En omfattande guide

Ordlista över termer för digital och hållbar transformation för tillverkning

Utforska de grundläggande termerna och begreppen inom tillverkningsomvandling, inklusive Industry 4.0, hållbarhet, digitalisering och mer.

Detta innebär att man gör tredimensionella solida föremål från en digital fil. Det möjliggör skapandet av fysiska objekt från en digital design, vilket möjliggör komplexa former och strukturer som traditionella tillverkningsmetoder inte kan uppnå. Se även: 3D-utskrift och Industry 4.0: hur är läget?

Analys av data med hjälp av sofistikerade tekniker för att förutsäga framtida resultat, upptäcka mönster och ge handlingskraftiga insikter. I tillverkningen kan den användas för att optimera produktionsprocesser, förbättra effektiviteten i leveranskedjan och förbättra produktkvaliteten.

Processen att integrera ny, innovativ teknik i tillverkningsprocessen. Detta kan inkludera användningen av robotik, AI, 3D-utskrift och andra tekniker för att förbättra effektivitet, kvalitet och anpassning.

Inom tillverkning omfattar AI ett brett utbud av teknologier och metoder, inklusive robotik, maskininlärningsalgoritmer, prediktiv analys och intelligent automation. Dessa verktyg samverkar för att förbättra olika aspekter av tillverkningsprocessen. AI kommer att revolutionera tillverkningen genom att erbjuda förutsägande underhåll, defektdetektering i realtid, processoptimering och synlighet i försörjningskedjan. Det möjliggör också massanpassning, förbättrar säkerheten på arbetsplatsen och anpassar tillverkningen till hållbarhetsmålen.

Integreringen av digital information med användarens miljö i realtid. Till skillnad från VR, som skapar en helt artificiell miljö, använder AR den befintliga miljön och lägger ny information ovanpå den.

Förändringar i beteende och operativa rutiner för att optimera energianvändningen.

Processen att samla in, organisera och analysera stora uppsättningar data (big data) för att upptäcka mönster och annan användbar information. Inom tillverkning kan den användas för att optimera produktionen, förutsäga underhållsbehov, förbättra effektiviteten i försörjningskedjan och mer.

Blockchain erbjuder transparens, spårbarhet och säkerhet i tillverkningen. Den kan automatisera processer genom smarta kontrakt, effektivisera lagerhantering, förenkla efterlevnad och till och med optimera energianvändningen.

Utsläpp från anställdas resor i affärssyfte, inklusive flyg, tågresor och andra resor.

Utsläpp relaterade till förvärv och produktion av kapitalvaror som maskiner och infrastruktur.

Åtgärder som återplantering av skog och avskiljning av koldioxid för att kompensera för utsläpp när fullständig eliminering inte är genomförbar.

Processen att producera varor utan nettoutsläpp av koldioxid (CO2), vilket innebär minskning och kvittning.

Certifieringar och standarder för koldioxidneutral tillverkning för att visa engagemang för hållbarhet.

Ett utbildnings- och certifieringsprogram tillhandahållet av INCIT för individer som bedömer hållbarhetsmognad. Utbildningen ger nödvändiga kunskaper och färdigheter för att effektivt utvärdera och spela en roll i att driva gröna initiativ och hållbar transformation inom organisationer och tillverkare. Se även: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Ett alternativ till en traditionell linjär ekonomi (tillverka, använda, kassera). En cirkulär ekonomi är en ekonomi där resurser används så länge som möjligt och på så sätt extraherar det maximala värdet från dem medan de används. Sådana resurser återvinns sedan och regenereras till nya produkter eller råmaterial vid slutet av deras livslängd.

Ren teknik handlar inte bara om alternativ energi; den omfattar en rad lösningar som syftar till miljömässig hållbarhet. Detta inkluderar Carbon Capture and Storage (CCS), hållbart jordbruk, avfallshantering och vattenrening.

Leverans av olika tjänster över internet, inklusive datalagring, servrar, databaser, nätverk och programvara. Inom tillverkning möjliggör det större tillgänglighet, skalbarhet och flexibilitet i verksamheten.

