Polega to na tworzeniu trójwymiarowych obiektów bryłowych z pliku cyfrowego. Umożliwia tworzenie obiektów fizycznych na podstawie projektu cyfrowego, pozwalając na uzyskanie skomplikowanych kształtów i struktur, których nie można osiągnąć tradycyjnymi metodami produkcji. Zobacz też: Druk 3D i Przemysł 4.0: jaki jest aktualny stan prac?

Analiza danych przy użyciu zaawansowanych technik w celu przewidywania przyszłych wyników, odkrywania wzorców i dostarczania praktycznych spostrzeżeń. W produkcji można go wykorzystać do optymalizacji procesów produkcyjnych, poprawy wydajności łańcucha dostaw i poprawy jakości produktu.

Proces włączania nowych, innowacyjnych technologii do procesu produkcyjnego. Może to obejmować wykorzystanie robotyki, sztucznej inteligencji, druku 3D i innych technologii w celu zwiększenia wydajności, jakości i dostosowania.

W produkcji sztuczna inteligencja obejmuje szeroką gamę technologii i metod, w tym robotykę, algorytmy uczenia maszynowego, analizy predykcyjne i inteligentną automatyzację. Narzędzia te współpracują ze sobą, aby usprawnić różne aspekty procesu produkcyjnego. Sztuczna inteligencja zrewolucjonizuje produkcję oferując konserwację predykcyjną, wykrywanie usterek w czasie rzeczywistym, optymalizację procesów i widoczność łańcucha dostaw. Umożliwia także masową personalizację, zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy i dostosowuje produkcję do celów zrównoważonego rozwoju.

Integracja informacji cyfrowej ze środowiskiem użytkownika w czasie rzeczywistym. W przeciwieństwie do VR, która tworzy całkowicie sztuczne środowisko, AR wykorzystuje istniejące środowisko i nanosi na nie nowe informacje.

Zmiany w zachowaniach i praktykach operacyjnych w celu optymalizacji zużycia energii.

Proces gromadzenia, organizowania i analizowania dużych zbiorów danych (big data) w celu odkrycia wzorców i innych przydatnych informacji. W produkcji można go wykorzystać do optymalizacji produkcji, przewidywania potrzeb konserwacyjnych, zwiększania wydajności łańcucha dostaw i nie tylko.

Blockchain zapewnia przejrzystość, identyfikowalność i bezpieczeństwo w produkcji. Może automatyzować procesy poprzez inteligentne kontrakty, usprawniać zarządzanie zapasami, upraszczać przestrzeganie przepisów, a nawet optymalizować zużycie energii.

Emisje powstałe w wyniku podróży pracowników w celach służbowych, w tym lotów, podróży koleją i innych podróży.

Emisje związane z nabywaniem i produkcją dóbr kapitałowych, takich jak maszyny i infrastruktura.

Środki takie jak ponowne zalesianie i wychwytywanie dwutlenku węgla w celu zrównoważenia emisji, gdy całkowita eliminacja nie jest możliwa.

Proces wytwarzania towarów bez emisji dwutlenku węgla netto (CO2), polegający na redukcji i kompensowaniu.

Certyfikaty i standardy dotyczące produkcji neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla potwierdzają zaangażowanie w zrównoważony rozwój.

Program szkoleń i certyfikacji prowadzony przez INCIT dla osób oceniających dojrzałość w zakresie zrównoważonego rozwoju. Szkolenie zapewnia niezbędną wiedzę i umiejętności, aby skutecznie oceniać i odgrywać rolę w prowadzeniu ekologicznych inicjatyw i zrównoważonej transformacji w organizacjach i producentach. Zobacz także: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Alternatywa dla tradycyjnej gospodarki liniowej (wyprodukuj, wykorzystaj, wyrzuć). Gospodarka o obiegu zamkniętym to taka, w której zasoby wykorzystuje się tak długo, jak to możliwe, wydobywając w ten sposób maksymalną wartość z ich użytkowania. Zasoby te są następnie odzyskiwane i regenerowane w nowe produkty lub surowce po zakończeniu ich okresu użytkowania.

Czysta technologia to nie tylko energia alternatywna; obejmuje szereg rozwiązań ukierunkowanych na zrównoważony rozwój środowiska. Obejmuje to wychwytywanie i składowanie dwutlenku węgla (CCS), zrównoważony rozwój rolnictwa, gospodarkę odpadami i oczyszczanie wody.

