De opkomst van automatisering, machinaal leren en geavanceerde technologie van de afgelopen jaren heeft de digitale transformatie van de maakindustrie versneld, wat heeft geleid tot slimmere en efficiëntere productieprocessen. Door deze integratie van recente technologische ontwikkelingen in verschillende processen en systemen zijn productiebedrijven erin geslaagd de productiviteit en efficiëntie te verhogen – maar wat nog belangrijker is: ze zijn flexibeler, wendbaarder en klaar voor de toekomst geworden.
Nu er veel aandacht is voor ecologische en sociale verantwoordelijkheid, is slimme productie verschoven naar groenere, duurzamere praktijken. De tijd dringt voordat de wereld in 2050 het netto nulpunt zal bereiken; En strengere milieuregelgeving, toenemende eisen van beleggers en veranderende klantverwachtingen zorgen er onder andere voor dat duurzaamheid bovenaan de zakelijke agenda komt te staan. Dit betekent fabrikanten die hun ecologische voetafdruk effectief aan te pakken een concurrentievoordeel zouden kunnen behalen.
De vraag is: hoe kan de sector geavanceerde productieprocessen in evenwicht brengen met duurzamere methoden voor een langere levensduur? En hoe kunnen schone technologie en geavanceerde productie samenwerken om nog duurzamere resultaten te produceren?
Schone technologie versus geavanceerde productie
Wat is schone technologie?
Terwijl er geen exacte definitie van schone technologie kan dat zo zijn beschreven als technologie die hernieuwbare energiebronnen en milieuvriendelijke processen en diensten gebruikt om het gebruik van niet-hernieuwbare hulpbronnen te ontmoedigen, de afvalproductie te verminderen en een verbeterde ecologische duurzaamheid mogelijk te maken.
Voorbeelden van schone technologie zijn onder meer:
- Energiebeheersystemen en hernieuwbare energie
- Elektrische voertuigen en energiezuinige transport- en logistieke systemen
- Slimme industriële technologieën om consumptie en verspilling te monitoren
Wat is geavanceerde productie?
Terwijl traditionele productie het proces is waarbij ruwe componenten en materialen via gemechaniseerde methoden in een eindproduct worden omgezet, geavanceerde productie, zoals gedefinieerd door Manufacturing.gov, is het “gebruik van innovatieve technologieën om bestaande producten te creëren en de creatie van nieuwe producten” en kan “productieactiviteiten omvatten die afhankelijk zijn van informatie, automatisering, berekeningen, software, detectie en netwerken”.
Voorbeelden van geavanceerde productie zijn onder meer:
- Additieve productie
- Automatisering
- Netwerkgeïntegreerde machines
Waarom slim duurzaam is
Op het eerste gezicht lijken geavanceerde productiemethoden en schone technologie misschien niet nauw met elkaar verbonden vanwege ogenschijnlijk uiteenlopende doelstellingen. Er wordt echter betoogd dat geavanceerde en intelligente productieprocessen aanzienlijk kunnen bijdragen aan schonere, groenere resultaten, terwijl een focus op duurzaamheid fabrikanten ertoe kan aanzetten efficiëntere en geavanceerdere processen te ontwikkelen.
Het belang van duurzaamheid als productiedoel heeft ook geleid tot de opkomst van de “groentelligent”productieconcept – de synergie van milieuvriendelijke processen en slimme technologieën om grotere productiviteitsresultaten te bereiken, zodat duurzaamheidsdoelen als één enkel doel kunnen worden bereikt. Greentelligent-productie is afhankelijk van verschillende belangrijke mechanismen en processen om succesvol te zijn, zoals:
- Milieuvriendelijke en hernieuwbare bronnen zoals waterstof, biobutanol en bio-ethanol om de CO2-uitstoot en afval te verminderen.
- Geavanceerde ontwerptools om slimmere productie en configuratie mogelijk te maken.
- Het Internet of Things biedt diepgaande integratie, data-analysemogelijkheden en verbeterde monitoring voor geoptimaliseerde productieprocessen.
- Kunstmatige intelligentie om taken uit het hoofd te beheren en de energie-efficiëntie te verbeteren.
- Remanufacturing om de levenscyclus van een product te stimuleren en te verlengen, waardoor energie wordt bespaard en afval wordt verminderd.
Hoewel schone technologie en geavanceerde productie slimme productie- en duurzaamheidsdoelstellingen kunnen samenbrengen waar de organisatie als geheel van kan profiteren, worden bedrijven nog steeds geconfronteerd met uitdagingen als het gaat om het effectief meten en verbeteren van hun duurzaamheidsinspanningen om aan de veranderende eisen van de consument te voldoen. Dit is waar het gebruik van benchmarkingtools bedrijven enorm ten goede zal komen, waardoor optimalisatiemogelijkheden worden benadrukt en klanten een grotere transparantie krijgen over de inspanningen van het bedrijf.
Door efficiënt gebruik van hulpbronnen, geoptimaliseerde processen en maatschappelijk verantwoorde bedrijfsvoering kunnen fabrikanten kostenbesparingen, milieuvoordelen en verbeterde productiviteit verwachten, wat op de lange termijn leidt tot verbeterde toekomstbestendigheid en extra flexibiliteit.
Lees meer over het werk dat we hebben gedaan om wereldwijde fabrikanten te helpen transformeren om betere resultaten voor iedereen te bereiken hier.