CO2-skatter och policyluckor avser frånvaron eller otillräcklighet av regleringar som tar hänsyn till omvandlingen av energiförbrukning (KWh) och vattenanvändning (qm) till ekvivalenta CO2-utsläpp (kg CO2). Dessa luckor kan leda till ofullständig miljöredovisning och hindra hållbarhetsarbetet.

Robotar designade för att samarbeta med människor i en delad arbetsyta. Till skillnad från traditionella robotar skapas cobots med avsikten att interagera med människor i ett delat utrymme eller för att arbeta säkert i närheten.

Detta inkluderar utsläpp från förbränning av fossila bränslen på plats, såsom naturgas för uppvärmning, diesel för reservgeneratorer eller bensin för företagsfordon.

Företag som framgångsrikt implementerar IT/OT-konvergens kan få en konkurrensfördel genom att vara mer agila, innovativa och lyhörda för marknadens krav.

Att förstå konkurrenskraftiga landskap i olika regioner och välja tillverkningsplatser strategiskt.

Möjligheten att skapa intrikata mönster genom 3D-utskrift som traditionella metoder inte kan uppnå. Detta möjliggör större designfrihet, anpassning och möjligheten att producera delar som tidigare var omöjliga eller för dyra att tillverka.

Det förenklar efterlevnad och rapportering genom att automatisera datainsamling och göra det enklare att generera rapporter som krävs av tillsynsmyndigheter.

Minskningen av tiden från produktkoncept till marknad, ofta driven av digital transformation. Det möjliggör snabbare svar på marknadens krav, ökad innovation och förbättrad effektivitet.

Utbredd användning av innovationer inom energieffektivitet av konsumenter och industrier.

COSIRI, ett neutralt, oberoende hållbarhetsramverk för att jämföra organisationers hållbarhetsmognad.

Övervaka dina framsteg kontinuerligt och gör nödvändiga justeringar allt eftersom. SIRI-bedömningen bör vara en del av en pågående process av förbättringar och anpassning till det digitala landskapet under utveckling. Se även: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Sträva efter koldioxidneutralitet som en del av företagens sociala ansvarsinitiativ för rykte och efterlevnad.

De COSIRI Index är ett heltäckande ramverk för att bedöma ett företags hållbarhetsprestanda. Det erbjuder ett standardiserat mätsystem som täcker ett brett spektrum av hållbarhetsdimensioner. Indexet hjälper företag att fokusera på effektfulla aspekter av hållbarhet, möjliggör benchmarking och uppmuntrar intressenternas engagemang. Se även: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Energieffektiviseringsinnovationer leder ofta till kostnadsbesparingar för organisationer.

Tillämpligheten av innovationer inom energieffektivitet inom olika sektorer.

CPS integrerar digitala och fysiska komponenter och spelar en viktig roll i automatisering och optimering inom tillverkning. Utmaningar inkluderar cybersäkerhetsrisker, datahantering, realtidskommunikation och personalutbildning.

Metoden att skydda system, nätverk och data i tillverkningsmiljöer. Det är viktigt för att skydda immateriella rättigheter, personuppgifter och proprietär affärsinformation.

Dark Factory är högautomatiserade tillverkningsanläggningar som arbetar med minimal eller ingen mänsklig inblandning. Dessa fabriker kan ofta köras kontinuerligt och drivs av teknologier som robotik, AI och Industrial Internet of Things (IIoT).

Använder datadrivna metoder och avancerade övervakningssystem för kontroll av energiförbrukningen.

Processen att göra medvetna val baserat på den kombinerade data från IT- och OT-system.

En strategi baserad på bedömningsresultat för att åtgärda identifierade svagheter och möjligheter, inklusive fastställande av specifika mål, tidslinjer och resursallokering.

Även om båda är viktiga i digital tillverkning, tjänar de olika syften. Kvalitetsledning säkerställer att de fysiska produkterna uppfyller standarder, medan digital bevakning fokuserar på de digitala komponenterna som mjukvara och dataanalysverktyg.

DMA är en integrerad metod för att designa effektiva fabrikslayouter. Den utnyttjar digitala tvillingar för simulering och fokuserar på resursallokering, minskning av avfall och arbetarsäkerhet.

