Hierbij worden driedimensionale vaste objecten gemaakt uit een digitaal bestand. Het maakt de creatie van fysieke objecten op basis van een digitaal ontwerp mogelijk, waardoor complexe vormen en structuren mogelijk zijn die traditionele productiemethoden niet kunnen verwezenlijken. Zie ook: 3D-printen en Industrie 4.0: wat is de stand van zaken?

De analyse van gegevens met behulp van geavanceerde technieken om toekomstige resultaten te voorspellen, patronen te ontdekken en bruikbare inzichten te bieden. In de productie kan het worden gebruikt om productieprocessen te optimaliseren, de efficiëntie van de toeleveringsketen te verbeteren en de productkwaliteit te verbeteren.

Het proces waarbij nieuwe, innovatieve technologieën in het productieproces worden geïntegreerd. Dit kan het gebruik van robotica, AI, 3D-printen en andere technologieën omvatten om de efficiëntie, kwaliteit en maatwerk te verbeteren.

In de productie omvat AI een breed scala aan technologieën en methoden, waaronder robotica, machine learning-algoritmen, voorspellende analyses en intelligente automatisering. Deze tools werken samen om verschillende aspecten van het productieproces te verbeteren. AI zal de productie radicaal veranderen door voorspellend onderhoud, realtime detectie van defecten, procesoptimalisatie en zichtbaarheid van de supply chain aan te bieden. Het maakt ook grootschalige maatwerk mogelijk, verbetert de veiligheid op de werkplek en brengt de productie in lijn met duurzaamheidsdoelstellingen.

De integratie van digitale informatie met de gebruikersomgeving in realtime. In tegenstelling tot VR, dat een volledig kunstmatige omgeving creëert, gebruikt AR de bestaande omgeving en legt er nieuwe informatie overheen.

Veranderingen in gedrag en operationele praktijken om het energieverbruik te optimaliseren.

Het proces van het verzamelen, organiseren en analyseren van grote hoeveelheden gegevens (big data) om patronen en andere nuttige informatie te ontdekken. In de productie kan het worden gebruikt om de productie te optimaliseren, onderhoudsbehoeften te voorspellen, de efficiëntie van de toeleveringsketen te verbeteren en meer.

Blockchain biedt transparantie, traceerbaarheid en veiligheid in de productie. Het kan processen automatiseren via slimme contracten, het voorraadbeheer stroomlijnen, de naleving vereenvoudigen en zelfs het energieverbruik optimaliseren.

Emissies van reizen van werknemers voor zakelijke doeleinden, inclusief vluchten, treinreizen en andere reizen.

Emissies gerelateerd aan de aanschaf en productie van kapitaalgoederen zoals machines en infrastructuur.

Maatregelen zoals herbebossing en koolstofafvang om de uitstoot te compenseren wanneer volledige eliminatie niet haalbaar is.

Het proces van het produceren van goederen zonder netto uitstoot van kooldioxide (CO2), met reductie en compensatie.

Certificeringen en normen voor koolstofneutrale productie om toewijding aan duurzaamheid aan te tonen.

Een training- en certificeringsprogramma aangeboden door INCIT voor personen die de volwassenheid op het gebied van duurzaamheid beoordelen. De training biedt de nodige kennis en vaardigheden om groene initiatieven en duurzame transformatie binnen organisaties en fabrikanten effectief te evalueren en een rol te spelen. Zie ook: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Een alternatief voor een traditionele lineaire economie (maken, gebruiken, weggooien). Een circulaire economie is een economie waarin hulpbronnen zo lang mogelijk worden gebruikt, waardoor er tijdens het gebruik de maximale waarde uit wordt gehaald. Dergelijke hulpbronnen worden vervolgens aan het einde van hun levensduur teruggewonnen en geregenereerd tot nieuwe producten of grondstoffen.

Schone technologie gaat niet alleen over alternatieve energie; het omvat een reeks oplossingen gericht op ecologische duurzaamheid. Dit omvat het afvangen en opslaan van koolstof (CCS), duurzaamheid van de landbouw, afvalbeheer en waterzuivering.

