산업용 전자 제품에서 개인용 모바일 기기에 이르기까지 전자 산업은 사회가 기능하는 방식에 상당한 영향을 미쳤으며 이는 오늘날에도 계속되고 있습니다. 그러나 전자 산업의 성장은 심각한 환경 문제를 야기했습니다. 4% 세계 온실가스 (GHG) 이에 기인한 배출. 전 세계 전기 수요가 예상됨에 따라 2030년까지 30% 증가지속 가능성을 높이기 위해 전자 산업이 더 나은 에너지 효율성을 달성하는 것은 중요합니다.
혁신과 새로운 프로세스는 효율성을 높이고 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다.
인공 지능과 같은 더 새롭고 전력 소모가 많은 기술이 최근 몇 년 동안 널리 사용되고 있습니다. 이는 글로벌 전자 산업의 성장을 촉진하고 있으며, 2030년까지 1조 1,900억 달러로 성장할 것으로 예상. 전자 제품에 대한 의존도와 사용이 증가함에 따라 전자 산업이 GHG 배출을 줄이기 위한 새로운 혁신과 공정을 채택하고 개발하는 것이 무엇보다 중요합니다. 하지만 이를 어떻게 달성할 수 있을까요?
유휴 시간을 줄여 효율성을 극대화하세요
정교한 소프트웨어를 사용하면 이제 포괄적인 데이터에 액세스하고 분석하여 워크플로와 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 결과를 가져올 수 있습니다. 제조 병목 현상 감소 처리 속도가 향상되어 장비의 유휴 시간이 단축되고 전력 낭비도 줄었습니다.
사물인터넷(IoT)과 데이터 솔루션을 활용해 자재 추적
사물인터넷을 사용하면 재료 추적 그리고 예측 유지관리를 통해 물류 관리와 구성 요소의 수명을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 칩 제조의 구성 요소는 정교하고 제때 조립하지 않으면 손상되기 쉽습니다. RFID 태그와 같은 도구로 IoT를 활용하면 부품을 적시에 사용하고 손상과 낭비를 줄여 조립 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 스마트 기술은 또한 기계와 재료를 감지하고 스캔하여 구성 요소를 미리 교체하거나 수리해야 하는지 확인할 수 있으므로 시간과 비용 절감.
더욱 효율적인 소재와 광대역 밴드갭 반도체 활용
기존 실리콘 대신 실리콘 카바이드(SiC)와 질화갈륨(GaN)을 사용함으로써 제조업체는 열과 전력 소모를 줄이는 동시에 더 나은 에너지 효율을 기대할 수 있습니다. 이러한 소재는 현재 더 비싸지만 경쟁력 있는 가격대에 도달할 것으로 예상됩니다. 가까운 미래에.
반도체 제조에서 에너지 효율성 증가
반도체 제조에는 엄청난 양의 에너지가 필요합니다. 특히 극자외선 리소그래피 시스템(EUV)은 약 10배 더 많은 에너지 이전 세대의 장비보다 더 좋습니다. 이 사실을 인식하고, 첨단 칩 제조로 알려진 몇몇 국가는 소비를 점진적으로 줄이기 위한 조치를 취했습니다.
- 대만은 원래 해상 풍력 에너지와 태양광을 사용하여 2025년까지 재생 에너지원에서 20%의 전기를 얻는 것을 목표로 했습니다. 그러나 2022년 7월 가장 최근의 검토에서 목표를 15.1%로 조정했습니다.
- 한국은 탄소 배출량을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 40%는 2030년까지 2018년 수준에서2030년까지 석탄화력발전량을 41.9%에서 21.8%로 절반으로 줄이고, 재생에너지발전량을 6.2%에서 30.2%로 늘릴 계획입니다.
- 미국에 본사를 둔 인텔의 2021년 에너지의 약 80%가 재생 에너지원에서 나왔습니다. 이는 전년 대비 증가한 수치입니다. 전 세계 제조 운영에서 2030년까지 재생 에너지 사용량 100%를 달성하기 위해 노력하고 있습니다.
효율적인 전자 제조의 미래
전자 제품 제조를 보다 에너지 효율적이고 지속 가능하게 만드는 데는 여전히 많은 장애물이 남아 있습니다. 그러나 새로운 혁신과 재생 에너지원으로의 전환은 보다 깨끗하고 녹색 전자 제품 제조 부문이 눈앞에 있음을 의미합니다.
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