Processen att integrera digital teknik i alla delar av ett företag, vilket i grunden förändrar hur organisationen fungerar och levererar värde till sina kunder. Inom tillverkning innebär det ofta användning av tekniker som IoT, AI och analys för att transformera verksamheten.

Digital Twin-teknologi sträcker sig bortom produktionssimulering och inkluderar designfasprototyper, dataövervakning i realtid, kvalitetskontroll, underhållsförutsägelse, optimering av leveranskedjan och till och med utbildning.

Edge computing är ett alternativ till traditionell cloud computing och bearbetar data närmare källan, vilket kan minska CO2-utsläppen. Dess miljöpåverkan beror dock på olika faktorer som energieffektivitet och utbyggnadens omfattning.

Utsläpp relaterade till den el som köps eller förbrukas av organisationen.

Utsläpp från anställda som pendlar till och från jobbet.

Utsläpp kopplade till kassering och återvinning av produkter efter användning.

Bruket att använda mindre energi för att tillverka produkter, och därigenom minska kostnader och miljöpåverkan. Det inkluderar att optimera energianvändningen i produktionsprocesser, förbättra energihanteringen och använda energieffektiva tekniker.

Teknik, praxis eller strategier för att minska energiförbrukningen samtidigt som prestanda bibehålls eller förbättras.

IT/OT-konvergens möjliggör bättre tillgångshantering och förutsägande underhåll. Genom att analysera data från sensorer och maskiner kan organisationer schemalägga underhåll proaktivt, vilket minskar stilleståndstiden och förlänger utrustningens livslängd.

Minska utsläpp av växthusgaser och miljöpåverkan genom innovationer inom energieffektivitet.

En uppsättning standarder som socialt medvetna investerare använder för att screena potentiella investeringar. Inom tillverkning syftar det på hur ett företag presterar som förvaltare av den naturliga miljön, hur det hanterar relationer med anställda, leverantörer, kunder och samhällen och hur det styr sig självt.

ESG-betyg bedömer ett företags prestation i miljömässiga, sociala och styrande faktorer. Även om de är avgörande för transparens, har de begränsningar som bristande standardisering, datakvalitetsproblem och potentiella fördomar. Dessa betyg används av olika intressenter för att fatta välgrundade beslut. Se även: Environmental, Social, and Governance (ESG). 

Exoskelett, även känd som industriella exosuits eller bärbar robotik, är enheter som är utformade för att hjälpa och förbättra den fysiska förmågan hos arbetare i tillverkningsmiljöer. De hjälper till att minska belastningen, förbättra hållningen och förbättra arbetarnas säkerhet.

Bruket att producera varor på ett sätt som följer etiska och hållbara principer. Detta inkluderar att säkerställa rättvisa löner, säkra arbetsförhållanden och miljömässigt ansvarsfulla metoder. Det involverar ofta samarbete med små producenter och marginaliserade samhällen för att främja social och ekonomisk egenmakt.

Utsläpp från anställdas pendling, affärsresor och produktanvändning, såsom bränsleförbrukning.

Utsläpp som oavsiktligt kommer ut från anläggningar, såsom läckor från rörledningar eller utrustning.

Att bilda ett mångsidigt team från olika avdelningar som IT, drift, produktion och ledning för en omfattande utvärdering av beredskapen.

Båda är tekniker som används i 3D-utskrift. Generativ design använder algoritmer för att utforska designmöjligheter, medan topologisk design fokuserar på att optimera materialfördelning inom ett givet utrymme. Båda syftar till att förbättra produktens prestanda och effektivitet.

Den anger var ett företags tillverkningsanläggningar, anläggningar eller produktionsanläggningar är belägna. Dessa platser kan spridas över olika länder eller regioner för att dra fördel av olika faktorer som t.ex arbetskraft kostnader, tillgång till råvaror, marknadsnärhet och regulatoriska överväganden. 

Global Executive Industry Talks (GETIT), en plattform för tankeledarskap där företagsledare kommer att ha ett tillfälle att få kontakt med likasinnade specialister, experter och armaturer för att diskutera den senaste utvecklingen i branschen.

Kategorisering av växthusgasutsläpp i tre områden för hantering och förståelse. Se även: Utsläpp av växthusgaser (GHG) inom tillverkning. 