De levering van verschillende diensten via internet, waaronder gegevensopslag, servers, databases, netwerken en software. In de productie zorgt het voor een grotere toegankelijkheid, schaalbaarheid en flexibiliteit in de bedrijfsvoering.

CO2-belasting- en beleidslacunes verwijzen naar de afwezigheid of ontoereikendheid van regelgeving die rekening houdt met de omzetting van energieverbruik (kWh) en waterverbruik (qm) in gelijkwaardige CO2-emissies (kg CO2). Deze lacunes kunnen leiden tot onvolledige milieuboekhoudingen en inspanningen op het gebied van duurzaamheid belemmeren.

Robots die zijn ontworpen om samen te werken met mensen in een gedeelde werkruimte. In tegenstelling tot traditionele robots worden cobots gemaakt met de bedoeling om met mensen in een gedeelde ruimte te communiceren of om veilig in de directe nabijheid te werken.

Dit omvat de uitstoot door de verbranding van fossiele brandstoffen ter plaatse, zoals aardgas voor verwarming, diesel voor back-upgeneratoren of benzine voor bedrijfsvoertuigen.

Bedrijven die met succes IT/OT-convergentie implementeren, kunnen een concurrentievoordeel behalen door flexibeler en innovatiever te zijn en beter in te spelen op de eisen van de markt.

Het begrijpen van concurrerende landschappen in verschillende regio's en het strategisch kiezen van productielocaties.

De mogelijkheid om via 3D-printen ingewikkelde ontwerpen te maken die met traditionele methoden niet mogelijk zijn. Dit zorgt voor een grotere ontwerpvrijheid, maatwerk en de mogelijkheid om onderdelen te produceren die voorheen onmogelijk of te duur waren om te maken.

Het vereenvoudigt de naleving en rapportage door het verzamelen van gegevens te automatiseren en het gemakkelijker te maken om door regelgevende instanties vereiste rapporten te genereren.

De verkorting van de tijd tussen productconceptie en markt, vaak gedreven door digitale transformatie. Het zorgt voor een snellere reactie op de marktvraag, meer innovatie en verbeterde efficiëntie.

Wijdverbreide acceptatie van innovaties op het gebied van energie-efficiëntie door consumenten en industrieën.

COSIRI, een neutraal, onafhankelijk duurzaamheidskader om de duurzaamheidsvolwassenheid van organisaties te benchmarken.

Houd voortdurend uw voortgang in de gaten en breng gaandeweg de nodige aanpassingen aan. De SIRI Assessment moet deel uitmaken van een voortdurend proces van verbetering en aanpassing aan het zich ontwikkelende digitale landschap. Zie ook: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Het nastreven van koolstofneutraliteit als onderdeel van initiatieven op het gebied van maatschappelijk verantwoord ondernemen met het oog op reputatie en compliance.

De COSIRI Index is een alomvattend raamwerk voor het beoordelen van de duurzaamheidsprestaties van een bedrijf. Het biedt een gestandaardiseerd meetsysteem dat een breed spectrum aan duurzaamheidsdimensies bestrijkt. De index helpt bedrijven zich te concentreren op impactvolle aspecten van duurzaamheid, maakt benchmarking mogelijk en stimuleert de betrokkenheid van belanghebbenden. Zie ook: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Innovaties op het gebied van energie-efficiëntie leiden vaak tot kostenbesparingen organisaties.

Toepasbaarheid van innovaties op het gebied van energie-efficiëntie in verschillende sectoren.

CPS integreert digitale en fysieke componenten en speelt een cruciale rol bij de automatisering en optimalisatie van de productie. Uitdagingen zijn onder meer cyberbeveiligingsrisico's, gegevensbeheer, realtime communicatie en training van personeel.

De praktijk van het beschermen van systemen, netwerken en gegevens in productieomgevingen. Het is essentieel voor het beschermen van intellectueel eigendom, persoonlijke gegevens en bedrijfseigen bedrijfsinformatie.

Dark Factories zijn sterk geautomatiseerde productiefaciliteiten die werken met minimale of geen menselijke tussenkomst. Deze fabrieken kunnen vaak continu draaien en worden aangedreven door technologieën als robotica, AI en het Industrial Internet of Things (IIoT).

