiaalok sa mga tuntunin ng economies of scale at kahusayan sa pagpapatakbo, ang modularity ng microfactories ay nakakaakit ng pansin habang ang mga manufacturer ay nakakakuha ng mas mahusay na output salamat sa AI at sa Industrial Internet of Things (IIoT).
Ngunit maaari bang palitan ng AI-powered microfactories na ito ang mga tradisyonal? Ang mga microfactories ba ay mas napapanatiling kaysa sa mga maginoo?
Ano ang microfactory?
Una, ang isang microfactory ay maliit hanggang katamtaman sa sukat at advanced sa teknolohiya, na may mataas na antas ng automation at koneksyon na nagtutulak sa mga proseso nito. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na pabrika, ang mga microfactories ay kumokonsumo ng mas kaunting kapangyarihan at mga mapagkukunan ng tao dahil sa mga mas bagong teknolohiya na may mas mataas na kahusayan, kaya nangangailangan ng kaunti o walang input ng tao.
Ang modular na katangian ng mga microfactories ay nagbibigay ng sarili sa mataas na dami ng produksyon dahil ang bawat microfactory ay maaaring ituring na a “cell” ng isang mas malawak na linya ng produksyon, na gumaganap ng iba't ibang mga gawain sa pagmamanupaktura na nagreresulta sa mas mabilis na mga oras ng produksyon kapag tumatakbo nang magkasabay.
Pinahusay na mga operasyon at higit na pagpapanatili sa mga microfactories
Tumaas na cost-effectiveness
Sa mabilis na pagbabago sa mga modernong pabrika, ang mga tagagawa ay labis na namumuhunan sa mga bagong makabagong tool at solusyon sa teknolohiya upang pamahalaan ang pagbabago ng mga pangangailangan. Mabilis na madaragdagan ang mga pamumuhunang ito kung kailangan ng pabrika ng madalas na pag-update, na nakakaapekto sa oras ng produksyon, mga gastos sa produkto at higit pa.
Para sa mga microfactories, ang mga gastos na ito ay magiging mas mababa kumpara sa mga tradisyunal na linya ng pabrika dahil mga partikular na cell o bahagi lamang ang binago. Nakakatulong ito na panatilihing kontrolado ang mga gastos sa mas mabilis na pag-update at mas maikling downtime.
Tumaas na repairability at kadalian ng pagpapanatili
Ang mga microfactories ay modular at standardized sa mga tuntunin ng hardware, software at pangkalahatang imprastraktura upang mapanatili ang pinakamataas na antas ng kahusayan at kadalian ng pagkukumpuni. Kung ikukumpara sa mas malalaking modernong pabrika na may sopistikadong teknolohiya at naka-customize na mga bahagi ng hardware, nagreresulta ito sa mas madaling pagpapanatili ng pabrika.
Nadagdagang customisability at personalization
Sa pagdating ng IIoT, AI at iba pang advanced na teknolohiya, ang mga customer ngayon ay may pagpipilian na makatanggap ng lubos na personalized na mga produkto at serbisyo. Ang lumalaking demand na ito para sa customisability ay humantong sa mas malalaking hamon sa pagmamanupaktura sa paglikha ng mga produkto na umaangkop sa pagbabago ng mga gusto ng consumer. Ang mga microfactories ay maaaring makasunod sa mga kahilingang ito salamat sa kanilang maliksi at automated na mga sistema na nagpapadali sa mabilis na pagbabago sa mga kinakailangan sa produksyon.
Tumaas na sustainability at nabawasan ang carbon footprint
Ang mga microfactories ay kumokonsumo ng mas kaunting kapangyarihan at mapagkukunan kaysa sa maginoo na mga pabrika salamat sa kadalian ng pag-deploy at pagpapatakbo. Ang bawat cell sa imprastraktura ng produksyon ay maaaring kopyahin nang maramihan at ginawa nang hiwalay, na nagreresulta sa mas mababang kabuuang oras na ginugol, enerhiya na ginamit, at mga emisyon na ginawa. Ang mga cell na ito ay maaari ding madaling mapalitan kumpara sa pagpapalit ng isang buong linya ng produksyon, na humahantong sa mas kaunting basura at nadagdagan ang circularity.
Pag-aaral ng kaso: mga microfactories sa industriya ng automotive
Mayroong ilang mga kaso ng paggamit ng microfactory sa buong mundo dahil sa kanilang mga makabuluhang benepisyo. Ang isang halimbawa ay ang tagagawa ng sasakyan na nakabase sa UK Pagdating.
Dalubhasa ang pagdating sa pagmamanupaktura ng mga de-kuryenteng sasakyan, na gumagawa ng mga ito sa pamamagitan ng mga desentralisadong microfactories na may lubos na automated na mga proseso. Ang mga microfactories na ito ay gumagamit ng mga advanced na robot at software na nagbibigay-daan sa linya ng produksyon na umangkop sa mga pagbabago nang mabilis nang walang interbensyon ng tao. Gumagamit din ang microfactory ng mas magaan at mas malakas na composite na mga bahagi, na nagpapababa ng materyal na basura at gastos.
Gumagamit din ang mga microfactory cell ng Arrival ng modular na hardware upang mapadali ang pagpupulong, pagiging tugma at pagpapalit kung kinakailangan. Bilang resulta, makakamit ng Arrival ang mas mataas na antas ng customisability upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer habang pinuputol ang potensyal na basura.
Isinasaalang-alang ang lahat ng mga salik na ito, na-maximize ng Arrival ang output at flexibility nito sa mas mababang gastos sa kapaligiran at pananalapi salamat sa microfactory setup nito.
Digital na pagbabago at ang mga pabrika ng hinaharap
Kapag ipinatupad nang tama, ang digital transformation ay maaaring maghatid ng mga makabuluhang resulta. Gayunpaman, ang hamon na kinakaharap ng maraming mga tagagawa ay hindi alam kung sila ay umuunlad sa tamang bilis para sa kanilang industriya at ang kakulangan ng kakayahang makita sa mga partikular na lugar na nangangailangan ng pagpapabuti. Sa kalaunan ay pinipigilan sila nito na magkaroon ng malinaw na pananaw kung nasa tamang landas sila sa kanilang mga paglalakbay sa digital transformation sa Industry 4.0.
Tanging sa tamang mga tool at framework sa benchmarking makakamit ng mga manufacturer ang impormasyon at analytics na magiging instrumento sila sa pag-udyok sa kanila sa kanilang mga paglalakbay sa pagbabago. Ang Index ng Kahandaan ng Smart Industry (SIRI) nagbibigay-daan sa mga tagagawa - anuman ang laki o industriya - na tasahin ang kanilang mga antas ng digital maturity sa pamamagitan ng mga komprehensibong pagtasa. Nagbibigay din ang SIRI ng patnubay at suporta sa pamamagitan ng mga nabuong roadmap ng pagbabago, kaya tinutulungan ang mga tagagawa na ipakita ang isang mas malinaw na landas patungo sa paggamit ng Industry 4.0 at binibigyang kapangyarihan sila na maabot ang kanilang mga layunin sa kahusayan sa pagpapatakbo.
Matuto pa tungkol sa SIRI dito o makipag-ugnayan sa amin sa [email protected] para magsimula ng usapan.