Ett strategiskt ramverk som beskriver de geografiska platserna för ett företags tillverkningsverksamhet över hela världen, inklusive överväganden som produktionskapacitet, strategiska mål, integration av försörjningskedjan, logistik, regulatoriska faktorer, marknadstillträde, riskreducering och kostnad.

En granulär energiplattform är ett system som ger detaljerade insikter, verktyg och mekanismer för att hantera energiförbrukning och utsläpp. Med stöd av rätt skatteincitament och övergångsstrategier kan den här plattformen driva på införandet av ren teknik och främja hållbara energimetoder.

Green Business Modeling innebär att skapa och implementera affärsstrategier som prioriterar miljömässig hållbarhet samtidigt som lönsamheten bibehålls. Det blir allt viktigare för tillverkare på grund av konsumenternas växande efterfrågan på miljövänliga produkter och strängare statliga regler.

GHG-utsläpp inom tillverkning kategoriseras i tre huvudomfattningar: Scope 1, Scope 2 och Scope 3-utsläpp. Dessa kategorier hjälper organisationer och industrier att förstå och hantera sina utsläpp av växthusgaser på ett heltäckande sätt. Scope 1-utsläpp är direkta utsläpp som härrör från tillverkningsanläggningen. Scope 2-utsläpp är indirekta utsläpp kopplade till köpt energi. Scope 3-utsläpp omfattar ett bredare spektrum av indirekta utsläpp, inklusive uppströms- och nedströmsprocesser. 

Utsläpp relaterade till köpt uppvärmning, kylning eller ånga som används av organisation. 

Använda SIRI Assessment för att identifiera områden som behöver förbättras, såsom teknikintroduktion, personaluppgradering, processoptimering eller strategisk omställning. Se även: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Processen för att utföra handlingsplanen, potentiellt involverad ny teknik, utbildning av anställda, omarbetning av processer eller justeringar av affärsstrategier.

Resultatet av dataintegration i realtid mellan IT- och OT-system, vilket leder till förbättrad operativ effektivitet och produktivitet.

Förbättrade åtgärder uppnådda genom integrering av IT- och OT-system, inklusive realtidsövervakning och automatiserat svar på anomalier.

Användning av olika styrsystem för drift av utrustning i tillverkningsanläggningar, inklusive maskiner, processer i fabriker, pannor, inkoppling av telefonnät, styrning och stabilisering av fartyg, flygplan och andra applikationer.

En underkategori av IoT, med fokus specifikt på användningen av IoT-teknik i industriella miljöer. Det möjliggör avancerad anslutning och analys inom tillverkning, vilket ökar effektiviteten och innovationen.

Syftar på den fjärde industriella revolutionen, med fokus på användningen av modern smart teknik i tillverkningsmiljöer. Det inkluderar användningen av Internet of Things (IoT), cloud computing, AI och andra tekniska framsteg för att skapa mer sammanlänkade och effektiva tillverkningsprocesser.

INNOSPHERE är en lösningsbaserad öppen innovationsplattform designad för industrier. Den fokuserar på att tillhandahålla lösningar på branschspecifika utmaningar genom INCIT:s prioriteringsindex. Plattformen bjuder in innovatörer, startups, forskare och andra deltagare att skicka in lösningar som hanterar dessa utmaningar. INNOSPHERE främjar samarbete mellan olika intressenter, katalyserar innovation och sparar tid och resurser jämfört med interna FoU-insatser.

Synergin mellan IT och OT kan främja innovation genom att möjliggöra utveckling av nya teknologier och applikationer som kan förändra affärsprocesser och skapa nya intäktsströmmar.

Investera i innovativ teknik för att ytterligare minska utsläppen i tillverkningsprocesser.

Den systematiska processen att hantera alla aktiviteter som är involverade i innovationsprocessen. Inom tillverkning omfattar det idégenerering, samarbete, urval, utveckling, kommersialisering och kontinuerlig övervakning och förbättring.

Att införliva förnybara energikällor för att minska beroendet av fossila bränslen.

Inom tillverkning avser IoT nätverket av fysiska enheter, fordon och andra föremål inbäddade med sensorer, programvara och nätverksanslutning. Dessa enheter samlar in och utbyter data, vilket möjliggör intelligentare beslutsfattande i tillverkningsprocesser.