Świadczenie różnych usług za pośrednictwem Internetu, w tym przechowywania danych, serwerów, baz danych, sieci i oprogramowania. W produkcji pozwala na większą dostępność, skalowalność i elastyczność operacji.

Luki w zakresie podatków i polityki CO2 odnoszą się do braku lub nieadekwatności przepisów, które uwzględniają przeliczenie zużycia energii (KWh) i zużycia wody (qm) na równoważną emisję CO2 (kg CO2). Luki te mogą prowadzić do niekompletnej rachunkowości środowiskowej i utrudniać wysiłki na rzecz zrównoważonego rozwoju.

Roboty zaprojektowane do współpracy z ludźmi we wspólnej przestrzeni roboczej. W przeciwieństwie do tradycyjnych robotów, coboty są tworzone z myślą o interakcji z ludźmi we wspólnej przestrzeni lub bezpiecznej pracy w bliskiej odległości.

Obejmuje to emisję ze spalania paliw kopalnych na miejscu, takich jak gaz ziemny do ogrzewania, olej napędowy do generatorów rezerwowych lub benzyna do pojazdów służbowych.

Firmy, które pomyślnie wdrożą konwergencję IT/OT, mogą zyskać przewagę konkurencyjną, będąc bardziej elastycznymi, innowacyjnymi i reagującymi na wymagania rynku.

Zrozumienie konkurencyjnych krajobrazów w różnych regionach i strategiczny wybór lokalizacji produkcyjnych.

Możliwość tworzenia skomplikowanych projektów poprzez druk 3D, której nie można osiągnąć tradycyjnymi metodami. Pozwala to na większą swobodę projektowania, dostosowywanie i możliwość wytwarzania części, które wcześniej były niemożliwe lub zbyt kosztowne w wykonaniu.

Upraszcza zgodność i raportowanie poprzez automatyzację gromadzenia danych i ułatwianie generowania raportów wymaganych przez organy regulacyjne.

Skrócenie czasu od koncepcji produktu do wprowadzenia go na rynek, często spowodowane transformacją cyfrową. Pozwala na szybszą reakcję na potrzeby rynku, wzrost innowacyjności i poprawę efektywności.

Powszechne przyjęcie innowacji w zakresie efektywności energetycznej przez konsumentów i przemysł.

COSIRI, neutralne, niezależne ramy zrównoważonego rozwoju służące do porównywania dojrzałości organizacji w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Stale monitoruj swoje postępy i wprowadzaj niezbędne zmiany w miarę postępów. Ocena SIRI powinna stanowić część ciągłego procesu doskonalenia i dostosowywania do zmieniającego się krajobrazu cyfrowego. Zobacz też: Indeks gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI).

Dążenie do neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla w ramach inicjatyw w zakresie społecznej odpowiedzialności biznesu na rzecz reputacji i zgodności.

The COSIRI Indeks stanowi kompleksowe ramy oceny wyników firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju. Oferuje ustandaryzowany system pomiarowy obejmujący szerokie spektrum wymiarów zrównoważonego rozwoju. Indeks pomaga firmom skoncentrować się na wpływowych aspektach zrównoważonego rozwoju, umożliwia analizę porównawczą i zachęca do zaangażowania interesariuszy. Zobacz też: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Innowacje w zakresie efektywności energetycznej często prowadzą do oszczędności kosztów organizacje.

Możliwość zastosowania innowacji w zakresie efektywności energetycznej w różnych sektorach.

CPS integruje komponenty cyfrowe i fizyczne, odgrywając kluczową rolę w automatyzacji i optymalizacji produkcji. Wyzwania obejmują zagrożenia cyberbezpieczeństwa, zarządzanie danymi, komunikację w czasie rzeczywistym i szkolenie pracowników.

Praktyka ochrony systemów, sieci i danych w środowiskach produkcyjnych. Jest to niezbędne do ochrony własności intelektualnej, danych osobowych i zastrzeżonych informacji biznesowych.

Ciemne fabryki to wysoce zautomatyzowane zakłady produkcyjne, które działają przy minimalnej interwencji człowieka lub bez niej. Fabryki te często mogą działać w sposób ciągły i są napędzane technologiami takimi jak robotyka, sztuczna inteligencja i przemysłowy Internet rzeczy (IIoT).