Met behulp van datagestuurde benaderingen en geavanceerde monitoringsystemen voor controle van het energieverbruik.

Het proces van het maken van weloverwogen keuzes op basis van de gecombineerde gegevens uit IT- en OT-systemen.

Een strategie gebaseerd op beoordelingsresultaten om geïdentificeerde zwakke punten en kansen aan te pakken, inclusief het stellen van specifieke doelen, tijdlijnen en toewijzing van middelen.

Hoewel beide essentieel zijn bij digitale productie, dienen ze verschillende doeleinden. Kwaliteitsmanagement zorgt ervoor dat de fysieke producten aan de normen voldoen, terwijl digitale zekerheid zich richt op de digitale componenten zoals software en tools voor gegevensanalyse.

DMA is een geïntegreerde aanpak voor het ontwerpen van efficiënte fabrieksindelingen. Het maakt gebruik van digitale tweelingen voor simulatie en richt zich op de toewijzing van middelen, afvalvermindering en de veiligheid van werknemers.

Het proces van het integreren van digitale technologieën in alle onderdelen van een bedrijf, waardoor de manier waarop de organisatie opereert en waarde levert aan haar klanten fundamenteel verandert. In de productie gaat het vaak om het gebruik van technologieën als IoT, AI en analytics om de bedrijfsvoering te transformeren.

Digital Twin-technologie gaat verder dan productiesimulatie en omvat ook prototyping in de ontwerpfase, realtime datamonitoring, kwaliteitscontrole, onderhoudsvoorspelling, optimalisatie van de toeleveringsketen en zelfs training.

Als alternatief voor traditionele cloud computing verwerkt edge computing gegevens dichter bij de bron, waardoor de CO2-uitstoot mogelijk wordt verminderd. De impact op het milieu hangt echter af van verschillende factoren, zoals energie-efficiëntie en de omvang van de inzet.

Emissies gerelateerd aan de door de organisatie ingekochte of verbruikte elektriciteit.

Emissies van werknemers die van en naar het werk reizen.

Emissies die verband houden met de verwijdering en recycling van producten na gebruik.

De praktijk waarbij minder energie wordt gebruikt bij de vervaardiging van producten, waardoor de kosten en de impact op het milieu worden verminderd. Het omvat het optimaliseren van het energieverbruik in productieprocessen, het verbeteren van het energiebeheer en het gebruik van energie-efficiënte technologieën.

Technologieën, praktijken of strategieën om het energieverbruik te verminderen en tegelijkertijd de prestaties te behouden of te verbeteren.

IT/OT-convergentie maakt beter activabeheer en voorspellend onderhoud mogelijk. Door gegevens van sensoren en machines te analyseren, kunnen organisaties onderhoud proactief plannen, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de levensduur van apparatuur wordt verlengd.

Vermindering van de uitstoot van broeikasgassen en de impact op het milieu door innovaties op het gebied van energie-efficiëntie.

Een reeks normen die sociaal bewuste beleggers gebruiken om potentiële beleggingen te screenen. In de productiesector verwijst het naar hoe een bedrijf presteert als rentmeester van de natuurlijke omgeving, hoe het relaties onderhoudt met werknemers, leveranciers, klanten en gemeenschappen, en hoe het zichzelf bestuurt.

ESG-ratings beoordelen de prestaties van een bedrijf op het gebied van milieu, sociale en governancefactoren. Hoewel ze cruciaal zijn voor de transparantie, hebben ze beperkingen zoals een gebrek aan standaardisatie, problemen met de gegevenskwaliteit en mogelijke vooroordelen. Deze beoordelingen worden door verschillende belanghebbenden gebruikt om weloverwogen beslissingen te nemen. Zie ook: Milieu, Maatschappij en Bestuur (ESG). 

Exoskeletten, ook wel industriële exosuits of draagbare robotica genoemd, zijn apparaten die zijn ontworpen om de fysieke mogelijkheden van werknemers in productieomgevingen te ondersteunen en te verbeteren. Ze helpen de spanning te verminderen, de houding te verbeteren en de veiligheid van werknemers te vergroten.

