Textiel is een integraal onderdeel van het dagelijks leven. Van kleding en meubilair tot beddengoed en medisch textiel zoals persoonlijke beschermingsmiddelen en chirurgische maskers, het is vrijwel onmogelijk om zonder te doen.
Om aan deze vraag te voldoen, terwijl ze worstelen met problemen met de toeleveringsketen en de stijgende energiekosten, hebben textielfabrikanten manieren moeten vinden om de productiviteit te verbeteren door meer te creëren met minder – en digitale transformatie zou de sleutel kunnen zijn.
Waarom is digitale transformatie belangrijk voor de textielindustrie?
De productiviteitscrisis in de productiesector is de afgelopen jaren verslechterd, en dit geldt vooral voor de textielindustrie. Daarbij spelen drie factoren een grote rol.
Ten eerste werd de textieltoeleveringsketen zwaar getroffen door de pandemie, wat aantoonde hoe kwetsbaar de mode- en textielindustrie is voor dergelijke verstoringen. Om toeleveringsketens beter te beheren en verstoringen te beperken, moeten fabrikanten een grotere zichtbaarheid van hun logistiek mogelijk maken, trends identificeren en de vraag beter voorspellen. Textielfabrikanten moeten ook meer producten maken met minder materialen. Dit benadrukt de noodzaak van digitaal supply chain management .
Ten tweede heeft de energiecrisis , veroorzaakt door geopolitieke kwesties, de kosten doen stijgen en de energieafhankelijke landen veel economische onrust en ontberingen bezorgd, omdat stroomstoringen tot kortere werkweken hebben geleid. Als zodanig zijn de belofte van digitale transformatie en de voordelen van gestroomlijnde processen en energiebesparingen overtuigender dan ooit geworden.
Ten derde zijn textielfabrikanten begonnen met groene initiatieven als reactie op het veranderende consumentenvertrouwen en het veranderende overheidsbeleid. Om een circulaire economie in de textielproductie tot stand te brengen, moeten fabrikanten het textiel kunnen volgen vanaf de inkoop tot het einde van de levensduur. Het CircularID- project maakt gebruik van blockchain- en RFID-technologieën om dit te bereiken, en informeert klanten ook via QR-codes over het textiel dat is gebruikt om het product te maken, waar deze vandaan komen en hoe ze kunnen worden gerecycled.
Het CircularID-project maakt grotere transparantie en zichtbaarheid in de hele toeleveringsketen mogelijk, waardoor wordt gegarandeerd dat de gebruikte materialen op duurzame wijze worden gemaakt of ingekocht. Met deze identificatiegegevens wordt het veel eenvoudiger om textiel in volledig geautomatiseerde textielsorteerinstallaties te verzamelen, sorteren, hergebruiken en recyclen.
Case study : Uni q lo maakt 'groenere' denim
Denim is al bijna een eeuw een wereldwijd kledingstuk vanwege zijn tijdloze uitstraling en duurzaamheid. Echter, het produceren van denim schaadt het milieu enorm.
Volgens sommige schattingen heb je één spijkerbroek nodig 3.781 liter water produceren. (Er achter komen hoe de waterefficiëntie in de productie kan worden verbeterd om een duurzamer bedrijf op te bouwen.) Er worden vaak giftige kleurstoffen gebruikt om de kenmerkende blauwe kleur te creëren, en de vervaagde, verweerde look wordt meestal hierdoor bereikt zandstralen, een arbeidsintensief proces dat tot gezondheidsproblemen voor werknemers kan leiden.
Gelukkig kunnen digitalisering en nieuwe technologieën deze problemen helpen aanpakken.
Productie Blauwe fietsjeans van Uniqlo Er is minder water nodig dan bij traditionele jeans. Wasmachines met ozonnevel – die nanobellen gebruiken – verminderen de hoeveelheid water die nodig is voor het afwerkingsproces aanzienlijk, tot wel 99%. Uniqlo zuivert en hergebruikt ook het afvalwater dat ontstaat bij het maken van jeans om de totale hoeveelheid afvalwater te verminderen.
Bovendien gebruikt Uniqlo, in plaats van de traditionele methode van zandstralen of schuren, lasers om de 'distressed' look te bereiken, waardoor tegelijkertijd de werklast wordt verminderd en de werkomgeving voor werknemers wordt verbeterd.
Wat zijn de grootste uitdagingen voor de digitale transformatie in de textielindustrie ?
Textielproductiefaciliteiten zijn vaak te vinden in onderontwikkelde landen. Een cruciaal obstakel dat digitale transformatie in de weg staat, is dan ook de doorgaans slechte staat van de infrastructuur en het datanetwerk op dergelijke plaatsen. Basisaspecten van slimme productie die de ontwikkelde landen misschien als vanzelfsprekend beschouwen, zoals een betrouwbare elektriciteitsvoorziening en fatsoenlijke internetconnectiviteit, zijn mogelijk niet beschikbaar.
Met andere woorden: voordat de textielproductie kan evolueren en vooruitgang kan boeken, moeten we eerst de basisinfrastructuur verbeteren. Dit vergt veel middelen en een sterke betrokkenheid van meerdere belanghebbenden, meestal in de vorm van investeringskapitaal voor geavanceerde technologie. Helaas kunnen beleggers huiverig zijn voor de hoge initiële kosten die niet onmiddellijk voordelig blijken.
Bovendien zijn werknemers in onderontwikkelde landen mogelijk niet uitgerust met de noodzakelijke vaardigheden en kennis om het potentieel van Industrie 4.0-transformatie te ondersteunen en volledig te realiseren. Om de digitale transformatie in de textielindustrie goed uit te voeren, zullen werknemers bij- of omgeschoold moeten worden – een prestatie waarvoor ook middelen nodig zijn.
Volgende stappen om de textielproductie te transformeren
Digitale transformatie zou de productiviteit in de textielindustrie potentieel aanzienlijk kunnen verbeteren, aangezien de adoptie van Industrie 4.0 in de textielproductie nog steeds laag is , rond de 28%. In de snel veranderende moderne wereld is digitalisering essentieel om de textielindustrie toekomstbestendig te maken.
Om goed te beoordelen wat uw textielfabriek nodig heeft en om een routekaart voor uw digitale transformatie te creëren, kunt u gebruik maken van de mogelijkheden van INCIT SIRI kader en instrumenten. Kom meer te weten over wat INCIT doet om industriële transformatie mogelijk te maken terwijl we werken aan een duurzamere en toekomstbestendige productiesector, of abonneer u op onze maandelijkse nieuwsbrief om de vinger aan de pols te houden van wat er in de industrie gebeurt.