Korzystanie z podejścia opartego na danych i zaawansowanych systemów monitorowania w celu kontroli zużycia energii.

Proces dokonywania świadomych wyborów w oparciu o połączone dane z systemów IT i OT.

Strategia oparta na wynikach oceny, mająca na celu wyeliminowanie zidentyfikowanych słabych stron i możliwości, w tym określenie konkretnych celów, harmonogramów i alokacji zasobów.

Chociaż oba są niezbędne w produkcji cyfrowej, służą różnym celom. Zarządzanie jakością gwarantuje, że produkty fizyczne spełniają standardy, podczas gdy zapewnienie cyfrowe koncentruje się na komponentach cyfrowych, takich jak oprogramowanie i narzędzia do analizy danych.

DMA to zintegrowane podejście do projektowania wydajnych układów fabryk. Wykorzystuje cyfrowe bliźniaki do symulacji i koncentruje się na alokacji zasobów, redukcji odpadów i bezpieczeństwie pracowników.

Proces integrowania technologii cyfrowych we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa, zasadniczo zmieniający sposób, w jaki organizacja działa i dostarcza wartość swoim klientom. W produkcji często wiąże się to z wykorzystaniem technologii takich jak IoT, sztuczna inteligencja i analityka w celu transformacji operacji.

Technologia Digital Twin wykracza poza symulację produkcji i obejmuje prototypowanie na etapie projektowania, monitorowanie danych w czasie rzeczywistym, kontrolę jakości, przewidywanie konserwacji, optymalizację łańcucha dostaw, a nawet szkolenia.

Alternatywa dla tradycyjnej chmury obliczeniowej, przetwarzanie brzegowe przetwarza dane bliżej ich źródła, potencjalnie zmniejszając emisję CO2. Jednak jego wpływ na środowisko zależy od różnych czynników, takich jak efektywność energetyczna i skala wdrożenia.

Emisje związane z energią elektryczną zakupioną lub zużytą przez organizację.

Emisje pochodzące od pracowników dojeżdżających do i z pracy.

Emisje związane z utylizacją i recyklingiem produktów po użyciu.

Praktyka polegająca na zużywaniu mniejszej ilości energii do wytwarzania produktów, zmniejszając w ten sposób koszty i wpływ na środowisko. Obejmuje optymalizację wykorzystania energii w procesach produkcyjnych, poprawę zarządzania energią i stosowanie energooszczędnych technologii.

Technologie, praktyki lub strategie mające na celu zmniejszenie zużycia energii przy jednoczesnym utrzymaniu lub poprawie wydajności.

Konwergencja IT/OT umożliwia lepsze zarządzanie zasobami i konserwację predykcyjną. Analizując dane z czujników i maszyn, organizacje mogą proaktywnie planować konserwację, skracając przestoje i wydłużając żywotność sprzętu.

Ograniczanie emisji gazów cieplarnianych i wpływu na środowisko poprzez innowacje w zakresie efektywności energetycznej.

Zbiór standardów, którymi świadomi społecznie inwestorzy posługują się przy monitorowaniu potencjalnych inwestycji. W produkcji odnosi się do tego, jak firma pełni rolę zarządcy środowiska naturalnego, jak zarządza relacjami z pracownikami, dostawcami, klientami i społecznościami oraz jak rządzi sobą.

Ratingi ESG oceniają wyniki firmy pod kątem czynników środowiskowych, społecznych i ładu korporacyjnego. Chociaż mają one kluczowe znaczenie dla przejrzystości, mają ograniczenia, takie jak brak standaryzacji, problemy z jakością danych i potencjalne błędy systematyczne. Oceny te są wykorzystywane przez różnych interesariuszy do podejmowania świadomych decyzji. Zobacz także: Środowisko, społeczeństwo i zarządzanie (ESG). 

Egzoszkielety, znane również jako egzoszkielety przemysłowe lub roboty do noszenia, to urządzenia zaprojektowane w celu wspomagania i zwiększania możliwości fizycznych pracowników w środowiskach produkcyjnych. Pomagają zmniejszyć obciążenie, poprawić postawę i zwiększyć bezpieczeństwo pracownika.

