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電子機器サプライチェーンの持続可能性を高めるための3つの重要な戦略

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 2024年2月20日

ポケットの中のスマートフォンから、先進的な製造工場のインテリジェントな工場機械まで、電子機器は私たちの生活のあらゆる側面に欠かせないものとなっている。消費者向け電子機器だけでも、需要は増加傾向にある。 2024年の1兆460億米ドルから2028年の1兆1900億米ドルに.

しかし、半導体や回路基板などの部品に対する需要が増加するにつれて、電子機器のサプライチェーンの持続可能性を確保することが困難になる可能性があります。

ここでは、電子機器メーカーがサプライチェーンの持続可能性を高めるために活用できる 3 つの重要な戦略を紹介します。

1. 責任ある調達

倫理的かつ持続可能な調達慣行の実施

製造業者は、倫理的かつ持続可能な調達慣行に関する明確なガイドラインを確立することから始めることができます。これには、潜在的なサプライヤーが環境規制、労働基準、倫理的なビジネス慣行を遵守していることを確認するための徹底的な評価が含まれます。

サプライチェーンの透明性の確保

透明性 サプライチェーン内の潜在的な持続可能性リスクを特定し、対処するためには、透明性が不可欠です。製造業者は、原材料、部品、製品の原産地を監視するための堅牢な追跡および報告システムを導入することで、これを達成できます。透明性は、最大で顧客ロイヤルティの向上にもつながります。 94%の顧客 透明なサプライチェーンのおかげで、ブランドに忠実であり続ける意欲がある。

環境への影響の軽減

責任ある調達には、調達活動による環境への影響を最小限に抑えることも含まれます。製造業者は、エネルギー効率、廃棄物の削減、資源の保全を優先するサプライヤーと協力する必要があります。さらに、リサイクル材料をサプライチェーンに組み込むことで、環境への影響をさらに減らし、 循環経済 エレクトロニクス業界内で。

2. 効率的な製造プロセス

リーン生産方式の採用

リーン製造は、生産プロセスにおける効率の最大化と無駄の排除に重点を置いています。製造業者は、業務の合理化、在庫管理の最適化、および実装によってこれを実現できます。 ジャストインタイム生産 過剰在庫を減らし、無駄を最小限に抑えます。 リーン原則メーカーは、全体的な運用効率を改善しながら持続可能性を高めることができ、 99%の改良 スループットの向上、リードタイムの短縮など。

再生可能エネルギー源の採用

太陽光や風力などの再生可能エネルギー源への移行や再生可能エネルギーインフラへの投資は、製造業務の環境への影響を大幅に削減することができます。再生可能エネルギー源からの電力は、約 温室効果ガスが90%から99%減少(GHGs) 石炭に比べて。

Share of primary energy consumption from renewable sources.

生産工程における廃棄物と排出物の削減

効率的な廃棄物管理システムを導入することで、製造業者は最適化された生産技術と投資により廃棄物と排出量を削減することができます。 排出削減 廃棄物の削減を優先することで、製造業者は二酸化炭素排出量を最小限に抑え、より持続可能なサプライチェーンに貢献できるようになります。

3. コラボレーションとイノベーション

持続可能性のためにサプライヤーやステークホルダーと提携

サプライチェーン全体で持続可能性を促進するには、サプライヤーやステークホルダーとの協力が不可欠です。 研究 ステークホルダーが持続可能性にプラスの影響を与えることがわかっています。製造業者は、パートナーと緊密に連携してベストプラクティスを交換し、持続可能性の目標を設定し、継続的な改善を推進して、強力なパートナーシップを育むことで持続可能なサプライチェーン管理に取り組む志を同じくする組織のネットワークを構築する必要があります。

グリーンテクノロジーの研究開発への投資

製造業者は、環境への影響を最小限に抑え、持続可能な製造をサポートする新しい材料、プロセス、技術を探求することができます。グリーンテクノロジーの研究開発を優先することも役立ちます。 イノベーションを推進するメーカーが規制要件や消費者の要求に先んじて対応し、前向きな変化を起こせるよう支援します。

電子機器製造における循環型経済の原則の採用

The circular economy model.

循環型経済の原則を取り入れるには、次のような製品を設計する必要があります。 耐久性、再利用性、リサイクル性メーカーは、製品のモジュール化、再製造、回収プログラムなどの戦略を実施して、電子製品の寿命を延ばし、廃棄物を削減することができます。循環性を高めることで、メーカーは排出量を最大で削減することも期待できます。 2032年の39%.

サプライチェーンの持続可能性に向けた適切なステップ

エレクトロニクス業界でサプライ チェーンの持続可能性を高めるには、責任ある調達、効率的な製造プロセス、コラボレーションとイノベーションを網羅する多面的なアプローチが必要です。持続可能性の変革が順調に進んでいることを確認するには、業界の同業他社と比較して進捗状況を測定し、ベンチマークすることが重要です。

成熟度評価とフレームワーク Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) 優位性を獲得し、グリーン化を加速するのに役立ちます。COSIRIの詳細をご覧ください ここ お問い合わせは お問い合わせ 会話を始める。

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International Centre for Industrial Transformation(INCIT)は、世界的な製造業の変革を先導することを目標に設立され、製造業のインダストリー4.0への取り組みを後押しし、スマート製造業の世界的な台頭を提唱しています。INCITは、デジタル変革を促進するために、すべての製造業関係者向けに世界的に参照されるフレームワーク、ツール、コンセプト、プログラムを開発および展開する独立した非政府機関です。

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