De praktijk van het produceren van goederen op een manier die voldoet aan ethische en duurzame principes. Dit omvat het garanderen van eerlijke lonen, veilige werkomstandigheden en milieuverantwoorde praktijken. Vaak gaat het om samenwerking met kleine producenten en gemarginaliseerde gemeenschappen om sociale en economische empowerment te bevorderen.

Emissies veroorzaakt door het woon-werkverkeer van werknemers, zakenreizen en productgebruik, zoals brandstofverbruik.

Emissies die onbedoeld ontsnappen uit voorzieningen, zoals lekken uit pijpleidingen of apparatuur.

Het vormen van een divers team van verschillende afdelingen, zoals IT, operations, productie en management, voor een uitgebreide evaluatie van de gereedheid.

Beide zijn technieken die worden gebruikt bij 3D-printen. Generatief ontwerp maakt gebruik van algoritmen om ontwerpmogelijkheden te verkennen, terwijl topologisch ontwerp zich richt op het optimaliseren van de materiaalverdeling binnen een bepaalde ruimte. Beide zijn gericht op het verbeteren van de productprestaties en efficiëntie.

Het specificeert waar de productiefaciliteiten, fabrieken of productielocaties van een bedrijf zich bevinden. Deze locaties kunnen over verschillende landen of regio's verspreid zijn om te profiteren van verschillende factoren, zoals werk kosten, toegang tot grondstoffen, nabijheid van de markt en regelgevingsoverwegingen. 

Mondiale gesprekken met de uitvoerende sector (GETIT), een thought leadership-platform waar bedrijfsleiders een podium krijgen om in contact te komen met gelijkgestemde specialisten, experts en beroemdheden om de nieuwste ontwikkelingen in de branche te bespreken.

GHG-emissies in de productie zijn onderverdeeld in drie hoofdscopes: Scope 1-, Scope 2- en Scope 3-emissies. Deze categorieën helpen organisaties en industrieën hun broeikasgasemissies volledig te begrijpen en te beheren. Scope 1-emissies zijn directe emissies afkomstig van de productiefaciliteit. Scope 2-emissies zijn indirecte emissies die verband houden met gekochte energie. Scope 3-emissies omvatten een breder scala aan indirecte emissies, inclusief upstream- en downstream-processen. 

Categorisering van de uitstoot van broeikasgassen in drie gebieden voor beheer en begrip. Zie ook: Broeikasgasemissies (GHG) in de productie. 

Een strategisch raamwerk dat de geografische locaties van de productieactiviteiten van een bedrijf wereldwijd schetst, inclusief overwegingen als productiecapaciteit, strategische doelstellingen, integratie van de toeleveringsketen, logistiek, regulerende factoren, markttoegang, risicobeperking en kosten.

Een Granular Energy Platform is een systeem dat gedetailleerde inzichten, hulpmiddelen en mechanismen biedt om het energieverbruik en de uitstoot te beheren. Ondersteund door de juiste fiscale stimuleringsmaatregelen en transitiestrategieën kan dit platform de adoptie van schone technologieën stimuleren en duurzame energiepraktijken bevorderen.

Green Business Modeling omvat het creëren en implementeren van bedrijfsstrategieën die prioriteit geven aan ecologische duurzaamheid en tegelijkertijd de winstgevendheid behouden. Het wordt voor fabrikanten steeds belangrijker vanwege de groeiende vraag van consumenten naar milieuvriendelijke producten en strengere overheidsregels.

Emissies gerelateerd aan gekocht verwarming, koeling of stoom gebruikt door de organisatie. 

Gebruik de SIRI Assessment om gebieden te identificeren die verbetering behoeven, zoals de adoptie van technologie, bijscholing van personeel, procesoptimalisatie of strategische herschikking. Zie ook: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Het proces van het uitvoeren van het actieplan, waarbij mogelijk nieuwe technologieën, de opleiding van medewerkers, het opnieuw ontwerpen van processen of aanpassingen van de bedrijfsstrategie betrokken kunnen zijn.

Het resultaat van realtime data-integratie tussen IT- en OT-systemen, wat leidt tot verbeterde operationele efficiëntie en productiviteit.