Praktyka wytwarzania towarów w sposób zgodny z zasadami etycznymi i zrównoważonymi. Obejmuje to zapewnienie godziwych wynagrodzeń, bezpiecznych warunków pracy i praktyk odpowiedzialnych za środowisko. Często wiąże się to ze współpracą z drobnymi producentami i społecznościami marginalizowanymi w celu promowania wzmocnienia pozycji społecznej i gospodarczej.

Emisje spowodowane dojazdami pracowników, podróżami służbowymi i użytkowaniem produktów, np. zużycie paliwa.

Emisje, które w sposób niezamierzony wydostają się z obiektów, takie jak wycieki z rurociągów lub sprzętu.

Utworzenie zróżnicowanego zespołu z różnych działów, takich jak IT, operacje, produkcja i zarządzanie, w celu kompleksowej oceny gotowości.

Obie są technikami stosowanymi w druku 3D. Projektowanie generatywne wykorzystuje algorytmy do badania możliwości projektowych, natomiast projektowanie topologiczne koncentruje się na optymalizacji rozkładu materiałów w danej przestrzeni. Obydwa mają na celu poprawę wydajności i wydajności produktu.

Określa, gdzie znajdują się zakłady produkcyjne, zakłady lub miejsca produkcyjne firmy. Lokalizacje te mogą być rozmieszczone w różnych krajach lub regionach, aby wykorzystać różne czynniki, takie jak praca koszty, dostęp do surowców, bliskość rynku i względy regulacyjne. 

Globalne rozmowy branżowe dla kadry kierowniczej (GETIT), platformę przemyślanego przywództwa, na której liderzy biznesu będą mieli okazję do nawiązania kontaktu ze specjalistami, ekspertami i luminarzami o podobnych poglądach, aby omówić najnowsze osiągnięcia w branży.

Emisje GHG w przemyśle dzieli się na trzy główne zakresy: emisje w zakresie 1, zakresie 2 i emisje w zakresie 3. Kategorie te pomagają organizacjom i branżom zrozumieć i kompleksowo zarządzać emisją gazów cieplarnianych. Emisje z zakresu 1 to emisje bezpośrednie pochodzące z zakładu produkcyjnego. Emisje z zakresu 2 to emisje pośrednie związane z zakupioną energią. Emisje z zakresu 3 obejmują szerszy zakres emisji pośrednich, obejmujący procesy wyższego i niższego szczebla. 

Kategoryzacja gazów cieplarnianych na trzy zakresy zarządzania i zrozumienia. Zobacz także: Emisje gazów cieplarnianych (GHG) w przemyśle. 

Ramy strategiczne określające lokalizację geograficzną działalności produkcyjnej firmy na całym świecie, uwzględniające takie kwestie, jak moc produkcyjna, cele strategiczne, integracja łańcucha dostaw, logistyka, czynniki regulacyjne, dostęp do rynku, ograniczanie ryzyka i koszty.

Platforma energii granulowanej to system zapewniający szczegółowe informacje, narzędzia i mechanizmy zarządzania zużyciem energii i emisjami. Platforma ta, wspierana przez odpowiednie zachęty podatkowe i strategie przejściowe, może zachęcać do przyjmowania czystych technologii i promować praktyki w zakresie zrównoważonej energii.

Zielone modelowanie biznesu obejmuje tworzenie i wdrażanie strategii biznesowych, które traktują priorytetowo zrównoważony rozwój środowiska przy jednoczesnym zachowaniu rentowności. Staje się to coraz ważniejsze dla producentów ze względu na rosnące zapotrzebowanie konsumentów na produkty przyjazne dla środowiska i coraz bardziej rygorystyczne regulacje rządowe.

Emisje związane z zakupione ogrzewanie, chłodzenie lub para używana przez organizacja. 

Wykorzystanie oceny SIRI do identyfikacji obszarów wymagających ulepszeń, takich jak przyjęcie technologii, podnoszenie kwalifikacji siły roboczej, optymalizacja procesów lub zmiana strategiczna. Zobacz też: Indeks gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI).

Proces realizacji planu działania, potencjalnie obejmujący nowe technologie, szkolenia pracowników, reengineering procesów lub korekty strategii biznesowej.

Wynik integracji danych w czasie rzeczywistym pomiędzy systemami IT i OT, prowadzący do poprawy wydajności operacyjnej i produktywności.