En betydande utmaning i Industry 4.0, interoperabilitet hänvisar till förmågan hos olika system och tekniker att fungera sömlöst tillsammans. Det kräver ett mångfacetterat tillvägagångssätt, inklusive utveckling av industristandarder, mellanprogramlösningar och robusta säkerhetsåtgärder.

Intralogistik innebär intern förflyttning av varor och material inom en fabrik. I smarta fabriker använder den teknologier som automatiserade styrda fordon och robotik för att optimera materialflödet, minska flaskhalsar och förbättra den totala effektiviteten.

IT/OT-konvergens, integrationen av informationsteknologi (IT) och operationell teknologi (OT) i industri- och tillverkningssektorer för att skapa ett enhetligt teknologiekosystem.

En systematisk metod för avfallsminimering inom ett tillverkningssystem utan att göra avkall på produktiviteten. Lean-metoder beaktar avfall som skapas genom överbelastning och avfall som skapas genom ojämnheter i arbetsbelastningen.

Utsläpp relaterade till användningen av leasade tillgångar.

Med tanke på energieffektivitet optimering under hela produktens eller processens livscykel. 

Fotavtrycket beaktar transporter och logistik nätverk som kopplar samman tillverkningsanläggningar med leverantörer och distribution centrerar. Detta kan påverkan effektiviteten och kostnadseffektiviteten i den övergripande försörjningskedjan. 

En delmängd av AI som ger system möjligheten att automatiskt lära sig och förbättra av erfarenhet utan att vara explicit programmerad. Utöver mönsterigenkänning omfattar maskininlärning prediktiv analys, anomalidetektering, dataklassificering och naturlig språkbehandling. Det driver rekommendationssystem, klustringsalgoritmer och förstärkningsinlärning.

Innovationer syftar till att förbättra prestanda och samtidigt använda mindre energi.

Ett datoriserat system som används i tillverkningen för att spåra och dokumentera omvandlingen av råvaror till färdiga varor. Det ger kontroll i realtid och synlighet över tillverkningsprocessen, vilket hjälper till att säkerställa kvalitet och effektivitet.

ManuVate, En samarbetsplattform utvecklad av INCIT för att accelerera den globala utvecklingen av innovationer mot Industry 4.0 för tillverkare över hela världen, baserad på robust samarbete mellan "Challengers-Seekers" och "Solvers-ManuVators".

Noggrann mätning, övervakning och rapportering av utsläpp för att spåra framstegen mot koldioxidneutralitet.

OT Cyber Security för tillverkningsanläggningar är avgörande för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten för industriella processer. Det handlar om olika åtgärder som nätverkssegmentering, starka åtkomstkontroller, regelbundna uppdateringar, intrångsdetekteringssystem och kontinuerlig övervakning. Personalutbildning och väldefinierade incidenthanteringsplaner är också viktiga komponenter.

OEE är ett mått som mäter effektiviteten hos utrustning och processer vid tillverkning. Den tar hänsyn till tillgänglighet, prestanda och kvalitet för att ge insikter i operativ effektivitet, vägleda riktade och effektiva investeringar.

Policyluckor hänvisar till frånvaron eller otillräcklighet av stödjande policyer, förordningar och incitament som underlättar övergången till hållbara metoder. Dessa luckor kan vara ett hot mot tillverkare som siktar på nettonollutsläpp, eftersom de kan sakna vägledning eller ekonomiska incitament att göra nödvändiga förändringar.

Använder dataanalys, statistik, maskininlärning och modellering för att förutsäga när utrustningsfel kan inträffa. Detta tillvägagångssätt möjliggör underhåll i tid, förhindrar oväntade utrustningsfel och minskar underhållskostnaderna.

INCIT:s prioriteringsindex erbjuder ett 4-i-1-verktyg för mognadsbedömning, automatisk prioriterad vägkartläggning, klassificering och transformation. Dessa index är särskilt användbara för ESG-mognadsbedömningar, och hjälper organisationer att förstå sin nuvarande status och områden för förbättringar.

Utsläpp som härrör från specifika processer eller aktiviteter inom organisation, såsom tillverkning. 

