Nie ulega wątpliwości, że Przemysł 4.0 transformacja cyfrowa znacząco zmienił krajobraz produkcyjny. Technologie takie jak sztuczna inteligencja (AI) i automatyzacja umożliwiają producentom zwiększenie wydajności efektywność operacyjna, osiągnięcie znaczny wzrost produktywności (wzrost od 15% do 30%) i znaczne ograniczenie przestojów (spadek pomiędzy 30% a 50%).
Te innowacje technologiczne doprowadziły również do szerszego pojawienia się mikrofabryk.
Mikrofabryki to mniejsze fabryki, które wykorzystują najnowocześniejsze narzędzia i rozwiązania w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej, oferując jednocześnie nowy poziom elastyczności i skalowalności, z jakim borykają się większe, konwencjonalne fabryki. Wykorzystanie sztucznej inteligencji, uczenia maszynowego, dużych zbiorów danych i innych innowacyjnych technologii znacznie ułatwiło eliminację odpadów, optymalizację procesów i personalizację.
Podczas gdy tradycyjne fabryki wciąż mają wiele do zaoferowania w zakresie korzyści skali i efektywność operacyjnamodułowość mikrofabryk przyciąga uwagę, ponieważ producenci osiągają bardziej wydajną produkcję dzięki sztucznej inteligencji i przemysłowemu internetowi rzeczy (IIoT).
Ale czy te mikrofabryki oparte na sztucznej inteligencji mogą zastąpić tradycyjne? Czy mikrofabryki są bardziej zrównoważone niż konwencjonalne?
Co to jest mikrofabryka?
Po pierwsze, mikrofabryka to mikrofabryka o małej i średniej skali, zaawansowana technologicznie, charakteryzująca się wysokim poziomem automatyzacji i łączności napędzającymi jej procesy. W porównaniu z tradycyjnymi fabrykami mikrofabryki zużywają mniej energii i zasobów ludzkich dzięki nowszym technologiom o wyższej wydajności, a zatem wymagają niewielkiego lub żadnego wkładu ludzkiego.
Modułowy charakter mikrofabryk nadaje się do dużych wolumenów produkcji, ponieważ każdą mikrofabrykę można uznać za "komórka" bardziej rozbudowanej linii produkcyjnej, wykonując różne zadania produkcyjne, które przy pracy w tandemie skutkują szybszym czasem produkcji.
Ulepszone operacje i większy zrównoważony rozwój dzięki mikrofabrykom
Większa opłacalność
Wraz z szybkimi zmianami w nowoczesnych fabrykach producenci intensywnie inwestują w nowe innowacyjne narzędzia i rozwiązania technologiczne, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom. Inwestycje te mogą szybko się zwrócić, jeśli fabryka wymaga częstych aktualizacji, które mają wpływ na czas produkcji, koszty produktu i nie tylko.
W przypadku mikrofabryk koszty te będą znacznie niższe w porównaniu z tradycyjnymi liniami fabrycznymi, ponieważ zmieniane są tylko określone ogniwa lub komponenty. Pomaga to utrzymać koszty pod kontrolą dzięki szybszym aktualizacjom i krótszym przestojom.
Zwiększona możliwość naprawy i łatwość konserwacji
Mikrofabryki są modułowe i standaryzowane pod względem sprzętu, oprogramowania i ogólnej infrastruktury, aby utrzymać najwyższy poziom wydajności i łatwości naprawy. W porównaniu z większymi, nowoczesnymi fabrykami wyposażonymi w zaawansowaną technologię i niestandardowe komponenty sprzętowe, zapewnia to łatwiejszą konserwację fabryki.
Większa możliwość dostosowania i personalizacji
Wraz z pojawieniem się IIoT, sztucznej inteligencji i innych zaawansowanych technologii klienci mają dziś możliwość otrzymywania wysoce spersonalizowanych produktów i usług. Rosnące zapotrzebowanie na możliwość dostosowania doprowadziło do większych wyzwań produkcyjnych związanych z tworzeniem produktów, które dostosowują się do zmieniających się potrzeb konsumentów. Mikrofabryki mogą nadążać za tymi wymaganiami dzięki swoim elastycznym i zautomatyzowanym systemom, które ułatwiają szybkie zmiany wymagań produkcyjnych.
Większy zrównoważony rozwój i mniejszy ślad węglowy
Mikrofabryki zużywają mniej energii i zasobów niż konwencjonalne fabryki dzięki łatwości wdrożenia i obsługi. Każde ogniwo w infrastrukturze produkcyjnej można replikować masowo i produkować osobno, co skutkuje krótszym całkowitym czasem spędzonym, zużyciem energii i generowanymi emisjami. Ogniwa te można również łatwo wymienić w porównaniu do zmiany całej linii produkcyjnej, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów i zwiększona cykliczność.
Studium przypadku: mikrofabryki w branży motoryzacyjnej
Na całym świecie istnieje kilka przypadków użycia mikrofabryk ze względu na ich znaczące zalety. Jednym z przykładów jest brytyjski producent pojazdów Przyjazd.
Firma Arrival specjalizuje się w produkcji pojazdów elektrycznych, wytwarzając je w zdecentralizowanych mikrofabrykach stosujących wysoce zautomatyzowane procesy. Te mikrofabryki wykorzystują zaawansowane roboty i oprogramowanie, które pozwalają linii produkcyjnej szybko dostosowywać się do zmian bez interwencji człowieka. W mikrofabryce wykorzystuje się także lżejsze i mocniejsze komponenty kompozytowe, redukując straty materiałowe i koszty.
Ogniwa mikrofabryki firmy Arrival wykorzystują również modułowy sprzęt, aby ułatwić montaż, kompatybilność i możliwość wymiany, jeśli to konieczne. W rezultacie firma Arrival może osiągnąć wyższy poziom dostosowywania, aby sprostać wymaganiom klientów, jednocześnie ograniczając potencjalne straty.
Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, firma Arrival zmaksymalizowała swoją wydajność i elastyczność przy znacznie niższych kosztach środowiskowych i finansowych dzięki konfiguracji mikrofabryki.
Transformacja cyfrowa i fabryki przyszłości
Poprawnie wdrożona transformacja cyfrowa może przynieść znaczące rezultaty. Jednak wyzwaniem, przed którym stoi wielu producentów, jest brak wiedzy, czy postępy są w odpowiednim tempie dla ich branży oraz brak widoczności w konkretnych obszarach wymagających poprawy. To ostatecznie uniemożliwia im uzyskanie jasnego obrazu tego, czy podążają właściwą drogą w procesie transformacji cyfrowej w ramach Przemysłu 4.0.
Tylko dzięki właściwym narzędziom i ramom do analizy porównawczej producenci mogą uzyskać informacje i analizy, które odegrają zasadniczą rolę w napędzaniu ich na drodze transformacji. The Inteligentny wskaźnik gotowości branżowej (SIRI) umożliwia producentom – niezależnie od wielkości i branży – ocenę poziomu ich dojrzałości cyfrowej w drodze kompleksowych ocen. SIRI zapewnia również wskazówki i wsparcie poprzez wygenerowane plany transformacji, pomagając w ten sposób producentom odkryć jaśniejszą ścieżkę do przyjęcia Przemysłu 4.0 i umożliwiając im osiągnięcie celów w zakresie wydajności operacyjnej.
Dowiedz się więcej o SIRI Tutaj lub skontaktuj się z nami pod adresem [email protected] aby rozpocząć rozmowę.
