Isso envolve criar objetos sólidos tridimensionais a partir de um arquivo digital. Ele permite a criação de objetos físicos a partir de um design digital, permitindo formas e estruturas complexas que os métodos tradicionais de fabricação não conseguem alcançar. Veja também: Impressão 3D e Indústria 4.0: qual é a situação atual?

A análise de dados usando técnicas sofisticadas para prever resultados futuros, descobrir padrões e fornecer insights acionáveis. Na fabricação, pode ser usado para otimizar processos de produção, melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos e melhorar a qualidade do produto.

O processo de integração de tecnologias novas e inovadoras no processo de fabricação. Isto pode incluir o uso de robótica, IA, impressão 3D e outras tecnologias para aumentar a eficiência, qualidade e personalização.

Na fabricação, a IA abrange uma ampla gama de tecnologias e métodos, incluindo robótica, algoritmos de aprendizado de máquina, análise preditiva e automação inteligente. Essas ferramentas trabalham juntas para aprimorar vários aspectos do processo de fabricação. IA está pronta para revolucionar a manufatura oferecendo manutenção preditiva, detecção de defeitos em tempo real, otimização de processos e visibilidade da cadeia de suprimentos. Também permite a personalização em massa, melhora a segurança no local de trabalho e alinha a produção com os objetivos de sustentabilidade.

A integração da informação digital com o ambiente do usuário em tempo real. Ao contrário da VR, que cria um ambiente totalmente artificial, a AR usa o ambiente existente e sobrepõe novas informações sobre ele.

Mudanças de comportamento e práticas operacionais para otimizar o uso de energia.

O processo de coleta, organização e análise de grandes conjuntos de dados (big data) para descobrir padrões e outras informações úteis. Na fabricação, pode ser usado para otimizar a produção, prever necessidades de manutenção, aumentar a eficiência da cadeia de suprimentos e muito mais.

Blockchain oferece transparência, rastreabilidade e segurança na fabricação. Ele pode automatizar processos por meio de contratos inteligentes, agilizar o gerenciamento de estoque, simplificar a conformidade e até otimizar o uso de energia.

Emissões provenientes de viagens de funcionários para fins comerciais, incluindo voos, viagens de trem e outras viagens.

Emissões relacionadas à aquisição e produção de bens de capital como máquinas e infraestrutura.

Medidas como o reflorestamento e a captura de carbono para compensar as emissões quando a eliminação completa não for viável.

O processo de produção de bens sem emissões líquidas de dióxido de carbono (CO2), envolvendo redução e compensação.

Certificações e padrões para fabricação neutra em carbono para demonstrar o compromisso com a sustentabilidade.

Um programa de treinamento e certificação fornecido pelo INCIT para indivíduos que avaliam a maturidade em sustentabilidade. O treinamento fornece o conhecimento e as habilidades necessárias para avaliar e desempenhar um papel eficaz na promoção de iniciativas verdes e na transformação sustentável dentro de organizações e fabricantes. Veja também: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Uma alternativa a uma economia linear tradicional (fazer, usar, descartar). Uma economia circular é aquela em que os recursos são utilizados durante o maior tempo possível, extraindo-lhes assim o máximo valor durante a sua utilização. Esses recursos são então recuperados e regenerados em novos produtos ou matérias-primas no final da sua vida útil.

A tecnologia limpa não envolve apenas energia alternativa; abrange uma gama de soluções voltadas para a sustentabilidade ambiental. Isto inclui captura e armazenamento de carbono (CCS), sustentabilidade agrícola, gestão de resíduos e purificação de água.

A entrega de vários serviços pela Internet, incluindo armazenamento de dados, servidores, bancos de dados, redes e software. Na fabricação, permite maior acessibilidade, escalabilidade e flexibilidade nas operações.

As lacunas fiscais e políticas de CO2 referem-se à ausência ou inadequação de regulamentos que consideram a conversão do consumo de energia (KWh) e do uso de água (qm) em emissões equivalentes de CO2 (kg CO2). Estas lacunas podem levar a uma contabilidade ambiental incompleta e dificultar os esforços de sustentabilidade.