Produktcirkularitet är ett grundläggande begrepp inom ramen för en cirkulär ekonomi. Det hänvisar till design, produktion, användning och uttjänta skeden av produkter på ett sätt som syftar till att maximera deras livslängd, minimera avfall och främja en mer hållbar ekonomisk modell. Målet är att skapa ett slutet system där produkter kontinuerligt återanvänds, renoveras, återtillverkas och återvinns.

Fotavtrycket beskriver produktionskapaciteten och kapaciteten för varje tillverkningsanläggning, inklusive de typer av produkter eller komponenter de producerar och den volym de kan hantera.

Utsläpp från produktion av material, varor eller tjänster köpt vid organisation. 

Ett formaliserat system som dokumenterar processer, procedurer och ansvar för att uppnå kvalitetspolicyer och -mål. Det hjälper till att koordinera och styra en organisations aktiviteter för att möta kundernas och regulatoriska krav och förbättra dess effektivitet och effektivitet.

Kvantkommunikation är en metod för säker kommunikation som utnyttjar kvantmekanikens principer. Den använder fenomen som quantum entanglement och quantum key distribution (QKD) för att skapa kryptografiska nycklar som är fundamentalt säkra mot avlyssning.

Användningen av IT/OT-konvergens för omedelbar dataanalys och maskininlärningsapplikationer.

Att uppnå koldioxidneutral tillverkning genom energieffektiv teknik och avfall minimering. 

Det primära målet med innovationer inom energieffektivitet är att avsevärt minska energianvändningen.

Företag måste beakta lokala och internationella bestämmelser och efterlevnadskrav på varje tillverkningsplats. Detta inkluderar miljöbestämmelser, arbetskraft lagar, handelsavtal och säkerhetsstandarder. 

Överensstämmelse med myndighetskrav och standarder för energieffektivitet.

Möjligheten att övervaka och hantera industriella processer på distans, en funktion av IT/OT-konvergens.

Dela resultaten och framstegen i SIRI-bedömningen med intressenter inom organisation, betona transparens och kommunikation. 

Pågående forsknings- och utvecklingsinsatser för att driva innovationer inom energieffektivitet.

Bruket att föra tillverkning och tjänster tillbaka till hemlandet från utlandet. Det är motsatsen till offshoring och kan stärka ett lands ekonomi genom att tillhandahålla jobb och bygga färdigheter på hemmaplan.

Avser användningen av robotar för att utföra uppgifter som antingen är farliga eller repetitiva. Robotik i tillverkningen kan öka effektiviteten, noggrannheten och konsekvensen, samtidigt som mänskliga arbetare kan fokusera på mer komplexa uppgifter.

IT/OT-systemens förmåga att anpassa och expandera med organisatoriska tillväxt eller förändrade behov. 

Direkta utsläpp som härrör från tillverkningsanläggningen. 

Indirekta utsläpp i samband med köpt el, ånga, uppvärmning eller kyla.

Komplexa, indirekta utsläpp till följd av aktiviteter utanför organisationens kontroll, inklusive värdekedjan. 

Använda SIRI ram för att genomföra en intern utvärdering över dimensioner som strategi, teknik, processer och människor. Se även: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Det handlar om att skapa digitalt avancerade tillverkningsanläggningar. Smart Industry Readiness Index (HERR) kan bedöma en anläggnings beredskap för en sådan transformation, med fokus på automatisering, datadrivet beslutsfattande och människa-maskin-samverkan. 

Ett ramverk utvecklat för att hjälpa företag att bedöma sin beredskap för Industry 4.0 eller "Smart Industry."

SIRI, ett ramverk som hjälper tillverkare, både stora och små, att utvärdera sin beredskap för transformation. Det ger en omfattande förståelse för ett företags nuvarande nivå av teknisk sofistikering, adoption och övergripande beredskap för Industry 4.0.

Ett ramverk för att hjälpa företag att bedöma sin beredskap för Industry 4.0, med fokus på att utvärdera mognad i att anta smarta tekniker och processer. Se även: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

En bred kategori som inkluderar användning av avancerad teknik för att förbättra tillverkningsprocesser. Det involverar integration av olika teknologier, dataanalys och mänsklig uppfinningsrikedom för att förbättra tillverkning, produktionshastighet, produktkvalitet och övergripande effektivitet.

