인더스트리 4.0이 실현된다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 디지털 변혁 제조 환경을 크게 변화시켰습니다. 인공 지능(AI) 및 자동화와 같은 기술을 통해 제조업체는 운영 효율성, 달성 생산성이 크게 향상되고(최대 15%에서 30%로 증가) 가동 중지 시간이 크게 감소합니다(30%에서 50% 사이의 감소).
이러한 기술 혁신은 또한 마이크로팩토리의 광범위한 출현을 가져왔습니다.
마이크로팩토리는 최첨단 도구와 솔루션을 활용하여 경쟁 우위를 확보하는 동시에 대규모 기존 공장이 달성하기 어려운 새로운 수준의 유연성과 확장성을 제공하는 소규모 공장입니다. AI, 머신러닝, 빅데이터 및 기타 혁신적인 기술을 사용하면 낭비 제거, 프로세스 최적화 및 개인화가 훨씬 쉬워졌습니다.
전통적인 공장에는 여전히 다양한 측면에서 제공할 수 있는 것이 있지만 규모의 경제와 운영 효율성, AI와 산업사물인터넷(IIoT) 덕분에 제조업체가 보다 효율적인 생산량을 달성함에 따라 마이크로팩토리의 모듈성이 주목을 받고 있습니다.
하지만 이러한 AI 기반 마이크로팩토리가 기존 마이크로팩토리를 대체할 수 있을까요? 마이크로팩토리는 기존 공장보다 더 지속 가능합니까?
마이크로팩토리란 무엇인가요?
첫째, 마이크로팩토리는 중소 규모이며 기술적으로 진보되어 있으며 높은 수준의 자동화와 연결성이 프로세스를 주도합니다. 기존 공장에 비해 마이크로팩토리는 효율성이 더 높은 최신 기술로 인해 전력과 인적 자원을 덜 소비하므로 인적 투입이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
마이크로팩토리의 모듈식 특성은 각 마이크로팩토리가 하나의 장치로 간주될 수 있기 때문에 높은 생산량에 적합합니다. "셀" 보다 광범위한 생산 라인을 통해 다양한 제조 작업을 수행하여 동시에 운영할 때 생산 시간이 단축됩니다.
마이크로팩토리를 통한 향상된 운영 및 더 큰 지속 가능성
비용 효율성 향상
현대 공장의 급속한 변화로 인해 제조업체는 변화하는 수요를 관리하기 위해 새로운 혁신적인 도구와 기술 솔루션에 막대한 투자를 하고 있습니다. 공장에 빈번한 업데이트가 필요한 경우 이러한 투자가 빠르게 증가할 수 있으며, 이는 생산 시간, 제품 비용 등에 영향을 미칩니다.
마이크로팩토리의 경우 특정 셀이나 구성 요소만 변경되므로 이러한 비용은 기존 공장 라인에 비해 훨씬 낮습니다. 이를 통해 더 빠른 업데이트와 짧은 가동 중지 시간으로 비용을 통제할 수 있습니다.
수리성 향상 및 유지보수 용이성
마이크로팩토리는 모듈식이며 표준화된 하드웨어, 소프트웨어 및 일반 인프라 측면에서 최고 수준의 효율성과 수리 용이성을 유지합니다. 정교한 기술과 맞춤형 하드웨어 구성 요소를 갖춘 대규모 현대 공장에 비해 공장 유지 관리가 더 쉽습니다.
사용자 정의 가능성 및 개인화 향상
IIoT, AI 및 기타 고급 기술의 출현으로 오늘날 고객은 고도로 개인화된 제품과 서비스를 받을 수 있는 선택권을 갖게 되었습니다. 맞춤화 가능성에 대한 수요가 증가함에 따라 변화하는 소비자 요구에 적응하는 제품을 만드는 데 있어 제조상의 어려움이 더욱 커졌습니다. 마이크로팩토리는 생산 요구 사항의 빠른 변경을 촉진하는 민첩하고 자동화된 시스템 덕분에 이러한 요구를 충족할 수 있습니다.
지속 가능성 향상 및 탄소 배출량 감소
마이크로팩토리는 배포 및 운영이 간편하기 때문에 기존 공장보다 전력과 자원을 덜 소비합니다. 생산 인프라의 각 셀은 대량으로 복제하고 별도로 생산할 수 있으므로 전체 소요 시간, 사용된 에너지 및 배출량이 줄어듭니다. 또한 이러한 셀은 전체 생산 라인을 변경하는 것에 비해 쉽게 교체할 수 있어 낭비가 적고 순환성 증가.
사례 연구: 자동차 산업의 마이크로팩토리
상당한 이점으로 인해 전 세계적으로 여러 가지 마이크로팩토리 사용 사례가 있습니다. 한 가지 예는 영국에 본사를 둔 자동차 제조업체입니다. 도착.
Arrival은 전기 자동차 제조를 전문으로 하며, 고도로 자동화된 프로세스를 갖춘 분산형 마이크로팩토리를 통해 전기 자동차를 생산합니다. 이러한 마이크로팩토리는 생산 라인이 사람의 개입 없이 변화에 신속하게 적응할 수 있도록 하는 고급 로봇과 소프트웨어를 활용합니다. 또한 마이크로팩토리는 더 가볍고 강한 복합 부품을 사용하여 재료 낭비와 비용을 줄입니다.
Arrival의 마이크로팩토리 셀은 모듈식 하드웨어를 사용하여 필요한 경우 더 쉽게 조립하고 호환성 및 교체할 수 있도록 합니다. 결과적으로 Arrival은 잠재적인 낭비를 줄이면서 고객 요구를 충족하기 위해 더 높은 수준의 맞춤화 가능성을 달성할 수 있습니다.
이러한 모든 요소를 고려하여 Arrival은 마이크로팩토리 설정 덕분에 훨씬 낮은 환경 및 재정적 비용으로 생산량과 유연성을 극대화했습니다.
디지털 혁신과 미래의 공장
디지털 혁신을 올바르게 구현하면 상당한 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 많은 제조업체가 직면한 과제는 자신이 업계에 적합한 속도로 발전하고 있는지 여부와 개선이 필요한 특정 영역에 대한 가시성이 부족하다는 점입니다. 이는 결국 그들이 Industry 4.0 디지털 혁신 여정에서 올바른 방향으로 가고 있는지에 대한 명확한 시각을 갖지 못하게 합니다.
올바른 벤치마킹 도구와 프레임워크를 통해서만 제조업체는 혁신 여정을 추진하는 데 도움이 되는 정보와 분석을 얻을 수 있습니다. 그만큼 스마트산업 준비지수(SIRI) 제조업체는 규모나 산업에 관계없이 포괄적인 평가를 통해 디지털 성숙도 수준을 평가할 수 있습니다. SIRI는 또한 생성된 변환 로드맵을 통해 지침과 지원을 제공하여 제조업체가 Industry 4.0 채택을 향한 보다 명확한 경로를 공개하고 운영 효율성 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.
SIRI에 대해 자세히 알아보기 여기 또는 다음 주소로 문의해 주세요. [email protected] 대화를 시작하려면.