Robôs projetados para trabalhar em colaboração com humanos em um espaço de trabalho compartilhado. Ao contrário dos robôs tradicionais, os cobots são criados com a intenção de interagir com humanos num espaço partilhado ou de trabalhar em segurança nas proximidades.

Isto inclui emissões provenientes da combustão de combustíveis fósseis no local, como gás natural para aquecimento, diesel para geradores de reserva ou gasolina para veículos da empresa.

As empresas que implementam com sucesso a convergência TI/TO podem obter uma vantagem competitiva ao serem mais ágeis, inovadoras e responsivas às exigências do mercado.

Compreender cenários competitivos em diferentes regiões e escolher estrategicamente locais de fabricação.

A capacidade de criar designs complexos por meio de impressão 3D que os métodos tradicionais não conseguem. Isto permite maior liberdade de design, personalização e a capacidade de produzir peças que antes eram impossíveis ou muito caras de fabricar.

Simplifica a conformidade e os relatórios, automatizando a recolha de dados e facilitando a geração de relatórios exigidos pelas autoridades reguladoras.

A redução do tempo desde a concepção do produto até a comercialização, muitas vezes impulsionada pela transformação digital. Permite uma resposta mais rápida às exigências do mercado, maior inovação e maior eficiência.

Adoção generalizada de inovações em eficiência energética por consumidores e indústrias.

COSIRI, um quadro de sustentabilidade neutro e independente para avaliar a maturidade das organizações em matéria de sustentabilidade.

Monitore continuamente seu progresso e faça os ajustes necessários à medida que avança. A Avaliação SIRI deve fazer parte de um processo contínuo de melhoria e adaptação ao cenário digital em evolução. Veja também: Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI).

Buscar a neutralidade de carbono como parte de iniciativas de responsabilidade social corporativa para reputação e conformidade.

O COSIRI O índice é uma estrutura abrangente para avaliar o desempenho de sustentabilidade de uma empresa. Oferece um sistema de medição padronizado que cobre um amplo espectro de dimensões de sustentabilidade. O índice ajuda as empresas a concentrarem-se em aspectos impactantes da sustentabilidade, permite benchmarking e incentiva o envolvimento das partes interessadas. Veja também: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

As inovações em eficiência energética conduzem frequentemente a poupanças de custos para organizações.

Aplicabilidade de inovações em eficiência energética em vários setores.

Os CPS integram componentes digitais e físicos, desempenhando um papel vital na automação e otimização da fabricação. Os desafios incluem riscos de segurança cibernética, gerenciamento de dados, comunicação em tempo real e treinamento da força de trabalho.

A prática de proteger sistemas, redes e dados em ambientes de fabricação. É essencial para proteger a propriedade intelectual, os dados pessoais e as informações comerciais proprietárias.

Dark Factories são instalações de fabricação altamente automatizadas que operam com mínima ou nenhuma intervenção humana. Muitas vezes, essas fábricas são capazes de funcionar continuamente e são impulsionadas por tecnologias como robótica, IA e Internet Industrial das Coisas (IIoT).

Usando abordagens baseadas em dados e sistemas avançados de monitoramento para controle do consumo de energia.

O processo de fazer escolhas informadas com base nos dados combinados dos sistemas de TI e TO.

Uma estratégia baseada nos resultados da avaliação para abordar as fraquezas e oportunidades identificadas, incluindo a definição de metas, prazos e alocação de recursos específicos.

Embora ambos sejam essenciais na fabricação digital, eles servem a propósitos diferentes. A gestão da qualidade garante que os produtos físicos atendam aos padrões, enquanto a garantia digital se concentra nos componentes digitais, como software e ferramentas de análise de dados.

DMA é uma abordagem integrada para projetar layouts de fábrica eficientes. Ele aproveita gêmeos digitais para simulação e se concentra na alocação de recursos, redução de resíduos e segurança do trabalhador.

O processo de integração de tecnologias digitais em todas as áreas de um negócio, mudando fundamentalmente a forma como a organização opera e entrega valor aos seus clientes. Na fabricação, muitas vezes envolve o uso de tecnologias como IoT, IA e análises para transformar as operações.