Verbeterde maatregelen die zijn bereikt door de integratie van IT- en OT-systemen, waaronder realtime monitoring en geautomatiseerde reactie op afwijkingen.

Het gebruik van verschillende besturingssystemen voor het bedienen van apparatuur in fabrieken, waaronder machines, processen in fabrieken, ketels, het inschakelen van telefoonnetwerken, het besturen en stabiliseren van schepen, vliegtuigen en andere toepassingen.

Een subcategorie van IoT, specifiek gericht op het gebruik van IoT-technologieën in industriële omgevingen. Het maakt geavanceerde connectiviteit en analyses in de productie mogelijk, waardoor de efficiëntie en innovatie worden verbeterd.

Verwijst naar de Vierde Industriële Revolutie, gericht op het gebruik van moderne slimme technologie in productieomgevingen. Het omvat het gebruik van het Internet of Things (IoT), cloud computing, AI en andere technologische ontwikkelingen om meer onderling verbonden en efficiënte productieprocessen te creëren.

INNOSPHERE is een oplossingsgebaseerd open innovatieplatform ontworpen voor industrieën. Het richt zich op het bieden van oplossingen voor branchespecifieke uitdagingen via de prioriteringsindexen van INCIT. Het platform nodigt innovators, startups, onderzoekers en andere deelnemers uit om oplossingen in te dienen om deze uitdagingen aan te pakken. INNOSPHERE bevordert de samenwerking tussen verschillende belanghebbenden, katalyseert innovatie en bespaart tijd en middelen in vergelijking met interne R&D-inspanningen.

De synergie tussen IT en OT kan innovatie bevorderen door de ontwikkeling mogelijk te maken van nieuwe technologieën en toepassingen die bedrijfsprocessen kunnen transformeren en nieuwe inkomstenstromen kunnen creëren.

Investeren in innovatieve technologieën om de uitstoot in productieprocessen verder te verminderen.

Het systematische proces van het beheren van alle activiteiten die betrokken zijn bij het innovatieproces. In de productie omvat het het genereren van ideeën, samenwerking, selectie, ontwikkeling, commercialisering en voortdurende monitoring en verbetering.

Het integreren van hernieuwbare energiebronnen om de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen te verminderen.

In de productie verwijst IoT naar het netwerk van fysieke apparaten, voertuigen en andere items die zijn ingebed met sensoren, software en netwerkconnectiviteit. Deze apparaten verzamelen en wisselen gegevens uit, waardoor intelligentere besluitvorming in productieprocessen mogelijk is.

Interoperabiliteit, een belangrijke uitdaging in Industrie 4.0, verwijst naar het vermogen van verschillende systemen en technologieën om naadloos samen te werken. Het vereist een veelzijdige aanpak, waaronder de ontwikkeling van industriestandaarden, middleware-oplossingen en robuuste beveiligingsmaatregelen.

Intralogistiek omvat de interne beweging van goederen en materialen binnen een fabriek. In slimme fabrieken maakt het gebruik van technologieën zoals automatisch geleide voertuigen en robotica om de materiaalstroom te optimaliseren, knelpunten te verminderen en de algehele efficiëntie te verbeteren.

IT/OT-convergentie, de integratie van informatietechnologie (IT) en operationele technologie (OT) in de industriële en productiesectoren om een verenigd technologie-ecosysteem te creëren.

Een systematische methode voor het minimaliseren van afval binnen een productiesysteem zonder dat dit ten koste gaat van de productiviteit. Lean-methodologieën houden rekening met verspilling die ontstaat door overbelasting en verspilling die ontstaat door ongelijkheid in de werklast.

Emissies gerelateerd aan het gebruik van geleasde activa.

Denk aan energie-efficiëntie optimalisatie gedurende de gehele levenscyclus van het product of proces. 

De voetafdruk houdt rekening met transport en logistiek netwerken die productielocaties verbinden met leveranciers en distributie centra. Dit kan invloed de efficiëntie en kosteneffectiviteit van de totale toeleveringsketen. 

Een subset van AI die systemen de mogelijkheid biedt om automatisch te leren en te verbeteren op basis van ervaringen zonder expliciet geprogrammeerd te zijn. Naast patroonherkenning omvat machinaal leren voorspellende analyses, detectie van afwijkingen, gegevensclassificatie en natuurlijke taalverwerking. Het ondersteunt aanbevelingssystemen, clusteralgoritmen en versterkend leren.

