전 세계 제조 시설의 역량이 크게 향상되어 조직은 운영 효율성을 개선하고, 이해관계자와 실시간으로 소통하고, 부서 간 협업을 강화할 수 있게 되었습니다.
이에 따라 점점 더 많은 조직의 리더가 혁신의 경계를 넓히기 위해 자체 제조 공장과 시설에 대한 종단 간 디지털 접근 방식을 모색하고 있습니다.
그러나 치열한 경쟁, 환경을 의식하는 고객, 끊임없이 진화하는 규제 환경으로 인해 실현 가능한 디지털 전환은 어려운 노력이 되었습니다. 대부분의 디지털 전환 프로젝트를 괴롭히는 함정을 피하고자 하는 리더의 경우 다음 6단계가 도움이 될 수 있습니다.
1) 목표를 확인하세요
끝에서 시작하세요. 조직으로서 디지털 변환이 완료되면 어떤 모습일지 이해하고 합의하는 것이 중요합니다. 종단 간 디지털 변환의 목표를 설명할 때 목표는 달성 가능하고 측정 가능해야 합니다. 제조업체의 경우 이러한 목표는 종종 비용 절감과 수익, 생산성 또는 협업 증가를 중심으로 하지만 처음부터 이를 정량화해야 합니다. 주요 이해 관계자 그룹과 협의하여 이것이 조직에 어떤 의미를 갖는지 설명하는 것이 중요합니다.
2) 프로세스 분석
최종 목표가 확정되면 이제 거기에 도달하기 위해 무엇을 해야 할지 결정할 수 있습니다. 현재 프로세스를 자세히 평가하여 개선 영역을 파악하는 것으로 시작합니다.
- 가장 어려운 업무 흐름에 대한 다양한 부서의 의견을 듣고, 프로세스에서 의사소통이 원활하게 이루어지지 않는 부분을 파악하세요.
- 다음으로, 가치를 더하지 못하는 작업을 검토하고 제거하는 것을 고려하세요.
- 마지막으로, 인간의 개입이 필요한 반복 가능한 작업 목록을 만드세요.
3) 워크플로를 간소화하는 솔루션에 투자하세요
클라우드 컴퓨팅, 사물 인터넷(IoT) 장치, 로봇 프로세스 자동화(RPA)는 전 세계 제조업체에서 운영을 최적화하는 데 사용되고 있지만, 이러한 디지털 기술의 모든 잠재력은 생각보다 적은 공장에서 실현되고 있습니다. 제조업체는 성공적인 디지털 전환을 보장할 수 있는 인프라 투자와 리소스를 확보하고 이를 위해 싸울 의향이 있어야 합니다. 여기에는 미래 지향적 하드웨어, 엔터프라이즈 계획 도구 및 소프트웨어, 데이터 저장 시스템, 원격 액세스를 지원할 수 있는 안전한 네트워크 구축이 포함됩니다.
4) 교육 훈련 계획을 개발하고 혁신 문화를 조성합니다.
제조업계에서도 획기적인 신기술을 인식하는 것은 다른 부문과 마찬가지로 중요합니다. 리더는 다음을 만들어야 합니다. 혁신의 문화 계산된 위험을 감수함으로써 직원들이 혼란과 실험을 수용하도록 격려하는 것입니다. 또한, 조직은 직원들이 개인 및 회사 목표를 모두 달성하기 위해 새로운 기술을 효과적으로 활용할 수 있는 기술과 수단을 갖추도록 하는 전략을 구현해야 합니다.
5) 성과 모니터링 및 추적
이 단계는 다른 단계만큼 리소스 집약적이지 않을 수 있지만, 이를 간과하면 이전 노력의 영향이 약해질 수 있습니다. 디지털 전환 전략의 효과를 모니터링하기 위한 프레임워크를 구축하는 것은 이중의 이점이 있습니다. 노력을 지속적으로 모니터링하면 목표 달성을 위한 궤도에 있는지 확인할 수 있고, 디지털 전환 노력의 성공을 평가하는 동안 수집된 피드백을 통해 전략을 최적화하고 최근 상황에 따라 노력의 규모를 적절하게 조정할 수 있습니다.
6) 평가 및 재평가
기술은 계속해서 진화하고 더욱 정교해질 것입니다. 디지털 역량을 정기적으로 평가하면 운영이 업계에서 제공되는 최신 개발 사항으로부터 항상 이점을 얻을 수 있습니다. 적절한 디지털 기반이 구축되면 새롭고 떠오르는 기술을 통합하는 것이 훨씬 더 원활해져 운영을 더욱 최적화할 수 있습니다.
조직이 디지털 혁신 여정을 촉진하기 위해 활용할 수 있는 다른 측정 가능한 접근 방식은 무엇입니까?
처음부터 디지털 전환을 올바르게 진행하는 데 시간을 들이는 것이 중요합니다.
그만큼 스마트산업 준비지수(SIRI) 포괄적인 평가를 통해 귀사의 Industry 4.0 성숙도 수준을 평가하고, 안내형 변혁 로드맵을 제공하며, 새로운 기술을 활용하여 조직의 Industry 4.0 목표를 더 빠르게 달성할 수 있도록 돕도록 설계되었습니다.
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