A tecnologia Digital Twin vai além da simulação de produção para incluir prototipagem em fase de projeto, monitoramento de dados em tempo real, controle de qualidade, previsão de manutenção, otimização da cadeia de suprimentos e até mesmo treinamento.

Uma alternativa à computação em nuvem tradicional, a edge computing processa dados mais perto de sua fonte, reduzindo potencialmente as emissões de CO2. No entanto, o seu impacto ambiental depende de vários factores como a eficiência energética e a escala de implantação.

Emissões relacionadas com a eletricidade comprada ou consumida pela organização.

Emissões de funcionários no deslocamento de ida e volta para o trabalho.

Emissões associadas à eliminação e reciclagem de produtos após utilização.

A prática de utilizar menos energia para fabricar produtos, reduzindo assim custos e impacto ambiental. Inclui a otimização do uso de energia nos processos de produção, a melhoria da gestão energética e a utilização de tecnologias energeticamente eficientes.

Tecnologias, práticas ou estratégias para reduzir o consumo de energia e, ao mesmo tempo, manter ou melhorar o desempenho.

A convergência TI/TO permite melhor gerenciamento de ativos e manutenção preditiva. Ao analisar dados de sensores e máquinas, as organizações podem programar a manutenção de forma proativa, reduzindo o tempo de inatividade e prolongando a vida útil dos equipamentos.

Reduzir as emissões de gases com efeito de estufa e o impacto ambiental através de inovações em eficiência energética.

Um conjunto de padrões que investidores socialmente conscientes utilizam para avaliar potenciais investimentos. Na indústria, refere-se à forma como uma empresa atua como administradora do ambiente natural, como gere as relações com funcionários, fornecedores, clientes e comunidades, e como se governa.

As classificações ESG avaliam o desempenho de uma empresa em fatores ambientais, sociais e de governança. Embora sejam cruciais para a transparência, têm limitações como a falta de normalização, problemas de qualidade dos dados e potenciais preconceitos. Essas classificações são usadas por diversas partes interessadas para tomar decisões informadas. Veja também: Ambiental, Social e Governança (ESG). 

Exoesqueletos, também conhecidos como exosuits industriais ou robótica vestível, são dispositivos projetados para auxiliar e aprimorar as capacidades físicas dos trabalhadores em ambientes de produção. Eles ajudam a reduzir o esforço, melhorar a postura e aumentar a segurança do trabalhador.

A prática de produzir bens de maneira que siga princípios éticos e sustentáveis. Isto inclui garantir salários justos, condições de trabalho seguras e práticas ambientalmente responsáveis. Muitas vezes envolve a colaboração com pequenos produtores e comunidades marginalizadas para promover o empoderamento social e económico.

Emissões provenientes de deslocamentos de funcionários, viagens de negócios e uso de produtos, como consumo de combustível.

Emissões que escapam involuntariamente das instalações, como vazamentos de tubulações ou equipamentos.

Formar uma equipe diversificada de vários departamentos como TI, operações, produção e gerenciamento para uma avaliação abrangente de prontidão.

Ambas são técnicas utilizadas na impressão 3D. O design generativo utiliza algoritmos para explorar possibilidades de design, enquanto o design topológico se concentra na otimização da distribuição de materiais dentro de um determinado espaço. Ambos visam melhorar o desempenho e a eficiência do produto.

Ele especifica onde estão situadas as instalações de fabricação, fábricas ou locais de produção de uma empresa. Esses locais podem ser espalhados por vários países ou regiões para aproveitar diferentes fatores, como trabalho custos, acesso a matérias-primas, proximidade do mercado e considerações regulatórias. 

Palestras Executivas Globais da Indústria (GETIT), uma plataforma de liderança inovadora onde os líderes empresariais terão um palco para se conectar com especialistas, especialistas e luminares com ideias semelhantes para discutir os mais recentes desenvolvimentos no setor.

As emissões de GHG na fabricação são categorizadas em três escopos principais: emissões de Escopo 1, Escopo 2 e Escopo 3. Estas categorias ajudam as organizações e indústrias a compreender e gerir de forma abrangente as suas emissões de gases com efeito de estufa. As emissões de escopo 1 são emissões diretas provenientes da instalação de fabricação. As emissões de escopo 2 são emissões indiretas associadas à energia adquirida. As emissões de escopo 3 abrangem uma gama mais ampla de emissões indiretas, incluindo processos upstream e downstream. 