Solpaneler som ett exempel på hållbar teknik som omvandlar solljus till ren el.

Generera ett resultat efter bedömning för att återspegla nuvarande beredskap och jämföra det med globala riktmärken för att mäta branschstandardanpassning.

Digitalisering av leveranskedjan utvecklas snabbt med flera innovativa teknologier vid horisonten. Dessa tekniker sträcker sig från blockchain och IoT-enheter till AI och maskininlärning. De syftar till att förbättra transparens, spårbarhet och effektivitet i supply chain management. 

Det omfattar integrationen av tillverkningsanläggningar i den bredare leveranskedjan. Detta inkluderar koordinering av produktion, logistik, distribution och lagerhantering för att säkerställa sömlös verksamhet.

Optimerande leveranskedjor genom att välja lokala leverantörer, minska transporterna och välja material med låga koldioxidutsläpp. 

Resiliens i försörjningskedjan innebär ursprungligen att förbereda sig för, och återhämta sig från, störningar i försörjningskedjan. Målet är att säkerställa kontinuitet i verksamheten även vid oväntade händelser. Konceptet har utvecklats till att omfatta diskussioner om "återhämtning”, ”nearshoring”, och "anslag”, som innebär att föra produktionen närmare konsumtionspunkten för att öka motståndskraften. 

Metoden att minska energiförbrukning och avfall, bidra till miljömål, underlättat av IT/OT-konvergens.

Företag som överväger miljöpåverkan från tillverkningsverksamhet och hållbarhetsmål.

Implementera hållbara metoder, inklusive återvinning och avfallsminskning, för att minska utsläppen.

Bruket att skapa tillverkade produkter genom ekonomiskt sunda processer som minimerar negativ miljöpåverkan samtidigt som energi och naturresurser sparas. Den tar också hänsyn till samhällets och ekonomins välmående.

Dessa är konstruerade för att vara energieffektiva, optimera resursanvändningen och minska utsläppen av växthusgaser. De kan arbeta sömlöst med förnybara energikällor och erbjuder inbyggda verktyg för utsläppsspårning.

Inom tillverkning syftar detta på utveckling och implementering av processer och metoder som minskar negativ miljöpåverkan, ökar socialt ansvar och förbättrar ekonomisk prestanda, allt samtidigt som det möter dagens krav utan att kompromissa med framtiden.

Utveckling och användning av teknik med minimal miljöpåverkan för långsiktig hållbarhet.

Den intelligenta och hållbara användningen av vattenresurser i tillverkningsprocesser. Detta inkluderar behandling och återanvändning av vatten, minskad förbrukning och efterlevnad av miljöbestämmelser.

Innovationer för energieffektivitet är ofta beroende av tekniska framsteg.

Övervägande av tillgång till teknologi- och innovationshubbar för produktutveckling och processförbättring.

Det första steget i en SIRI-bedömning, som involverar förståelse av skälen till att genomföra bedömningen, såsom att förbättra konkurrenskraften eller förbättra digitala möjligheter.

Utsläpp i samband med transport av material, produkter och tjänster till och från organisation. 

Utsläpp till följd av användningen av produkter eller tjänster som säljs av organisation. 

Detta avser integrationen av IT och OT i en organisation. Det möjliggör bättre datadelning, kommunikation och samordning, vilket leder till förbättrat beslutsfattande och processoptimering. 

Användningen av simulerade, tredimensionella miljöer som kan simulera fysisk närvaro i verkliga eller föreställda världar. I tillverkningen kan den användas för utbildning, design och för att förbättra samarbetet.

Utsläpp i samband med avfallshantering och avfallshantering under organisationens operationer. 

XIRI Analytics är ett verktyg som ger datadrivna insikter till olika intressenter, inklusive regeringar, aktiebolag, finansiella institutioner och offentliga företag. Det underlättar välgrundade beslut angående transformationsprocesser som ESG (Environmental, Social och Governance) och digital transformation. Verktyget erbjuder benchmarkingmöjligheter, riskbedömningar och scenarioanalyser, vilket möjliggör effektiv planering och resursallokering.