Från industriell elektronik till personliga mobila enheter har elektronikindustrin haft en betydande inverkan på hur samhället fungerar, och detta fortsätter än idag. Dock har tillväxten av elektronikindustrin lett till allvarliga miljöproblem, med 4% av global växthusgas (GHG) utsläpp som tillskrivs den. Givet den globala efterfrågan på el förväntas stiga med 30% till 2030, är det avgörande för elektronikindustrin att uppnå bättre energieffektivitet för större hållbarhet.
Innovationer och nya processer bidrar till att öka effektiviteten och minska utsläppen
Nyare, mer kraftkrävande teknologier som artificiell intelligens har fått stor användning de senaste åren. Detta driver tillväxten av den globala elektroniksektorn, vilket är beräknas växa till US$3 biljoner år 2030. Med vårt beroende av och ökande användning av elektronik är det av största vikt att elektronikindustrin tar till sig och utvecklar nya innovationer och processer för att minska GHG-utsläppen. Men hur kan detta uppnås?
Maximera effektiviteten genom att minska vilotiden
Sofistikerad programvara kan nu göra det möjligt för oss att komma åt och analysera omfattande data för att optimera arbetsflöden och processer. Detta kan leda till minskade tillverkningsflaskhalsar och förbättrad bearbetningshastighet, vilket resulterar i kortare tomgångstider för maskinen och mindre energislöseri.
Använd Internet of Things (IoT) och datalösningar för att spåra material
Att använda IoT möjliggör material spårning och prediktivt underhåll, vilket möjliggör förbättrad logistikhantering och komponentlivslängd. Till exempel är komponenter i chiptillverkning ömtåliga och benägna att skadas om de inte sätts ihop i tid. Att utnyttja IoT med verktyg som RFID-taggning hjälper till att öka monteringseffektiviteten genom att säkerställa att delar används i rätt tid, vilket minskar skador och avfall. Smart teknik kan också upptäcka och skanna maskiner och material för att avgöra om komponenter behöver bytas ut eller repareras i förväg, vilket ökar tiden och kostnadsbesparingar.
Användning av effektivare material och halvledare med breda bandgap
Genom att använda kiselkarbid (SiC) och galliumnitrid (GaN) istället för traditionellt kisel, kan tillverkare förvänta sig bättre energieffektivitet samtidigt som de minskar värme- och effektförlusten. Även om dessa material för närvarande är dyrare, förväntas de nå ett konkurrenskraftigt pris inom en snar framtid.
Ökad energieffektivitet i halvledartillverkning
Halvledartillverkning kräver en enorm mängd energi, särskilt med extrema ultravioletta litografisystem (EUV) som förbrukar ca 10 gånger mer energi än äldre generationers utrustning. I och med detta faktum har flera länder kända för avancerad chiptillverkning tagit steg för att gradvis minska konsumtionen.
- Taiwan hade ursprungligen som mål att få 20% elektricitet från förnybara källor senast 2025 med havsbaserad vindenergi och solenergi. Den justerade dock sitt mål till 15.1% i sin senaste granskning i juli 2022.
- Sydkorea har som mål att minska koldioxidutsläppen med 40% från 2018 års nivå till 2030. Man har för avsikt att halvera sin koleldade kraftproduktion från 41,9% till 21,8% till 2030 och höja förnybar energi från 6,2% till 30,2%.
- Cirka 80% av USA-baserade Intels energi kom från förnybara källor 2021 – en ökning från föregående år. I hela sin globala tillverkningsverksamhet strävar man efter att uppnå 100% förnybar energianvändning år 2030 .
Framtiden för effektiv elektroniktillverkning
Det finns många hinder kvar för att göra elektroniktillverkning mer energieffektiv och hållbar. Nya innovationer och en övergång till förnybara energikällor innebär dock att en renare, grönare elektroniktillverkningssektor är i sikte.
Lär dig mer om det arbete vi har gjort för att hjälpa globala tillverkare att förändras för att uppnå bättre resultat för alla här.