Categorização das emissões de gases de efeito estufa em três âmbitos de gestão e compreensão. Veja também: Emissões de Gases de Efeito Estufa (GHG) na Manufatura. 

Uma estrutura estratégica que descreve as localizações geográficas das operações de fabricação de uma empresa em todo o mundo, incluindo considerações como capacidade de produção, objetivos estratégicos, integração da cadeia de suprimentos, logística, fatores regulatórios, acesso ao mercado, mitigação de riscos e custos.

Uma Plataforma de Energia Granular é um sistema que fornece insights, ferramentas e mecanismos detalhados para gerenciar o consumo de energia e as emissões. Apoiada pelos incentivos fiscais e estratégias de transição adequados, esta plataforma pode impulsionar a adoção de tecnologias limpas e promover práticas energéticas sustentáveis.

A Modelagem de Negócios Verdes envolve a criação e implementação de estratégias de negócios que priorizam a sustentabilidade ambiental, mantendo a lucratividade. Está se tornando cada vez mais importante para os fabricantes devido à crescente demanda dos consumidores por produtos ecológicos e às regulamentações governamentais mais rigorosas.

Emissões relacionadas com comprado aquecimento, resfriamento ou vapor usado pelo organização. 

Utilizar a Avaliação SIRI para identificar áreas que necessitam de melhorias, tais como adoção de tecnologia, requalificação da força de trabalho, otimização de processos ou realinhamento estratégico. Veja também: Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI).

O processo de execução do plano de ação, potencialmente envolvendo novas tecnologias, treinamento de funcionários, reengenharia de processos ou ajustes na estratégia de negócios.

O resultado da integração de dados em tempo real entre sistemas de TI e TO, levando a maior eficiência operacional e produtividade.

Medidas melhoradas alcançadas através da integração de sistemas de TI e TO, incluindo monitorização em tempo real e resposta automatizada a anomalias.

A utilização de diversos sistemas de controle para operação de equipamentos em fábricas, incluindo máquinas, processos em fábricas, caldeiras, ligação de redes telefônicas, direção e estabilização de navios, aeronaves e outras aplicações.

Uma subcategoria de IoT, com foco específico no uso de tecnologias IoT em ambientes industriais. Ele permite conectividade e análises avançadas na fabricação, aumentando a eficiência e a inovação.

Refere-se à Quarta Revolução Industrial, com foco no uso de tecnologia moderna e inteligente em ambientes de fabricação. Inclui o uso da Internet das Coisas (IoT), computação em nuvem, IA e outros avanços tecnológicos para criar processos de fabricação mais interconectados e eficientes.

INNOSPHERE é uma plataforma de inovação aberta baseada em soluções projetada para indústrias. Seu foco é fornecer soluções para desafios específicos do setor por meio dos índices de priorização do INCIT. A plataforma convida inovadores, startups, investigadores e outros participantes a apresentarem soluções que abordem estes desafios. INNOSPHERE promove a colaboração entre diferentes partes interessadas, catalisa a inovação e economiza tempo e recursos em comparação com os esforços internos de P&D.

A sinergia entre TI e TO pode promover a inovação, permitindo o desenvolvimento de novas tecnologias e aplicações que podem transformar os processos empresariais e criar novos fluxos de receitas.

Investir em tecnologias inovadoras para reduzir ainda mais as emissões nos processos de fabricação.

O processo sistemático de gestão de todas as atividades envolvidas no processo de inovação. Na fabricação, inclui geração de ideias, colaboração, seleção, desenvolvimento, comercialização e monitoramento e melhoria contínua.

Incorporar fontes de energia renováveis para reduzir a dependência de combustíveis fósseis.

Na manufatura, IoT refere-se à rede de dispositivos físicos, veículos e outros itens incorporados com sensores, software e conectividade de rede. Esses dispositivos coletam e trocam dados, permitindo tomadas de decisão mais inteligentes nos processos de fabricação.

