Den globala tillverkningssektorn är en av de största enskilda utsläpparna av växthusgaser (GHG) i världen, ansvarig för två tredjedelar av världens totala GHG-utsläpp. Men det är glädjande att notera att de senaste framstegen inom tillverkningsteknik och ökat engagemang för mer hållbara, ekoeffektiva processer har hjälpt industrin att minska utsläppen från Scope 1, 2 och 3 över hela linjen – och även börjat ta itu med Scope 4-utsläppen.
Vad är Scope 1, 2, 3 och 4 utsläpp?
- Omfattning 1: täcker direkta GHG-utsläpp från källor som ägs och kontrolleras av företaget. Vanliga aktiviteter inkluderar bränsleförbränning; fysisk eller kemisk bearbetning; transport av material, produkter, avfall och anställda; och flyktiga utsläpp.
- Omfattning 2: täcker indirekta GHG-utsläpp orsakade av generering av köpt el som används för Scope 1-aktiviteter.
- Omfattning 3: täcker indirekta GHG-utsläpp orsakade av uppströms eller nedströms aktiviteter i ett företags bredare värdekedja, såsom utvinning av råvaror (uppströms) eller avfallshantering (nedströms). Ett företags Scope 1 och 2 utsläpp är ett annat företags Scope 3.
- Omfattning 4: täcker utsläpp som undviks på grund av användningen av ett företags produkt. Till skillnad från Scopes 1-3, ju högre ett företag får poäng på Scope 4-utsläpp desto bättre. Scope 4 infördes för att ge en mer holistisk beräkning av en produkts positiva klimatpåverkan. Det är relativt nytt och är inte officiellt erkänt av GHG-protokollet.
Industri 4.0: hjälper global tillverkning att minska sitt koldioxidavtryck
Framsteg inom teknik, inklusive utvecklingen av digitala verktyg och analysverktyg, har resulterat i mer miljöeffektiva tillverkningsprocesser och minskade utsläpp.
Tillverkningsindustrin utnyttjar också Industry 4.0-tekniker som Internet of Things (IoT), maskininlärning, artificiell intelligens (AI) och automation för att spåra, övervaka och förbättra resursanvändningen för ett lättare koldioxidavtryck.
Flera fallstudier presenterade av Varlds ekonomiskt forum illustrera detta.
Ericssons smarta fabrik i Lewisville, Texas, i USA visar hur tillverkare integrerar grön energi och datalösningar för att "minska, återanvända, återvinna", samtidigt minska Scope 1 och 2 utsläpp samtidigt som produktiviteten förbättras.
På plats solpaneler och regnvattenkylningstankar minskar behovet av köpt el (Scope 2), medan ett 4G/5G-sensornätverk övervakar och analyserar energiförbrukningen och slår automatiskt på eller av utrustning efter behov (Scope 1).
Med hållbarhetsrelaterade mått som granskas alltmer av såväl investerare, intressenter som konsumenter, har tillverkare också ägnat större uppmärksamhet åt Scope 3-utsläppen från sina partners, leverantörer och distributörer.
För att hantera detta kombinerade Western Digital i Prachinburi, Thailand IoT-anslutna sensorer och maskininlärningsteknik för att spåra logistikdata i realtid och utveckla en transport- och logistikoptimerare. De eliminerade effektivt onödiga transporter, förbättrade rutteffektiviteten och minskade transportrelaterade Scope 3-utsläpp.
Den mångfacetterade karaktären av hållbarhet inom tillverkning
Även om det är mycket komplicerat att spåra utsläpp över hela värdekedjan, med flera nivåer av råvaror och delkomponenter att ta hänsyn till och Scope 4-utsläpp ännu längre bortom tillverkares kontroll och åtkomst, är det fortfarande en av Scope 3-utsläppen. de mest kritiska sätten att minska den globala industrins koldioxidavtryck.
Detta är särskilt viktigt eftersom utsläpp från tillverkningskedjan är över 11 gånger mer än operativa utsläpp.
Följaktligen är nyckeln till en mer framgångsrik minskning av Scope 1, 2 och 3-utsläpp – och att ta itu med Scope 4-utsläpp – datadelning och transparens.
Globalt samarbete behövs för att dela utsläppsrelaterad information så att tillverkare bättre kan mäta och övervaka sitt koldioxidavtryck i hela kedjan – och identifiera de mest effektiva sätten att minska det.
Lär dig mer om det arbete vi har gjort för att hjälpa globala tillverkare att förändras för att uppnå bättre resultat för alla här.