Innovaties zijn erop gericht de prestaties te verbeteren en tegelijkertijd minder energie te verbruiken.

Een geautomatiseerd systeem dat in de productie wordt gebruikt om de transformatie van grondstoffen in eindproducten te volgen en te documenteren. Het biedt realtime controle en inzicht in het productieproces, waardoor de kwaliteit en efficiëntie worden gewaarborgd.

ManuVate, Een samenwerkingsplatform ontwikkeld door INCIT om het wereldwijde momentum van innovaties richting Industrie 4.0 voor fabrikanten over de hele wereld te versnellen, gebaseerd op een robuuste samenwerking tussen “Challengers-Seekers” en “Solvers-ManuVators”.

Nauwkeurige meting, monitoring en rapportage van emissies om de voortgang op weg naar koolstofneutraliteit te volgen.

OT Cyber Security voor productielocaties is cruciaal voor het waarborgen van de veiligheid en betrouwbaarheid van industriële processen. Het omvat verschillende maatregelen, zoals netwerksegmentatie, strenge toegangscontroles, regelmatige updates, inbraakdetectiesystemen en continue monitoring. Opleiding van medewerkers en goed gedefinieerde incidentresponsplannen zijn ook essentiële componenten.

OEE is een maatstaf die de effectiviteit van apparatuur en processen in de productie meet. Het houdt rekening met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit om inzicht te bieden in de operationele efficiëntie en gerichte en effectieve investeringen te begeleiden.

Beleidslacunes verwijzen naar de afwezigheid of ontoereikendheid van ondersteunend beleid, regelgeving en prikkels die de transitie naar duurzame praktijken vergemakkelijken. Deze hiaten kunnen een bedreiging vormen voor fabrikanten die streven naar Net Zero-emissies, omdat zij mogelijk niet over de begeleiding of financiële prikkels beschikken om de noodzakelijke veranderingen door te voeren.

Maakt gebruik van data-analyse, statistieken, machine learning en modellering om te voorspellen wanneer apparatuurstoringen kunnen optreden. Deze aanpak maakt tijdig onderhoud mogelijk, voorkomt onverwachte apparatuurstoringen en verlaagt de onderhoudskosten.

De Prioritisatie-indexen van INCIT bieden een 4-in-1-tool voor volwassenheidsbeoordeling, automatisch geprioriteerd stappenplan, beoordeling en transformatie. Deze indexen zijn met name nuttig voor ESG-volwassenheidsbeoordelingen, waardoor organisaties inzicht krijgen in hun huidige status en verbeterpunten.

Emissies die voortvloeien uit specifieke processen of activiteiten binnen de organisatie, zoals productie. 

Productcirculariteit is een fundamenteel concept binnen het kader van een circulaire economie. Het verwijst naar de ontwerp-, productie-, gebruiks- en eindelevensfasen van producten op een manier die tot doel heeft hun levensduur te maximaliseren, afval te minimaliseren en een duurzamer economisch model te bevorderen. Het doel is om een gesloten systeem te creëren waarin producten voortdurend worden hergebruikt, opgeknapt, gereviseerd en gerecycled.

De voetafdruk schetst de productiecapaciteit en mogelijkheden van elke productiefaciliteit, inclusief de soorten producten of componenten die ze produceren en het volume dat ze aankunnen.

Emissies afkomstig van de productie van materialen, goederen of diensten gekocht Door de organisatie. 

Een geformaliseerd systeem dat processen, procedures en verantwoordelijkheden documenteert voor het bereiken van kwaliteitsbeleid en -doelstellingen. Het helpt bij het coördineren en sturen van de activiteiten van een organisatie om te voldoen aan de eisen van klanten en regelgeving en om de effectiviteit en efficiëntie ervan te verbeteren.

Kwantumcommunicatie is een methode voor veilige communicatie die gebruik maakt van de principes van de kwantummechanica. Het maakt gebruik van fenomenen als kwantumverstrengeling en kwantumsleuteldistributie (QKD) om cryptografische sleutels te creëren die fundamenteel veilig zijn tegen onderschepping.