Um desafio significativo na Indústria 4.0, a interoperabilidade refere-se à capacidade de diferentes sistemas e tecnologias funcionarem perfeitamente em conjunto. Requer uma abordagem multifacetada, incluindo o desenvolvimento de padrões industriais, soluções de middleware e medidas de segurança robustas.

A intralogística envolve a movimentação interna de bens e materiais dentro de uma fábrica. Em fábricas inteligentes, emprega tecnologias como veículos guiados automaticamente e robótica para otimizar o fluxo de materiais, reduzir gargalos e melhorar a eficiência geral.

Convergência TI/TO, a integração da Tecnologia da Informação (TI) e da Tecnologia Operacional (TO) nos setores industrial e de manufatura para criar um ecossistema tecnológico unificado.

Um método sistemático para minimização de resíduos dentro de um sistema de produção sem sacrificar a produtividade. As metodologias enxutas consideram os desperdícios criados por sobrecarga e os desperdícios criados por irregularidades nas cargas de trabalho.

Emissões relacionadas ao uso de ativos arrendados.

Considerando a eficiência energética otimização durante todo o ciclo de vida do produto ou processo. 

A pegada considera transporte e logística redes que conectam locais de fabricação com fornecedores e distribuição centros. Isso pode impacto a eficiência e a relação custo-eficácia de toda a cadeia de abastecimento. 

Um subconjunto de IA que fornece aos sistemas a capacidade de aprender e melhorar automaticamente com a experiência, sem serem explicitamente programados. Além do reconhecimento de padrões, o aprendizado de máquina abrange análise preditiva, detecção de anomalias, classificação de dados e processamento de linguagem natural. Ele potencializa sistemas de recomendação, algoritmos de agrupamento e aprendizado por reforço.

As inovações visam melhorar o desempenho usando menos energia.

Um sistema informatizado usado na fabricação para rastrear e documentar a transformação de matérias-primas em produtos acabados. Fornece controle e visibilidade em tempo real sobre o processo de fabricação, ajudando a garantir qualidade e eficiência.

ManuVate, Uma plataforma colaborativa desenvolvida pela INCIT para acelerar o impulso global de inovações em direção à Indústria 4.0 para fabricantes em todo o mundo, com base na colaboração robusta entre “Challengers-Seekers” e “Solvers-ManuVators”.

Medição, monitoramento e relatórios precisos de emissões para acompanhar o progresso em direção à neutralidade de carbono.

A OT Cyber Security para locais de fabricação é crucial para garantir a segurança e a confiabilidade dos processos industriais. Envolve várias medidas, como segmentação de rede, fortes controles de acesso, atualizações regulares, sistemas de detecção de intrusão e monitoramento contínuo. O treinamento dos funcionários e planos de resposta a incidentes bem definidos também são componentes essenciais.

OEE é uma métrica que mede a eficácia dos equipamentos e processos na fabricação. Considera a disponibilidade, o desempenho e a qualidade para fornecer insights sobre a eficiência operacional, orientando investimentos direcionados e eficazes.

As lacunas políticas referem-se à ausência ou inadequação de políticas, regulamentos e incentivos de apoio que facilitam a transição para práticas sustentáveis. Estas lacunas podem ser uma ameaça para os fabricantes que visam emissões Net Zero, uma vez que podem não ter orientação ou incentivos financeiros para fazer as mudanças necessárias.

Utiliza análise de dados, estatísticas, aprendizado de máquina e modelagem para prever quando poderá ocorrer falha no equipamento. Esta abordagem permite a manutenção oportuna, evitando falhas inesperadas do equipamento e reduzindo os custos de manutenção.

Os Índices de Priorização do INCIT oferecem uma ferramenta 4 em 1 para avaliação de maturidade, mapeamento automático de estradas priorizadas, classificação e transformação. Estes índices são particularmente úteis para avaliações de maturidade ESG, ajudando as organizações a compreender o seu estado atual e áreas de melhoria.

As emissões resultantes de processos ou atividades específicas dentro do organização, como fabricação. 