Ulepszone środki osiągnięte dzięki integracji systemów IT i OT, w tym monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczna reakcja na anomalie.

Zastosowanie różnych systemów sterowania do obsługi urządzeń w zakładach produkcyjnych, w tym maszyn, procesów w fabrykach, kotłów, włączania sieci telefonicznych, sterowania i stabilizacji statków, samolotów i innych zastosowań.

Podkategoria IoT, skupiająca się szczególnie na wykorzystaniu technologii IoT w środowiskach przemysłowych. Umożliwia zaawansowaną łączność i analitykę w produkcji, zwiększając wydajność i innowacyjność.

Nawiązuje do Czwartej Rewolucji Przemysłowej, skupiając się na zastosowaniu nowoczesnych inteligentnych technologii w środowiskach produkcyjnych. Obejmuje wykorzystanie Internetu rzeczy (IoT), przetwarzania w chmurze, sztucznej inteligencji i innych osiągnięć technologicznych w celu tworzenia bardziej połączonych i wydajnych procesów produkcyjnych.

INNOSPHERE to oparta na rozwiązaniach otwarta platforma innowacji przeznaczona dla przemysłu. Koncentruje się na dostarczaniu rozwiązań dla wyzwań specyficznych dla branży poprzez indeksy priorytetyzacji INCIT. Platforma zaprasza innowatorów, startupy, badaczy i innych uczestników do zgłaszania rozwiązań odpowiadających na te wyzwania. INNOSPHERE sprzyja współpracy między różnymi zainteresowanymi stronami, katalizuje innowacje oraz oszczędza czas i zasoby w porównaniu z wewnętrznymi działaniami badawczo-rozwojowymi.

Synergia pomiędzy IT i OT może sprzyjać innowacjom, umożliwiając rozwój nowych technologii i aplikacji, które mogą przekształcić procesy biznesowe i stworzyć nowe źródła przychodów.

Inwestowanie w innowacyjne technologie w celu dalszej redukcji emisji w procesach produkcyjnych.

Systematyczny proces zarządzania wszystkimi działaniami zaangażowanymi w proces innowacji. W produkcji obejmuje to generowanie pomysłów, współpracę, selekcję, rozwój, komercjalizację oraz ciągłe monitorowanie i doskonalenie.

Włączenie odnawialnych źródeł energii w celu zmniejszenia zależności od paliw kopalnych.

W produkcji IoT odnosi się do sieci urządzeń fizycznych, pojazdów i innych elementów wyposażonych w czujniki, oprogramowanie i łączność sieciową. Urządzenia te gromadzą i wymieniają dane, pozwalając na bardziej inteligentne podejmowanie decyzji w procesach produkcyjnych.

Interoperacyjność, znaczące wyzwanie w Przemyśle 4.0, odnosi się do zdolności różnych systemów i technologii do płynnej współpracy. Wymaga wieloaspektowego podejścia, obejmującego opracowanie standardów branżowych, rozwiązań oprogramowania pośredniego i solidnych środków bezpieczeństwa.

Intralogistyka obejmuje wewnętrzny przepływ towarów i materiałów w obrębie fabryki. W inteligentnych fabrykach wykorzystuje technologie takie jak pojazdy kierowane automatycznie i robotykę, aby zoptymalizować przepływ materiałów, zmniejszyć wąskie gardła i poprawić ogólną wydajność.

Konwergencja IT/OT, integrację technologii informatycznych (IT) i technologii operacyjnych (OT) w sektorach przemysłowym i produkcyjnym w celu stworzenia jednolitego ekosystemu technologicznego.

Systematyczna metoda minimalizacji odpadów w systemie produkcyjnym bez utraty produktywności. Metodologie Lean uwzględniają odpady powstałe w wyniku przeciążenia i odpady powstałe w wyniku nierównomiernego obciążenia pracą.

Emisje związane z użytkowaniem leasingowanych aktywów.

Biorąc pod uwagę efektywność energetyczną optymalizacja przez cały cykl życia produktu lub procesu. 

Ślad uwzględnia transport i Logistyka sieci łączące zakłady produkcyjne z dostawcami i dystrybucją centra. To może uderzenie efektywność i opłacalność całego łańcucha dostaw. 

