Manuella processer resulterar ofta i silade avdelningar, eftersom tillverknings- och kvalitetschefer ofta fysiskt kontrollerar produkter och processer och registrerar sina resultat med penna och papper. Denna information kan eller kanske inte når organisationens beslutsfattare, vilket leder till transparensproblem.
Med hjälp av Industrial Internet of Things (IIoT) kan tillverkare skapa en digitalt tillverkningsgolv och etablera verkstadsunderrättelser från början. Med rätt support kan verkstadsunderrättelsetjänst göra betydande besparingar med produkter av högre kvalitet eftersom det minskar risken för garantiproblem, skapar strömlinjeformade och effektiva processer och minskar avfallet.
4 fördelar med verkstadsgolvsintelligens – och hur man integrerar dessa i din anläggning
Det finns fyra huvudsakliga fördelar med verkstadsgolvsintelligens, men för att maximera dessa fördelar måste anläggningen digitaliseras kraftigt. Sammankoppling är avgörande – alla viktiga operativsystem och processer måste vara anslutna till IIoT:s digitala ekosystem.
Bättre insikter och handlingsbar data
Med shopfloor-intelligens kan tillverkare koppla ihop tillgångar och system i realtid, förbättra övervakningen av produktionsprestanda. Detta kan uppnås genom att eftermontera äldre maskiner med IoT-sensorer för att öka dataflöden, leverera tjänster med hjälp av IoT eller mäta övergripande utrustningseffektivitet (OEE).
Tillverkare kan också använda digital tvillingteknik för att praktiskt taget replikera maskiner och modellera potentiella problem. Detta kan innefatta genomströmningsmodeller och flaskhalsanalys.
Dessutom kan aggregering och visualisering av maskindata hjälpa till att möjliggöra bättre förståelse och enklare delning av data systematiskt mellan avdelningar och fabriker.
Förbättrad kvalitet
En förutsägande underhållsmetod som utnyttjar IIoT eller avancerad datorteknik kan hjälpa till att lösa problem innan de uppstår, vilket minskar den årliga kostnaden för maskinfel samtidigt som oväntade stilleståndstider minskar.
Tillverkare kommer att behöva prognostisera produktionskrav med hjälp av maskininlärning och bör försöka upptäcka onormala förhållanden proaktivt, så att ingenjörer kan förutse reparationer.
Tillgänglighet på begäran
Shopfloor intelligens kan också tillåta liten serieproduktion och anpassad design, material och leverans. För att stödja tillgänglighet på begäran kan tillverkare utnyttja smarta maskiner som använder artificiell intelligens (AI) och IIoT-sensorer för att kommunicera med varandra och automatisera omkonfigurering. Som en extra fördel minskar risken för manuella fel och omloppstiden mellan batcherna kan förkortas.
Fullständig spårbarhet
Med digitalisering och verkstadsunderrättelser kan tillverkare spåra alla delar, ingredienser och material genom automatiska sensorer. Detta kan leda till hållbara verksamhetsmodeller och system som uppmuntrar återanvändning, reparation och återanvändning av material.
Förbättrad spårbarhet och bättre övervakning kan hjälpa tillverkare att gå över från linjär produktion till en cirkulär ekonomi. Med tanke på nuvarande betoning på hållbar tillverkning över hela världen kan detta ge en tillverkare en konkurrensfördel.
Fallstudie: Hur shopfloor-intelligens hjälper till med kvalitetskontroll vid batteritillverkning
De flesta skulle associera Nikon med kameror, men det har också framgångsrikt parats 3D-röntgenskanningar med bildbehandlingsprogram att föra kvalitetskontrollautomation till verkstadsgolvet för produktion av litiumjonbatterier (LiB).
2D-röntgeninspektionstekniken som traditionellt används i LiB-produktion ger inte korrekta resultat, och kvalitetskontrollproblem kanske inte uppmärksammas omedelbart. Med 3D-röntgenskanning och datortomografi, samt Nikons specialprogramvara, blir resultaten mer exakta och kvalitetsproblem kan upptäckas snabbare. Detta resulterar i högre produktionsutbyte och mindre avfall och minskar riskerna för dyra garantianspråk.
Allt detta görs möjligt genom verkstadsunderrättelser, med automatisering av kvalitetskontroll och den ständiga sammankopplingen av IIoT.
Men verkstadsgolvsintelligens är inte standard i tillverkningsanläggningar
Shopfloor intelligens kräver mycket digitaliserade anläggningar och anläggningar. Den globala tillverkningens digitalisering och införande av Industry 4.0 varierar dock mellan geografier och marknader; en undersökning gjord så sent som 2022 hittades endast 24% av tillverkare ha en digital transformationsstrategi.
För närvarande, tre huvudutmaningar stå i vägen för en omfattande spridning av underrättelsetjänst på verkstadsgolvet.
För det första kan tillverkare uppfatta digitalisering som dyr och kan anta att implementering av digitala verktyg och teknologier kommer att orsaka betydande produktionsstopp. Även om det är sant att digitalisering kan medföra kostnader och kan störa den ordinarie verksamheten i viss mån, kan digital transformation göras så sömlös som möjligt genom robust förändringshantering . Dessutom måste tillverkare förstå att initiala förhandsinvesteringar kan verka skrämmande, men kostnaderna för att inte adoptera kommer snart att öka.
För det andra kan tillverkare se verkstadsgolvsintelligens som en delmängd av kvalitetsstyrning. Det senare ses ofta som ett kostnadsställe snarare än ett resultatställe, vilket kan ge upphov till budgetmässiga spärrar. Ett paradigmskifte behövs för att visa hur intelligens på verkstadsgolvet hjälper till med lönsamhet och förväntad ROI.
För det tredje kan motstånd mot förändring också vara ett hinder för verkstadsgolvets intelligens. Till exempel kanske ledare och anställda inte vill uppgradera eller omutbilda eller tror att befintliga system och processer är tillräckliga. Tillverkare måste se till att det högsta ledarskapet är anpassat för att sätta tonen för resten av organisationen.
Lyft din verksamhet med intelligens på verkstadsgolvet
Shopfloor-intelligens har en enorm roll att spela i tillverkningen, vilket möjliggör bättre kvalitetsstyrning och optimerar processer för att leverera bättre affärsresultat och låsa upp tillväxt. Medan information om verkstadsgolvet vilar på digital transformation, som vanligtvis kommer med en initial kostnad, kan den potentiella kostnaden för att förbise intelligens från verkstadsgolvet vara ännu värre för verksamheten.
International Centre for Industrial Transformation (INCIT) stöder tillverkningsomvandling och har både verktygen och räckvidden för att hjälpa tillverkare att digitalt transformera och föra in verkstadsgolvsintelligens till sina anläggningar.
För att lära dig mer om hur du kan positionera ditt företag för framgång i detta snabbt växande affärslandskap, kontakta oss.