Het gebruik van IT/OT-convergentie voor onmiddellijke data-analyse en machine learning-toepassingen.

Het bereiken van een koolstofneutrale productie door middel van energie-efficiënte technologieën en afval minimalisering. 

Het primaire doel van innovaties op het gebied van energie-efficiëntie is het aanzienlijk verminderen van het energieverbruik.

Bedrijven moeten op elke productielocatie rekening houden met lokale en internationale regelgeving en nalevingsvereisten. Denk hierbij aan milieuregels, werk wetten, handelsovereenkomsten en veiligheidsnormen. 

Naleving van wettelijke vereisten en normen voor energie-efficiëntie.

De mogelijkheid om industriële processen op afstand te overzien en te beheren, een kenmerk van IT/OT-convergentie.

Het delen van de resultaten en voortgang van het SIRI Assessment met belanghebbenden binnen de organisatie, benadrukken transparantie en communicatie. 

Voortdurende onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen om innovaties op het gebied van energie-efficiëntie te stimuleren.

De praktijk om productie en diensten vanuit het buitenland terug te brengen naar het thuisland. Het is het tegenovergestelde van offshoring en kan de economie van een land versterken door thuis banen te creëren en vaardigheden op te bouwen.

Verwijst naar het gebruik van robots om taken uit te voeren die gevaarlijk of repetitief zijn. Robotica in de productie kan de efficiëntie, nauwkeurigheid en consistentie vergroten, terwijl menselijke werknemers zich ook kunnen concentreren op complexere taken.

Het vermogen van IT/OT-systemen om zich aan te passen en uit te breiden organisatorisch groei of veranderende behoeften. 

Indirecte emissies die verband houden met gekochte elektriciteit, stoom, verwarming of koeling.

Complexe, indirecte emissies als gevolg van activiteiten buiten de organisatie controle, inclusief de waardeketen. 

De ... gebruiken SIRI raamwerk om een interne evaluatie uit te voeren over dimensies als strategie, technologie, processen en mensen. Zie ook: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Dit omvat het creëren van digitaal geavanceerde productiefaciliteiten. De Smart Industry Readiness Index (MENEER) kan beoordelen in hoeverre een faciliteit klaar is voor een dergelijke transformatie, waarbij de nadruk ligt op automatisering, datagestuurde besluitvorming en samenwerking tussen mens en machine. 

Een raamwerk ontwikkeld om bedrijven te helpen beoordelen of ze klaar zijn voor Industrie 4.0 of de 'Smart Industry'.

SIRI, een raamwerk dat fabrikanten, zowel grote als kleine, helpt hun bereidheid tot transformatie te evalueren. Het biedt een uitgebreid inzicht in het huidige niveau van technologische verfijning, adoptie en algehele gereedheid van een bedrijf voor Industrie 4.0.

Een raamwerk om bedrijven te helpen beoordelen of ze klaar zijn voor Industrie 4.0, met de nadruk op het evalueren van de volwassenheid bij het adopteren van slimme technologieën en processen. Zie ook: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Een brede categorie die het gebruik van geavanceerde technologieën omvat om productieprocessen te verbeteren. Het omvat de integratie van verschillende technologieën, data-analyse en menselijk vernuft om de productie, productiesnelheid, productkwaliteit en algehele efficiëntie te verbeteren.

Zonnepanelen als voorbeeld van duurzame technologie, waarbij zonlicht wordt omgezet in schone elektriciteit.

Het genereren van een score na de beoordeling om de huidige gereedheid weer te geven en deze te vergelijken met mondiale benchmarks om de afstemming van de industriestandaarden te meten.

Digitalisering van de toeleveringsketen evolueert snel met verschillende innovatieve technologieën in het verschiet. Deze technologieën variëren van blockchain- en IoT-apparaten tot AI En machinaal leren. Ze zijn gericht op het verbeteren van de transparantie, traceerbaarheid en efficiëntie van het beheer van de toeleveringsketen. 

Het omvat de integratie van productiefaciliteiten in de bredere toeleveringsketen. Dit omvat de coördinatie van productie, logistiek, distributie en voorraadbeheer om een naadloze werking te garanderen.