Podzbiór sztucznej inteligencji zapewniający systemom zdolność automatycznego uczenia się i doskonalenia na podstawie doświadczenia bez konieczności bezpośredniego programowania. Oprócz rozpoznawania wzorców uczenie maszynowe obejmuje analizę predykcyjną, wykrywanie anomalii, klasyfikację danych i przetwarzanie języka naturalnego. Obsługuje systemy rekomendacji, algorytmy grupowania i uczenie się przez wzmacnianie.

Innowacje mają na celu poprawę wydajności przy mniejszym zużyciu energii.

Skomputeryzowany system stosowany w produkcji do śledzenia i dokumentowania transformacji surowców w wyrób gotowy. Zapewnia kontrolę i widoczność procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, pomagając zapewnić jakość i wydajność.

ManuVate, Platforma współpracy opracowana przez INCIT w celu przyspieszenia globalnego tempa innowacji w kierunku Przemysłu 4.0 dla producentów na całym świecie, oparta na solidnej współpracy pomiędzy „Poszukiwaczami wyzwań” i „Solvers-ManuVatorami”.

Dokładny pomiar, monitorowanie i raportowanie emisji w celu śledzenia postępów w kierunku neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla.

OT Cyber Security dla zakładów produkcyjnych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności procesów przemysłowych. Obejmuje różne środki, takie jak segmentacja sieci, silna kontrola dostępu, regularne aktualizacje, systemy wykrywania włamań i ciągłe monitorowanie. Szkolenia pracowników i dobrze zdefiniowane plany reagowania na incydenty są również istotnymi elementami.

OEE to wskaźnik mierzący efektywność sprzętu i procesów produkcyjnych. Uwzględnia dostępność, wydajność i jakość, aby zapewnić wgląd w efektywność operacyjną, kierując ukierunkowanymi i skutecznymi inwestycjami.

Luki w polityce odnoszą się do braku lub nieadekwatności wspierających polityk, przepisów i zachęt, które ułatwiają przejście na zrównoważone praktyki. Luki te mogą stanowić zagrożenie dla producentów dążących do osiągnięcia zerowej emisji netto, ponieważ może im brakować wytycznych lub zachęt finansowych do wprowadzenia niezbędnych zmian.

Wykorzystuje analizę danych, statystyki, uczenie maszynowe i modelowanie, aby przewidzieć, kiedy może wystąpić awaria sprzętu. Takie podejście umożliwia terminową konserwację, zapobieganie nieoczekiwanym awariom sprzętu i zmniejszenie kosztów konserwacji.

Indeksy priorytetyzacji INCIT oferują narzędzie 4 w 1 do oceny dojrzałości, automatycznego wyznaczania priorytetów, oceniania i transformacji. Wskaźniki te są szczególnie przydatne przy ocenie dojrzałości ESG, pomagając organizacjom zrozumieć ich obecny status i obszary wymagające poprawy.

Emisje powstałe w wyniku określonych procesów lub działań w obrębie organizacja, takie jak produkcja. 

Zamknięty produkt jest podstawową koncepcją w ramach gospodarki o obiegu zamkniętym. Odnosi się do projektowania, produkcji, użytkowania i etapów wycofywania produktów z eksploatacji w sposób, który ma na celu maksymalizację ich żywotności, minimalizację ilości odpadów i promowanie bardziej zrównoważonego modelu gospodarczego. Celem jest stworzenie systemu o obiegu zamkniętym, w którym produkty są stale ponownie wykorzystywane, odnawiane, regenerowane i poddawane recyklingowi.

Ślad określa zdolność produkcyjną i możliwości każdego zakładu produkcyjnego, w tym rodzaje wytwarzanych przez niego produktów lub komponentów oraz wielkość, jaką mogą obsłużyć.

Emisje powstałe w wyniku produkcji materiałów, towarów lub usług zakupione przez organizacja. 

Sformalizowany system dokumentujący procesy, procedury i obowiązki w zakresie osiągania polityk i celów jakości. Pomaga koordynować i kierować działaniami organizacji, aby spełnić wymagania klientów i przepisów oraz poprawić jej skuteczność i wydajność.

Komunikacja kwantowa to metoda bezpiecznej komunikacji wykorzystująca zasady mechaniki kwantowej. Wykorzystuje zjawiska takie jak splątanie kwantowe i kwantowa dystrybucja klucza (QKD) do tworzenia kluczy kryptograficznych, które są zasadniczo zabezpieczone przed przechwyceniem.

