O atual cenário empresarial em rápida mudança aumentou o sentido de urgência para os fabricantes adotarem práticas mais sustentáveis. A ascensão da produção inteligente destacou a importância de processos mais eficientes em termos energéticos e ágeis que impulsionem a produtividade e, ao mesmo tempo, reduzam o desperdício. Isto é especialmente crucial com as partes interessadas, os consumidores e os financiadores a examinarem mais de perto as métricas ambientais, sociais e de governação (ESG) nos últimos anos devido à sua estreita correlação com os riscos empresariais e a criação de valor a longo prazo .
O efeito é claro: os líderes globais estão a perceber rapidamente que as práticas sustentáveis não só beneficiam o ambiente, mas também reforçam a poupança de custos, melhoram a reputação e melhoram a fidelização dos clientes. Como resultado, tem havido uma necessidade crescente de os fabricantes darem prioridade à produção ecológica para alinharem as suas operações com princípios sustentáveis e prosperarem num mercado em constante evolução.
Metodologias enxutas como Gestão da Qualidade Total (TQM), Manutenção Produtiva/Preventiva Total (TPM) e produção Just-In-Time (JIT) apoiam práticas ágeis que mitigam riscos relacionados à turbulência ambiental e à imprevisibilidade do mercado. Mais importante ainda, estas metodologias ajudam a reduzir o desperdício de materiais, minimizar o consumo de energia e reduzir as emissões de carbono para além da fase de produção.
O que a produção orientada para o consumidor tem a ver com isso?
O sucesso no futuro da manufatura depende de um fator fundamental: agilidade. Para alinhar totalmente os seus produtos com as preferências dos consumidores e as exigências do mercado em constante mudança, os fabricantes precisam de adotar um modelo mais centrado no cliente, com maior foco na flexibilidade, agilidade e otimização de custos.
Entre as principais prioridades dos consumidores? Práticas mais responsáveis ambientalmente e maior transparência por parte dos fabricantes. Mais de um em cada três os consumidores já pagam mais por produtos produzidos de forma sustentável, enquanto o 73% está até disposto a mudar os seus hábitos de consumo atuais se isso suportar um impacto ambiental reduzido.
Esta crescente procura de transparência e responsabilização ampliou a necessidade de medições e relatórios mais claros sobre as emissões de carbono. Atender a essas expectativas exige uma colaboração mais estreita dentro do ecossistema de produção para garantir que as emissões de Escopo 1 a 4 sejam medidas em toda a cadeia de fornecimento de ponta a ponta, desde a origem da matéria-prima até a entrega do produto final.
Um quadro como o Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) pode apoiar os fabricantes nestes esforços, fornecendo um sistema robusto, confiável e de referência global para medir, rastrear e reportar as suas emissões de carbono para uma melhor identificação de áreas de melhoria. Isto permite que os fabricantes não apenas adotem práticas verdes orientadas para o consumidor, mas também comuniquem os seus esforços de forma transparente e impulsionem continuamente a inovação.
Como as metodologias Lean apoiam a produção verde e os objetivos de negócios
Um processo de fabricação verde ideal deve ser capaz de:
- Reduzir a poluição e o desperdício;
- Utilizar menos recursos naturais;
- Reciclar e reutilizar materiais;
- E emissões moderadas no processo.
É por isso que as metodologias Lean desempenham um papel tão crucial na transição para o verde. Práticas Lean como TQM, TPM e JIT podem ajudar os fabricantes a alcançar melhorias significativas no desempenho ambiental.
O TQM se concentra na melhoria da qualidade dos produtos e dos processos para reduzir variações e eliminar defeitos. Produtos de maior qualidade não só melhoram a satisfação do cliente e a fidelidade à marca, mas também reduzem a necessidade dos fabricantes descartarem e retrabalharem os seus produtos, reduzindo assim o consumo de recursos e o impacto ambiental.
O TQM está intimamente relacionado ao TPM, que é necessário para fornecer equipamentos confiáveis para reduzir a ocorrência de defeitos. O TPM dá ênfase à manutenção proativa de máquinas para obter desempenho otimizado, quebras mínimas e consumo de energia reduzido, para que os produtos possam ser fabricados de forma mais eficiente e com emissões reduzidas.
Quanto à questão do desperdício de recursos, o TPM também demonstrou apoiar a produção JIT, que se baseia na “política de inventário zero”. Ao permitir que os fabricantes produzam e entreguem produtos apenas em resposta à procura dos clientes, o JIT simplifica os processos de produção e as cadeias de abastecimento para reduzir não apenas o desperdício de materiais, mas também as emissões de transporte e o consumo excessivo de energia para produzir produtos indesejados. O JIT tem o benefício adicional de permitir que os fabricantes aumentem a agilidade dos negócios, capacitando-os a responder rapidamente às mudanças nas preferências dos consumidores e do mercado.
Estruturas adequadas de manufatura enxuta podem eliminar até 90% de desperdício de fabricação e, ao mesmo tempo, proporcionar benefícios comerciais . E com o aumento contínuo dos impostos sobre o carbono, a priorização de práticas verdes também oferece reduções significativas de custos relacionados com o impacto financeiro destes impostos e outras medidas punitivas relacionadas.
Colaborando para maior agilidade e sustentabilidade a longo prazo
Para os fabricantes que desejam fazer a transição para o sistema enxuto e verde, mas não sabem por onde começar, o Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI) foi projetado para fornecer estratégias claras e mensuráveis que eliminam as suposições na construção de uma transformação digital escalonável e sustentável, que constitui a espinha dorsal das práticas sustentáveis. Múltiplas consultorias globais e governos adotaram o SIRI para ajudar os fabricantes a criar práticas mais inteligentes que promovam maior sustentabilidade, agilidade e resiliência.
De forma similar, ManuVate é uma plataforma colaborativa para os fabricantes se envolverem com um ecossistema de inovadores, cientistas de I&D, engenheiros e outros intervenientes da indústria para enfrentar os desafios relacionados com a transformação industrial e o crescimento sustentável.
À medida que as exigências do mercado para ESG continuam a crescer, a integração de metodologias Lean tornou-se essencial para os fabricantes – não apenas para reduzir a sua pegada ambiental, mas também para obter poupanças de custos, aumento da produtividade e maior agilidade empresarial. Adotar práticas enxutas é uma oportunidade crítica e fundamental para os fabricantes atenderem às expectativas dos clientes, cumprirem as regulamentações atuais e futuras e se estabelecerem como líderes de mercado para o sucesso comercial de longo prazo.
