Os têxteis são uma parte integral da vida cotidiana. Desde roupas e móveis até roupas de cama e têxteis médicos, como equipamentos de proteção individual e máscaras cirúrgicas, é praticamente impossível viver sem eles.
Para satisfazer esta procura, ao mesmo tempo que se debatem com problemas da cadeia de abastecimento e com o aumento dos custos da energia, os fabricantes têxteis tiveram de encontrar formas de melhorar a produtividade criando mais com menos – e a transformação digital pode ser a chave.
Por que a transformação digital é importante para a indústria têxtil?
O crise de produtividade na indústria transformadora piorou nos últimos anos, e isto é especialmente verdadeiro para a indústria têxtil. Três fatores desempenham um papel importante nisso.
Em primeiro lugar, a cadeia de abastecimento têxtil foi gravemente afetada pela pandemia e expôs a vulnerabilidade da indústria têxtil e da moda a tais perturbações. Para gerir melhor as cadeias de abastecimento e mitigar as perturbações, os fabricantes precisam de permitir uma maior visibilidade da sua logística e identificar tendências, bem como prever melhor a procura. Os fabricantes têxteis também precisam de criar mais produtos com menos materiais. Isto realça a necessidade de uma gestão digital da cadeia de abastecimento .
Em segundo lugar, a crise energética provocada por questões geopolíticas aumentou os custos e causou aos países dependentes de energia muita turbulência e dificuldades económicas, uma vez que os cortes de energia resultaram em semanas de trabalho mais curtas. Como tal, a promessa da transformação digital e as vantagens de processos simplificados e poupança de energia tornaram-se mais convincentes do que nunca.
Em terceiro lugar, os fabricantes têxteis começaram a embarcar em iniciativas verdes em resposta às mudanças nos sentimentos dos consumidores, bem como às mudanças nas políticas governamentais. Para estabelecer uma economia circular na produção de têxteis, os fabricantes devem ser capazes de rastrear os têxteis desde a origem até ao fim da vida útil. O projeto CircularID utiliza tecnologias blockchain e RFID para conseguir isso, e também informa os clientes através de códigos QR sobre os têxteis utilizados para fabricar o produto, onde foram adquiridos e como reciclá-los.
O projeto CircularID permite maior transparência e visibilidade em toda a cadeia de abastecimento, garantindo que os materiais utilizados são fabricados ou adquiridos de forma sustentável. Com estes identificadores, torna-se muito mais fácil recolher, classificar, reutilizar e reciclar têxteis em fábricas de triagem têxtil totalmente automatizadas.
Estudo de caso : Uni q lo torna jeans 'mais verde'
O jeans tem sido um item básico do guarda-roupa global há quase um século devido à sua aparência atemporal e durabilidade. No entanto, a produção de jeans prejudica muito o meio ambiente.
De acordo com algumas estimativas, um par de jeans requer 3.781 litros de água para produzir. (Descobrir como melhorar a eficiência hídrica na produção para construir um negócio mais sustentável.) Corantes tóxicos são frequentemente usados para criar a cor azul característica, e a aparência desbotada e desgastada geralmente é obtida através de jato de areia, um processo intensivo em mão-de-obra que pode resultar em problemas de saúde para os trabalhadores.
Felizmente, a digitalização e as novas tecnologias podem ajudar a resolver estes problemas.
Fabricação Calça jeans azul da Uniqlo envolve menos água do que jeans tradicionais. As máquinas de lavar com névoa de ozônio – que usam nanobolhas – reduzem bastante a quantidade de água necessária para o processo de acabamento, em até 99%. A Uniqlo também purifica e reutiliza águas residuais geradas pelo processo de fabricação de jeans para reduzir o volume geral de águas residuais.
Além disso, em vez do método tradicional de jateamento ou lixa, a Uniqlo utiliza lasers para conseguir a aparência “angustiada”, reduzindo simultaneamente a carga de trabalho e melhorando o ambiente de trabalho para os trabalhadores.
Quais são os maiores desafios à transformação digital na indústria têxtil ?
As instalações de produção têxtil são frequentemente encontradas em países subdesenvolvidos. Como tal, um obstáculo crítico que impede a transformação digital é o estado tipicamente deficiente da infraestrutura e da rede de dados nesses locais. Os aspectos básicos da produção inteligente que os países desenvolvidos podem considerar garantidos, como um fornecimento de electricidade fiável e uma conectividade decente à Internet, podem não estar disponíveis.
Por outras palavras, antes que a produção têxtil possa evoluir e avançar, precisamos primeiro de melhorar as infra-estruturas básicas. Isto exige uma grande quantidade de recursos e um forte compromisso de múltiplas partes interessadas, geralmente na forma de capital de investimento em tecnologia avançada. Infelizmente, os investidores podem hesitar em relação aos elevados custos iniciais que não se revelam imediatamente benéficos.
Além disso, os trabalhadores dos países subdesenvolvidos podem não estar equipados com as competências e conhecimentos necessários para apoiar e concretizar plenamente o potencial de transformação da Indústria 4.0. Para executar adequadamente a transformação digital na indústria têxtil, os trabalhadores terão de ser melhorados ou requalificados – um feito que também requer recursos.
Próximos passos para transformar a fabricação de têxteis
A transformação digital poderia potencialmente melhorar muito a produtividade na indústria têxtil, uma vez que a adoção da Indústria 4.0 na produção têxtil ainda é baixa , em torno de 28%. No mundo moderno em rápida mudança, a digitalização é essencial para preparar a indústria têxtil para o futuro.
Para avaliar adequadamente o que sua fábrica têxtil precisa e criar um roteiro para sua transformação digital, aproveite o INCIT SIRI estrutura e ferramentas. Saber mais sobre o que o INCIT está fazendo para facilitar a transformação industrial enquanto trabalhamos em direção a um setor de manufatura mais sustentável e preparado para o futuro, ou assine nosso boletim informativo mensal para ficar por dentro do que está acontecendo na indústria.