Wykorzystanie konwergencji IT/OT do natychmiastowej analizy danych i zastosowań uczenia maszynowego.

Osiągnięcie produkcji neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla dzięki energooszczędnym technologiom i odpadom minimalizacja. 

Podstawowym celem innowacji w zakresie efektywności energetycznej jest znaczne ograniczenie zużycia energii.

Firmy muszą uwzględniać lokalne i międzynarodowe przepisy oraz wymagania dotyczące zgodności w każdym miejscu produkcji. Obejmuje to przepisy dotyczące ochrony środowiska, praca prawa, umowy handlowe i standardy bezpieczeństwa. 

Zgodność z wymogami regulacyjnymi i normami w zakresie efektywności energetycznej.

Możliwość zdalnego nadzorowania i zarządzania procesami przemysłowymi, cecha konwergencji IT/OT.

Dzielenie się wynikami i postępem oceny SIRI z interesariuszami w ramach organizacja, podkreślanie przejrzystość i komunikacja. 

Ciągłe wysiłki badawczo-rozwojowe mające na celu wprowadzanie innowacji w zakresie efektywności energetycznej.

Praktyka sprowadzania produkcji i usług z zagranicy do kraju ojczystego. Jest to odwrotność offshoringu i może wzmocnić gospodarkę kraju, zapewniając miejsca pracy i rozwijając umiejętności w kraju.

Odnosi się do wykorzystywania robotów do wykonywania zadań niebezpiecznych lub powtarzalnych. Robotyka w produkcji może zwiększyć wydajność, dokładność i spójność, jednocześnie umożliwiając pracownikom skupienie się na bardziej złożonych zadaniach.

Zdolność systemów IT/OT do adaptacji i rozbudowy organizacyjny wzrostu lub zmieniających się potrzeb. 

Emisje pośrednie związane z zakupioną energią elektryczną, parą wodną, ogrzewaniem lub chłodzeniem.

Złożone, pośrednie emisje wynikające z działalności poza organizacji kontrolę, w tym łańcuch wartości. 

Używając SIRI ramy do przeprowadzenia wewnętrznej oceny w różnych wymiarach, takich jak strategia, technologia, procesy i ludzie. Zobacz też: Indeks gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI).

Wiąże się to z tworzeniem zaawansowanych cyfrowo zakładów produkcyjnych. Indeks inteligentnej gotowości branży (PAN) może ocenić gotowość obiektu do takiej transformacji, koncentrując się na automatyzacji, podejmowaniu decyzji w oparciu o dane i współpracy człowiek-maszyna. 

Ramy opracowane, aby pomóc firmom ocenić ich gotowość do wdrożenia Przemysłu 4.0 lub „Inteligentnego Przemysłu”.

SIRI, ramy, które pomagają producentom, zarówno dużym, jak i małym, ocenić ich gotowość do transformacji. Zapewnia kompleksowe zrozumienie obecnego poziomu zaawansowania technologicznego, przyjęcia i ogólnej gotowości firmy na Przemysł 4.0.

Ramy pomagające firmom ocenić ich gotowość do wdrożenia Przemysłu 4.0, koncentrując się na ocenie dojrzałości w zakresie wdrażania inteligentnych technologii i procesów. Zobacz też: Indeks gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI).

Szeroka kategoria obejmująca wykorzystanie zaawansowanych technologii w celu usprawnienia procesów produkcyjnych. Polega na integracji różnych technologii, analityki danych i ludzkiej pomysłowości w celu poprawy produkcji, szybkości produkcji, jakości produktu i ogólnej wydajności.

Panele słoneczne jako przykład zrównoważonej technologii, przekształcającej światło słoneczne w czystą energię elektryczną.

Generowanie wyniku po ocenie w celu odzwierciedlenia bieżącej gotowości i porównanie go z globalnymi punktami odniesienia w celu oceny zgodności ze standardami branżowymi.

Cyfryzacja łańcucha dostaw szybko się rozwija, a na horyzoncie pojawia się kilka innowacyjnych technologii. Technologie te obejmują urządzenia typu blockchain i IoT sztuczna inteligencja I nauczanie maszynowe. Ich celem jest zwiększenie przejrzystości, identyfikowalności i efektywności zarządzania łańcuchem dostaw. 

