インダストリー4.0が デジタル変革 製造業の環境は大きく変化しました。人工知能（AI）や自動化などの技術により、製造業者は 業務効率化、達成 生産性が大幅に向上し（15% から 30% まで増加）、ダウンタイムが大幅に削減されます（30% から 50% まで減少）。
こうした技術革新により、マイクロファクトリーも広く出現しました。
マイクロファクトリーとは、最先端のツールとソリューションを活用して競争上の優位性を獲得し、従来の大規模工場では実現が難しい新しいレベルの柔軟性と拡張性を提供する小規模工場です。AI、機械学習、ビッグデータ、その他の革新的なテクノロジーを使用することで、無駄の排除、プロセスの最適化、パーソナライゼーションがはるかに容易になりました。
伝統的な工場は、 規模の経済性と運用効率AIと産業用IoT（IIoT）により製造業者がより効率的な生産を実現できるようになり、マイクロファクトリーのモジュール性が注目を集めています。
しかし、AI を活用したこれらのマイクロファクトリーは従来の工場に取って代わることができるのでしょうか? マイクロファクトリーは従来の工場よりも持続可能でしょうか?
マイクロファクトリーとは何ですか?
まず、マイクロファクトリーは小規模から中規模で、高度な技術を備え、高度な自動化と接続性によってプロセスが推進されています。従来の工場と比較すると、マイクロファクトリーは効率の高い新しい技術により消費電力と人的資源が少なく、人的投入がほとんどまたはまったく必要ありません。
マイクロファクトリーのモジュール性は、各マイクロファクトリーが "細胞" より大規模な生産ラインを構築し、さまざまな製造タスクを実行することで、連携して稼働することで生産時間を短縮します。
マイクロファクトリーによる業務の強化と持続可能性の向上
コスト効率の向上
現代の工場は急速に変化しており、メーカーは変化する需要に対応するために、新しい革新的なツールやテクノロジー ソリューションに多額の投資を行っています。工場で頻繁な更新が必要な場合は、こうした投資がすぐに膨らみ、生産時間や製品コストなどに影響を及ぼします。
マイクロファクトリーでは、特定のセルまたはコンポーネントのみが変更されるため、従来の工場ラインと比較してこれらのコストが大幅に削減されます。これにより、更新が高速化され、ダウンタイムが短縮されるため、コストを抑えることができます。
修理性とメンテナンスの容易さの向上
マイクロファクトリーはモジュール式で、 標準化された 最高レベルの効率性と修理のしやすさを維持するために、ハードウェア、ソフトウェア、および一般的なインフラストラクチャの面で最適化されています。高度な技術とカスタマイズされたハードウェア コンポーネントを備えた大規模な近代的な工場と比較すると、これにより工場のメンテナンスが容易になります。
カスタマイズ性とパーソナライゼーションの向上
IIoT、AI、その他の先進技術の登場により、今日の顧客は高度にパーソナライズされた製品やサービスを受ける選択肢を持つようになりました。カスタマイズ性に対する需要の高まりにより、変化する消費者のニーズに適応する製品を作るという製造上の課題がさらに大きくなっています。マイクロファクトリーは、生産要件の迅速な変更を可能にする俊敏で自動化されたシステムにより、これらの需要に対応できます。
持続可能性の向上と二酸化炭素排出量の削減
マイクロファクトリーは、導入と運用の容易さのおかげで、従来の工場よりも電力と資源の消費が少なくなります。生産インフラの各セルは、大量に複製して個別に生産できるため、全体的な所要時間、エネルギー使用量、排出物の削減につながります。また、生産ライン全体を変更する場合と比べて、これらのセルは簡単に交換できるため、廃棄物や生産コストの削減につながります。 循環性の向上.
ケーススタディ：自動車産業におけるマイクロファクトリー
マイクロファクトリーは大きなメリットがあるため、世界中でいくつかの使用例があります。一例として、英国を拠点とする自動車メーカーが挙げられます。 到着.
アライバル社は電気自動車の製造を専門としており、高度に自動化されたプロセスを備えた分散型マイクロファクトリーで電気自動車を生産しています。これらのマイクロファクトリーでは、高度なロボットとソフトウェアが活用されており、生産ラインは人間の介入なしに変化に迅速に適応できます。また、マイクロファクトリーでは、より軽量で強度の高い複合部品を使用しているため、材料の無駄とコストが削減されます。
また、Arrival のマイクロファクトリー セルでは、モジュール式のハードウェアを使用して、組み立てを容易にし、必要に応じて互換性と交換性を実現しています。その結果、Arrival は、潜在的な無駄を削減しながら、顧客の要求を満たすために高度なカスタマイズ性を実現できます。
これらすべての要素を考慮すると、Arrival はマイクロファクトリーの設置により、環境コストと財務コストを大幅に削減しながら、生産量と柔軟性を最大化できました。
デジタル変革と未来の工場
デジタル トランスフォーメーションは、正しく実装すれば大きな成果をもたらすことができます。しかし、多くの製造業者が直面する課題は、業界にとって適切なペースで進んでいるかどうかがわからないことと、改善が必要な特定の領域が見えないことです。このため、最終的には、インダストリー 4.0 のデジタル トランスフォーメーションの取り組みにおいて、正しい方向に進んでいるかどうかを明確に把握できなくなります。
適切なベンチマークツールとフレームワークがあれば、製造業者は変革の旅を推進する上で役立つ情報と分析を得ることができます。 スマート産業準備指数（SIRI） 規模や業種を問わず、製造業者は包括的な評価を通じて自社のデジタル成熟度を評価できます。SIRI は、生成された変革ロードマップを通じてガイダンスとサポートも提供し、製造業者がインダストリー 4.0 導入に向けたより明確な道筋を示し、運用効率の目標を達成できるように支援します。
