Het is niet overdreven om te zeggen dat de wereld zich de afgelopen eeuwen in een ongelooflijk tempo heeft ontwikkeld. Gezamenlijk hebben we door de geschiedenis heen verschillende transformationele sprongen gemaakt, en het tempo van de verandering is slechts dat steeds sneller in de loop van de tijd. Een deel van deze transformatie omvat de evolutie van de productie-industrie, en de ontwikkeling ervan van het gebruik van stoom en machines tijdens de eerste industriële revolutie naar de slimme productieoplossingen en -technologieën die tegenwoordig algemeen worden gezien en gebruikt in de eerste industriële revolutie. Industrie 4.0.
Slimme productie, ook bekend als Industrie 4.0, verwijst naar de integratie van geavanceerde productietechnologieën, data-analyse, kunstmatige intelligentie, machine learning en het Internet of Things (IoT) in het productieproces. Deze integratie maakt het mogelijk een meer verbonden, geautomatiseerd en flexibel productiesysteem te creëren.
Belangrijke componenten van slimme productie zijn onder meer het gebruik van additieve productie, geavanceerde robotica en de implementatie van digitale tweelingen – virtuele replica's van fysieke apparaten die realtime monitoring en analyse mogelijk maken. Deze technologieën werken op samenhangende wijze samen om productieprocessen te optimaliseren, de efficiëntie te verbeteren en afval te verminderen. Maar hoe helpt slimme productie de duurzaamheid en gelijkheid in de sector te bevorderen?
Hoe slimme productie duurzaamheid stimuleert
De voordelen van slimme productie voor duurzaamheid zijn aanzienlijk. Door gebruik te maken van geavanceerde technologieën en datagestuurde inzichten kunnen fabrikanten het verbruik van hulpbronnen minimaliseren, de uitstoot verminderenen de algemene milieuprestaties verbeteren. Dit sluit aan bij de duurzaamheidsdoelstellingen en draagt bij aan kostenbesparingen en operationele efficiëntie. Het is gebleken dat geavanceerde productieprocessen kunnen leiden tot aanzienlijke vermindering van de stilstandtijd van machines terwijl de productiviteit wordt verbeterd.
Daarnaast kan slimme productie op verschillende manieren bijdragen aan duurzaamheidsdoelstellingen. Voorspellend onderhoud, mogelijk gemaakt door IoT-sensoren en data-analyse, kan bijvoorbeeld apparatuurstoringen helpen voorkomen, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de levensduur van machines wordt verlengd. A Deloitte-rapport gevonden dat effectief voorspellend onderhoud kan leiden tot voordelen zoals tot 10% aan kostenbesparingen, tot 20% verhoogde uptime van apparatuur en tot 50% verminderde onderhoudstijd.
Fabrikanten kunnen ook additieve productie en geavanceerde robotica toepassen voor nauwkeurigere en efficiëntere productieprocessen, wat leidt tot minder materiaalverspilling en energieverbruik. Bovendien stelt de implementatie van digitale tweelingen fabrikanten in staat productiescenario’s te simuleren en te optimaliseren, wat leidt tot een duurzamer gebruik van hulpbronnen en tastbare duurzaamheidsresultaten – bedrijven als LG Electronics en Procter & Gamble ervoer een reductie van respectievelijk 30% in energieverbruik en inventaris dankzij digital twins.
De impact van slimme productie op de ecologische duurzaamheid strekt zich ook uit tot buiten de fabrieksvloer. Door duurzamere producten en processen te creëren, kunnen fabrikanten bijdragen aan een circulaire economie en de ecologische voetafdruk van hun gehele waardeketen verkleinen.
Het stimuleren van gelijkheid door slimme productie: kansen en uitdagingen
Hoewel de milieuvoordelen van slimme productie duidelijk zijn, biedt het omarmen van deze nieuwe innovaties ook kansen om de sociale en economische gelijkheid in de productiesector aan te pakken. Door inclusieve en rechtvaardige praktijken te integreren, kunnen fabrikanten een diverser en mondiger personeelsbestand creëren, wat een positieve sociale impact en algehele duurzaamheid stimuleert.
Deze praktijken omvatten het creëren van een veiligere en beter toegankelijke werkomgeving door het gebruik van geavanceerde technologieën, het implementeren van trainingsprogramma’s om werknemers bij te scholen voor het digitale tijdperk, en het bevorderen van diversiteit en inclusiviteit bij wervings- en promotiepraktijken.
Ondanks de potentiële voordelen zijn er echter nog steeds obstakels voor de implementatie van duurzame en rechtvaardige praktijken in de productie. Marktleiders kunnen te maken krijgen met hoge initiële investeringen die nodig zijn voor geavanceerde technologieën, moeilijkheden ondervinden bij het vinden van gespecialiseerd talent om deze systemen te bedienen en te onderhouden, en complexiteiten bij het integreren van nieuwe technologieën in bestaande processen. De vaardigheidskloof is zelfs scherp voelbaar in de sector, met ongeveer 57% productieleiders in een Gartner-enquête waarin ze stellen dat ze niet het talent hebben om hun digitale transformatie te ondersteunen.
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, moeten fabrikanten langetermijnstrategieën ontwikkelen die prioriteit geven aan duurzaamheid en gelijkheid, partnerschappen zoeken met technologieleveranciers en onderwijsinstellingen, en investeren in voortdurende training en ontwikkeling van hun personeel.
Bovendien kunnen stimuleringsmaatregelen van de overheid en samenwerkingen binnen de sector helpen bij het verlichten van een deel van de financiële lasten die gepaard gaan met de adoptie van technologie. Singapore heeft bijvoorbeeld zijn plannen voor productiegroei uiteengezet Singaporese Economievisie 2030, terwijl de regering van de Verenigde Staten bereid is zich uit te spreken US$50 miljoen om de ontwikkeling van slimme productie voor kleine en middelgrote fabrieken te financieren.
Meer duurzaamheid en gelijkheid ontwikkelen met slimme productie
Vooruitkijkend moeten fabrikanten hun oren op de grond houden om hun activiteiten aan te passen en duurzaamheid en gelijkheid effectiever te stimuleren. Door op zoek te gaan naar een aantal van de opkomende duurzaamheidstrends Op het gebied van slimme productie, zoals de verdere integratie van IoT en data-analyse om het gebruik van hulpbronnen te optimaliseren, de ontwikkeling van duurzamere materialen en productieprocessen om afval te verminderen, en het beter in de gaten houden van de gezondheid en veiligheid van werknemers, kunnen fabrikanten echte vooruitgang boeken bij het creëren van een meer vooruitstrevende industrie.
Voor fabrikanten die prioriteit willen geven aan duurzaamheid en gelijkheid in hun activiteiten, wordt het ten zeerste aanbevolen om een uitgebreide beoordeling van de huidige praktijken uit te voeren, gebieden voor verbetering te identificeren en een routekaart te ontwikkelen voor de integratie van slimme productieoplossingen. Het gebruik van volwassenheidsbeoordelingen en benchmarkinginstrumenten voor de sector, zoals de Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) kan dit proces stroomlijnen en fabrikanten helpen hun voortgang efficiënter en eerlijker te volgen en te vergelijken. Bovendien zal het bevorderen van een cultuur van innovatie, samenwerking en voortdurende verbetering essentieel zijn om betekenisvolle veranderingen te bewerkstelligen.
Als deze stappen worden gezet, zal de collectieve impact op het behoud van hulpbronnen, de vermindering van de uitstoot en de sociale empowerment aanzienlijk zijn, wat zal bijdragen aan een duurzamere en rechtvaardigere toekomst voor de industrie en de wereld.