A circularidade dos produtos é um conceito fundamental no âmbito de uma economia circular. Refere-se às fases de concepção, produção, utilização e fim de vida dos produtos de uma forma que visa maximizar a sua vida útil, minimizar o desperdício e promover um modelo económico mais sustentável. O objetivo é criar um sistema de circuito fechado onde os produtos sejam continuamente reutilizados, recondicionados, remanufaturados e reciclados.

A pegada descreve a capacidade e capacidades de produção de cada instalação de produção, incluindo os tipos de produtos ou componentes que produzem e o volume que podem manusear.

Emissões da produção de materiais, bens ou serviços comprado pelo organização. 

Um sistema formalizado que documenta processos, procedimentos e responsabilidades para alcançar políticas e objetivos de qualidade. Ajuda a coordenar e dirigir as atividades de uma organização para atender aos requisitos regulamentares e dos clientes e melhorar a sua eficácia e eficiência.

A Comunicação Quântica é um método de comunicação segura que aproveita os princípios da mecânica quântica. Ele usa fenômenos como emaranhamento quântico e distribuição de chaves quânticas (QKD) para criar chaves criptográficas que são fundamentalmente seguras contra interceptação.

O uso da convergência TI/TO para análise imediata de dados e aplicações de aprendizado de máquina.

Alcançar uma produção neutra em carbono através de tecnologias e resíduos energeticamente eficientes minimização. 

O principal objetivo das inovações em eficiência energética é reduzir significativamente o uso de energia.

As empresas devem considerar as regulamentações locais e internacionais e os requisitos de conformidade em cada local de fabricação. Isso inclui regulamentações ambientais, trabalho leis, acordos comerciais e padrões de segurança. 

Conformidade com requisitos e padrões regulatórios de eficiência energética.

A capacidade de supervisionar e gerenciar processos industriais remotamente, uma característica da convergência TI/TO.

Compartilhar os resultados e o progresso da Avaliação SIRI com as partes interessadas dentro do organização, enfatizando transparência e comunicação. 

Esforços contínuos de pesquisa e desenvolvimento para impulsionar inovações em eficiência energética.

A prática de trazer manufatura e serviços do exterior para o país de origem. É o inverso da deslocalização e pode fortalecer a economia de um país, proporcionando empregos e desenvolvendo competências no país.

Refere-se ao uso de robôs para realizar tarefas perigosas ou repetitivas. A robótica na fabricação pode aumentar a eficiência, a precisão e a consistência, ao mesmo tempo que permite que os trabalhadores humanos se concentrem em tarefas mais complexas.

A capacidade dos sistemas de TI/TO de se adaptarem e expandirem com organizacional necessidades de crescimento ou de mudança. 

Emissões indiretas associadas à compra de eletricidade, vapor, aquecimento ou resfriamento.

Emissões complexas e indiretas resultantes de atividades fora do da organização controle, incluindo cadeia de valor. 

Usando o SIRI estrutura para conduzir uma avaliação interna em dimensões como estratégia, tecnologia, processos e pessoas. Veja também: Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI).

Isso envolve a criação de instalações de fabricação digitalmente avançadas. O Índice de Preparação da Indústria Inteligente (SENHOR) pode avaliar a preparação de uma instalação para tal transformação, concentrando-se na automação, na tomada de decisões baseada em dados e na colaboração homem-máquina. 

Uma estrutura desenvolvida para ajudar as empresas a avaliar a sua preparação para a Indústria 4.0 ou a “Indústria Inteligente”.

SIRI, uma estrutura que ajuda os fabricantes, grandes e pequenos, a avaliar a sua preparação para a transformação. Ele fornece uma compreensão abrangente do nível atual de sofisticação tecnológica, adoção e preparação geral de uma empresa para a Indústria 4.0.

Uma estrutura para ajudar as empresas a avaliar a sua preparação para a Indústria 4.0, com foco na avaliação da maturidade na adoção de tecnologias e processos inteligentes. Veja também: Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI).

Uma categoria ampla que inclui o uso de tecnologias avançadas para aprimorar os processos de fabricação. Envolve a integração de várias tecnologias, análise de dados e engenhosidade humana para melhorar a fabricação, a velocidade de produção, a qualidade do produto e a eficiência geral.