Optimaliseren toeleveringsketens door lokale leveranciers te kiezen, transport te verminderen en koolstofarme materialen te selecteren. 

Veerkracht in de toeleveringsketen betekent oorspronkelijk het voorbereiden op en herstellen van verstoringen in de toeleveringsketen. Het doel is om de continuïteit van de activiteiten te garanderen, zelfs bij onverwachte gebeurtenissen. Het concept is geëvolueerd en omvat discussies over “reshoren”, “nearshoren”, En “onshoren”, waarbij de productie dichter bij het punt van consumptie wordt gebracht om de veerkracht te vergroten. 

De praktijk van het verminderen van energieverbruik en verspilling, waardoor wordt bijgedragen aan milieudoelstellingen, mogelijk gemaakt door IT/OT-convergentie.

Bedrijven die rekening houden met de milieueffecten van productieactiviteiten en duurzaamheidsdoelstellingen.

Implementatie van duurzame praktijken, waaronder recycling en afvalvermindering, om de uitstoot te verminderen.

De praktijk van het creëren van gefabriceerde producten via economisch verantwoorde processen die de negatieve gevolgen voor het milieu minimaliseren en tegelijkertijd energie en natuurlijke hulpbronnen besparen. Er wordt ook rekening gehouden met het welzijn van de samenleving en de economie.

Deze zijn ontworpen om energiezuinig te zijn, het gebruik van hulpbronnen te optimaliseren en de uitstoot van broeikasgassen te verminderen. Ze kunnen naadloos samenwerken met hernieuwbare energiebronnen en bieden ingebouwde tools voor het volgen van emissies.

In de productiesector verwijst dit naar de ontwikkeling en implementatie van processen en praktijken die de negatieve gevolgen voor het milieu verminderen, de sociale verantwoordelijkheid vergroten en de economische prestaties verbeteren, en dit alles terwijl ze voldoen aan de eisen van het heden zonder de toekomst in gevaar te brengen.

Ontwikkeling en gebruik van technologieën met minimale impact op het milieu voor duurzaamheid op de lange termijn.

Het intelligente en duurzame gebruik van waterbronnen in productieprocessen. Dit omvat de behandeling en het hergebruik van water, het verminderen van het verbruik en het voldoen aan milieuregels.

Directe emissies afkomstig van de productiefaciliteit. 

Innovaties op het gebied van energie-efficiëntie zijn vaak afhankelijk van technologische vooruitgang.

Overweging van toegang tot technologie- en innovatiehubs voor productontwikkeling en procesverbetering.

De eerste stap in een SIRI-beoordeling, waarbij inzicht wordt verkregen in de redenen voor het uitvoeren van de beoordeling, zoals het verbeteren van het concurrentievermogen of het verbeteren van de digitale capaciteiten.

Emissies die verband houden met het transporteren van materialen, producten en diensten van en naar de organisatie. 

Emissies die voortvloeien uit het gebruik van producten of diensten die worden verkocht door de organisatie. 

Dit verwijst naar de integratie van IT en OT in een organisatie. Het maakt betere gegevensuitwisseling, communicatie en coördinatie mogelijk, wat leidt tot verbeterde besluitvorming en procesoptimalisatie. 

Het gebruik van gesimuleerde, driedimensionale omgevingen die fysieke aanwezigheid in echte of ingebeelde werelden kunnen simuleren. In de productie kan het worden gebruikt voor training, ontwerp en verbetering van de samenwerking.

Emissies die verband houden met de verwijdering en behandeling van afval tijdens de organisatie activiteiten. 

XIRI Analytics is een tool die datagestuurde inzichten biedt aan verschillende belanghebbenden, waaronder overheden, aandelenbedrijven, financiële instellingen en beursgenoteerde bedrijven. Het vergemakkelijkt weloverwogen beslissingen met betrekking tot transformatieprocessen zoals ESG (Environmental, Social, and Governance) en digitale transformatie. De tool biedt benchmarkingmogelijkheden, risicobeoordelingen en scenarioanalyses, waardoor effectieve planning en toewijzing van middelen mogelijk wordt.