Obejmuje integrację zakładów produkcyjnych z szerszym łańcuchem dostaw. Obejmuje to koordynację produkcji, logistyki, dystrybucji i zarządzania zapasami, aby zapewnić płynne działanie.

Optymalizacja łańcuchów dostaw poprzez wybór lokalnych dostawców, ograniczenie transportu i wybór materiałów niskoemisyjnych. 

Odporność łańcucha dostaw pierwotnie oznacza przygotowanie się na zakłócenia w łańcuchu dostaw i odbudowę po nich. Celem jest zapewnienie ciągłości działania nawet w obliczu nieoczekiwanych zdarzeń. Koncepcja ewoluowała i obejmuje dyskusje na temat „Reshoring”, „nearshoring”, I „onshoring”, które obejmują zbliżenie produkcji do punktu konsumpcji w celu zwiększenia odporności. 

Praktyka ograniczania zużycia energii i odpadów, przyczyniająca się do realizacji celów środowiskowych, ułatwiona przez konwergencję IT/OT.

Firmy biorące pod uwagę wpływ działalności produkcyjnej na środowisko i cele zrównoważonego rozwoju.

Wdrażanie zrównoważonych praktyk, w tym recyklingu i redukcji odpadów, w celu ograniczenia emisji.

Praktyka tworzenia wytwarzanych produktów w ramach ekonomicznie uzasadnionych procesów, które minimalizują negatywny wpływ na środowisko, jednocześnie oszczędzając energię i zasoby naturalne. Uwzględnia także dobrobyt społeczeństwa i gospodarki.

Zostały one zaprojektowane tak, aby były energooszczędne, optymalizowały wykorzystanie zasobów i ograniczały emisję gazów cieplarnianych. Mogą bezproblemowo współpracować z odnawialnymi źródłami energii i oferują wbudowane narzędzia do śledzenia emisji.

W produkcji oznacza to rozwój i wdrażanie procesów i praktyk, które zmniejszają negatywny wpływ na środowisko, zwiększają odpowiedzialność społeczną i poprawiają wyniki ekonomiczne, a wszystko to przy jednoczesnym spełnieniu wymagań teraźniejszości bez narażania przyszłości.

Rozwój i wykorzystanie technologii o minimalnym wpływie na środowisko w celu zapewnienia długoterminowego zrównoważonego rozwoju.

Inteligentne i zrównoważone wykorzystanie zasobów wodnych w procesach produkcyjnych. Obejmuje to uzdatnianie i ponowne wykorzystanie wody, ograniczanie zużycia i przestrzeganie przepisów ochrony środowiska.

Emisje bezpośrednie pochodzące z zakładu produkcyjnego. 

Innowacje w zakresie efektywności energetycznej często opierają się na postępie technologicznym.

Rozważenie dostępu do ośrodków technologii i innowacji w celu rozwoju produktów i doskonalenia procesów.

Początkowy etap Oceny SIRI, polegający na zrozumieniu powodów podjęcia oceny, takich jak poprawa konkurencyjności czy zwiększenie możliwości cyfrowych.

Emisje związane z transportem materiałów, produktów i usług do i z organizacja. 

Emisje powstałe w wyniku użytkowania produktów lub usług sprzedawanych przez organizacja. 

Odnosi się to do integracji IT i OT w organizacji. Umożliwia lepszą wymianę danych, komunikację i koordynację, co prowadzi do lepszego podejmowania decyzji i optymalizacji procesów. 

Wykorzystanie symulowanych, trójwymiarowych środowisk, które mogą symulować fizyczną obecność w światach rzeczywistych lub wyobrażonych. W produkcji można go używać do szkoleń, projektowania i usprawniania współpracy.

Emisje związane z usuwaniem i przetwarzaniem odpadów w trakcie organizacji operacje. 

XIRI Analytics to narzędzie, które zapewnia wnikliwą analizę danych różnym zainteresowanym stronom, w tym rządom, spółkom kapitałowym, instytucjom finansowym i spółkom publicznym. Ułatwia świadome podejmowanie decyzji dotyczących procesów transformacji, takich jak ESG (środowisko, społeczeństwo i zarządzanie) i transformacja cyfrowa. Narzędzie oferuje możliwości benchmarkingu, oceny ryzyka i analizy scenariuszy, umożliwiając efektywne planowanie i alokację zasobów.