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サプライチェーンをデジタル化し、レジリエンスを構築するために製造業者が取るべき4つのステップ

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 2023年8月29日

サプライチェーンの混乱は、パンデミックですでに多くの企業が経験しているように、製造業者にとって深刻な結果をもたらす可能性があります。顧客の喪失や収益の減少から、潜在的な法的問題まで、サプライチェーンの混乱の影響は長期にわたり、損害を与える可能性があります。サプライチェーンの混乱の悪い実績という不名誉を得た製造業者は、評判の失墜により敬遠される可能性もあります。

国境制限は過去のものとなり、ほとんどの工場が再開してフル稼働できるようになったため、製造業者はもはやパンデミックをサプライチェーンの混乱の言い訳にすることはできません。実際、地政学的リスクがかつてないほど高まっている中、責任を持ち、サプライチェーンの回復力を優先する責任は製造業者にあります。

サプライチェーンをデジタル化し、サプライチェーンの回復力を高めるために、製造業者が実行すべき 4 つの重要なステップは次のとおりです。

1. サプライチェーンの脆弱性を特定する

メーカーは、複雑なサプライヤー ネットワーク内の弱点をどのように認識すればよいのでしょうか。体系的なアプローチを採用することで、メーカーは潜在的な脆弱性を特定し、それらに対処するための積極的な対策を講じることができます。これには、ボトルネックの特定と在庫の最適化が含まれます。理想的には、サプライ チェーンもデジタル ツインを介してストレス テストできるため、メーカーは完全にデジタル化された環境を備えている必要があります。

主要業績評価指標の評価から包括的なリスク評価の実施まで、在庫管理、輸送ロジスティクス、サプライヤーとの関係を入念に分析することで、サプライチェーン全体の効率を妨げている可能性のある領域を明らかにすることができます。データ主導の洞察を取り入れ、高度なテクノロジーを活用することで、企業はサプライチェーンを強化し、業務を最適化し、ダイナミックなグローバル市場で競争力を維持することができます。

2. サプライチェーンのデジタル化に向けたデジタル文化の育成

サプライチェーンをデジタル化する際に、製造業者は戦略的かつ協調的なアプローチを取り、社内の調整を成功させる必要があります。業界のリーダーは、まず明確なビジョンを確立し、サプライチェーンのデジタル化の目標と目的を伝えて、デジタル変革のメリットと重要性を全員が理解できるようにする必要があります。

それに続いて、調達、生産、物流、IT など、サプライ チェーンに関与するさまざまな部門間のオープンなコミュニケーションを促進するために、部門間および組織間のコラボレーションの構築にも重点を置く必要があります。これにより、問題点を特定し、プロセスを合理化し、統一されたアプローチを確保するのに役立ちます。

3. 運用におけるバッファの組み込み

業務にバッファーを構築することは、回復力のあるサプライ チェーンを構築する上で非常に重要です。バッファーはセーフティ ネットとして機能し、メーカーは業務に影響を与えることなく変動や混乱を吸収することができます。ただし、適切な量のバッファーを作成することと、過剰在庫で行き詰まってしまうことのバランスを取るのは微妙です。

したがって、適切な在庫管理を実施し、サプライ チェーンのデジタル化を優先して、製造工場の在庫を包括的に把握し、サプライ チェーンが中断しても生産を継続できるようにする必要があります。

4. 需要を予測し、可視性を確立する

需要を予測し、製造工場の稼働中のすべての部分で可視性を確立することは、回復力のあるサプライ チェーンの構築にも役立ちます。需要予測を実施することで、メーカーは履歴データ、市場動向、顧客の洞察を使用して需要パターンを正確に予測できます。このデータのサポートにより、メーカーはコスト削減と収益増加を享受できます。ただし、これらのデータ セットは、高度な分析と予測ツールを使用できる高度にデジタル化された環境でのみ正しくキャプチャできるという点に注意が必要です。

デジタル化された工場では、これらのデータセットは、製造業務のあらゆる側面を可視化しようとするメーカーの取り組みにも役立ちます。これにより、アジャイルな製造手法の導入への道も開かれ、メーカーは変化する需要に合わせて生産プロセスを適応させることができます。

サプライチェーンのない世界を想像する: サプライチェーンがないことが最良のサプライチェーンなのでしょうか?

サプライチェーンには、地政学的緊張や貿易関税により、固有のリスクが常に増大しています。さらに、ますます分断化が進む世界において、スコープ 3 排出量も製造業の二酸化炭素排出量に大きく寄与しています。

サプライチェーンへの依存を減らすための代替手段は、付加製造です。これには、製造業者がさらなるデジタル変革を進め、インダストリー4.0の技術を活用することが必要になります。

デジタル変革はこれらの課題に対する鍵となる答えである

製造業者は、業務を完全にデジタル化し、上記の手順を実行することで、サプライチェーンの混乱が発生した場合でも工場が対応できる体制を整えることができます。これにより、製造業者は潜在的なリスクを軽減し、できるだけ早く生産を軌道に戻すことができます。

デジタル化されたサプライ チェーンを確立する場合でも、付加製造を使用してサプライ チェーンを排除する場合でも、製造業者はデジタル変革を実行し、インダストリー 4.0 の新たな破壊的パワーを活用する必要があります。

しかし、デジタルトランスフォーメーションへの道は製造業者ごとに異なります。あなたの場合はどうでしょうか?詳しくは SIRI.

INCITについて

International Centre for Industrial Transformation(INCIT)は、世界的な製造業の変革を先導することを目標に設立され、製造業のインダストリー4.0への取り組みを後押しし、スマート製造業の世界的な台頭を提唱しています。INCITは、デジタル変革を促進するために、すべての製造業関係者向けに世界的に参照されるフレームワーク、ツール、コンセプト、プログラムを開発および展開する独立した非政府機関です。

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