As interrupções na cadeia de abastecimento podem ter consequências graves para os fabricantes, como muitos já podem ter sofrido com a pandemia. Desde a perda de clientes e a diminuição das receitas até potenciais questões jurídicas, os efeitos das perturbações na cadeia de abastecimento podem ser duradouros e prejudiciais. Os fabricantes que conquistaram a duvidosa honra de ter um histórico ruim de interrupções na cadeia de abastecimento também podem ser evitados devido a danos à reputação.
À medida que as restrições fronteiriças se tornaram uma coisa do passado e a maioria das fábricas reabriram e são capazes de operar a plena capacidade, os fabricantes já não têm a desculpa da pandemia para perturbações na cadeia de abastecimento. Na verdade, com os riscos geopolíticos em alta, a responsabilidade recai sobre os fabricantes de serem responsáveis e priorizarem a resiliência da cadeia de abastecimento.
Aqui estão quatro passos principais que os fabricantes devem tomar para digitalizar a sua cadeia de abastecimento e aumentar a resiliência da cadeia de abastecimento:
1. Identifique vulnerabilidades em sua cadeia de suprimentos
Como devem os fabricantes reconhecer os elos fracos dentro de uma intrincada rede de fornecedores? Ao empregar uma abordagem sistemática, os fabricantes podem identificar vulnerabilidades potenciais e tomar medidas proativas para resolvê-las. Isso deve incluir a localização de gargalos e a otimização do estoque. Idealmente, os fabricantes devem ter um ambiente totalmente digitalizado, uma vez que as cadeias de abastecimento também podem ser testadas através de gémeos digitais.
Desde a avaliação dos principais indicadores de desempenho até à realização de avaliações de risco abrangentes, uma análise diligente da gestão de inventário, da logística de transporte e das relações com os fornecedores pode lançar luz sobre áreas que podem estar a prejudicar a eficiência global da cadeia de abastecimento. A adoção de insights baseados em dados e o aproveitamento de tecnologias avançadas também ajudarão as empresas a fortalecer as suas cadeias de abastecimento, a otimizar as operações e a manter uma vantagem competitiva no dinâmico mercado global.
2. Promover uma cultura digital para digitalizar a cadeia de abastecimento
Os fabricantes devem adotar uma abordagem estratégica e colaborativa para conseguirem obter alinhamento interno ao digitalizar a cadeia de abastecimento. Os líderes da indústria devem primeiro estabelecer uma visão clara e comunicar as metas e objetivos da digitalização da cadeia de abastecimento para garantir que todos compreendam os benefícios e a importância da transformação digital.
Depois disso, devem também concentrar-se no desenvolvimento da colaboração interdepartamental e interorganizacional para incentivar comunicações abertas entre os diferentes departamentos envolvidos na cadeia de abastecimento, tais como compras, produção, logística e TI. Isso ajudará a identificar pontos problemáticos, agilizar processos e garantir uma abordagem unificada.
3. Criação de buffers nas operações
A criação de reservas nas operações é crucial para a criação de uma cadeia de abastecimento resiliente. Os buffers atuam como redes de segurança, permitindo que os fabricantes absorvam a variabilidade e as interrupções sem afetar suas operações. No entanto, é uma linha tênue equilibrar a criação da quantidade certa de buffer e ficar atolado em um estoque excessivo.
Portanto, a gestão de inventário adequada deve estar em vigor e a digitalização da sua cadeia de fornecimento deve ser priorizada para ter uma visão abrangente do inventário da sua fábrica e a capacidade de continuar a produção mesmo com interrupções na cadeia de fornecimento.
4. Antecipar a demanda e estabelecer visibilidade
Antecipar a procura e estabelecer visibilidade em cada parte móvel de uma fábrica também ajuda a construir uma cadeia de abastecimento resiliente. Ao implementar a previsão de demanda, os fabricantes podem prever padrões de demanda com precisão usando dados históricos, tendências de mercado e insights de clientes. Com o apoio destes dados, os fabricantes poderão desfrutar de reduções de custos e aumentos de receitas. No entanto, a ressalva é que estes conjuntos de dados só podem ser corretamente capturados num ambiente altamente digitalizado que permita a utilização de ferramentas avançadas de análise e previsão.
Com uma fábrica digitalizada, estes conjuntos de dados também apoiam os fabricantes na sua busca para estabelecer visibilidade em todos os aspectos das suas operações de produção. Isto também abre caminho para a adoção de práticas de produção ágeis, permitindo que os fabricantes adaptem os processos de produção para atender às novas demandas.
Imaginando um mundo sem cadeias de abastecimento: nenhuma cadeia de abastecimento é a melhor cadeia de abastecimento?
As cadeias de abastecimento apresentam riscos inerentes e em constante crescimento com as tensões geopolíticas e as tarifas comerciais em vigor. Além disso, as emissões de Âmbito 3 são também uma contribuição importante para a pegada de carbono da indústria transformadora num mundo cada vez mais fragmentado.
Uma alternativa para reduzir a dependência das cadeias de abastecimento é a fabricação aditiva. Isto exigirá que os fabricantes passem por uma maior transformação digital e utilizem tecnologias da Indústria 4.0.
A transformação digital é a resposta chave para estes desafios
Ao digitalizar totalmente as operações e tomar as medidas descritas acima, os fabricantes podem garantir que as suas fábricas estão preparadas para lidar com quaisquer perturbações na cadeia de abastecimento que possam surgir. Isto permitirá aos fabricantes mitigar riscos potenciais e retomar a produção o mais rápido possível.
Seja estabelecendo uma cadeia de abastecimento digitalizada ou utilizando a produção aditiva para eliminar as cadeias de abastecimento, os fabricantes devem passar pela transformação digital e explorar os poderes emergentes e disruptivos da Indústria 4.0.
No entanto, o caminho para a transformação digital é diferente para cada fabricante. Como será o seu? Saiba mais com SIRI.