Painéis solares como exemplo de tecnologia sustentável, convertendo a luz solar em eletricidade limpa.

Gerar uma pontuação pós-avaliação para refletir a prontidão atual e compará-la com benchmarks globais para avaliar o alinhamento dos padrões do setor.

Digitalização da cadeia de abastecimento está evoluindo rapidamente com diversas tecnologias inovadoras no horizonte. Essas tecnologias variam de dispositivos blockchain e IoT até IA e aprendizado de máquina. Eles visam aumentar a transparência, rastreabilidade e eficiência na gestão da cadeia de abastecimento. 

Abrange a integração de instalações de produção na cadeia de abastecimento mais ampla. Isso inclui a coordenação de produção, logística, distribuição e gerenciamento de estoque para garantir operações perfeitas.

Otimizando cadeias de abastecimento, escolhendo fornecedores locais, reduzindo o transporte e selecionando materiais de baixo carbono. 

A resiliência da cadeia de abastecimento significa originalmente preparar-se e recuperar de perturbações na cadeia de abastecimento. O objetivo é garantir a continuidade das operações mesmo diante de acontecimentos inesperados. O conceito evoluiu para incluir discussões sobre “rescoramento”, “Nearshore”, e “onshore”, que envolvem aproximar a produção do ponto de consumo para aumentar a resiliência. 

A prática de reduzir o consumo e o desperdício de energia, contribuindo para as metas ambientais, facilitada pela convergência TI/TO.

Empresas considerando o impacto ambiental das operações de fabricação e metas de sustentabilidade.

Implementar práticas sustentáveis, incluindo reciclagem e redução de resíduos, para reduzir as emissões.

A prática de criar produtos manufaturados por meio de processos economicamente sólidos que minimizam os impactos ambientais negativos e, ao mesmo tempo, conservam energia e recursos naturais. Também considera o bem-estar da sociedade e da economia.

Estes são projetados para serem energeticamente eficientes, otimizando o uso de recursos e reduzindo as emissões de gases de efeito estufa. Eles podem funcionar perfeitamente com fontes de energia renováveis e oferecer ferramentas integradas para rastreamento de emissões.

Na indústria transformadora, isto refere-se ao desenvolvimento e implementação de processos e práticas que reduzem os impactos ambientais negativos, aumentam a responsabilidade social e melhoram o desempenho económico, ao mesmo tempo que satisfazem as exigências do presente sem comprometer o futuro.

Desenvolvimento e utilização de tecnologias com impacto ambiental mínimo para sustentabilidade a longo prazo.

O uso inteligente e sustentável dos recursos hídricos nos processos fabris. Isso inclui o tratamento e reaproveitamento da água, a redução do consumo e o cumprimento das regulamentações ambientais.

Emissões diretas provenientes da instalação de fabricação. 

As inovações em eficiência energética dependem frequentemente de avanços tecnológicos.

Consideração do acesso a centros de tecnologia e inovação para desenvolvimento de produtos e melhoria de processos.

A etapa inicial de uma Avaliação SIRI, que envolve a compreensão dos motivos para realizar a avaliação, como melhorar a competitividade ou aprimorar as capacidades digitais.

Emissões associadas ao transporte de materiais, produtos e serviços de e para o organização. 

As emissões resultantes da utilização de produtos ou serviços vendidos pela organização. 

Isso se refere à integração de TI e TO em uma organização. Permite melhor partilha de dados, comunicação e coordenação, levando a uma melhor tomada de decisões e otimização de processos. 

O uso de ambientes tridimensionais simulados que podem simular a presença física em mundos reais ou imaginários. Na fabricação, ele pode ser usado para treinamento, design e aprimoramento da colaboração.

Emissões associadas à eliminação e tratamento de resíduos durante o da organização operações. 

XIRI Analytics é uma ferramenta que fornece insights baseados em dados para diversas partes interessadas, incluindo governos, empresas de capital, instituições financeiras e empresas públicas. Facilita decisões informadas sobre processos de transformação como ESG (Ambiental, Social e Governança) e transformação digital. A ferramenta oferece capacidades de benchmarking, avaliações de risco e análises de cenários, permitindo um planejamento e alocação de recursos eficazes.