L'Industria 4.0 ha guidato un cambiamento significativo nel settore manifatturiero negli ultimi anni. L'attenzione alla trasformazione digitale e all'introduzione di nuove e moderne capacità digitali ha permesso ai produttori di raggiungere maggiore produttività, efficienza e sostenibilità, con tecnologie intelligenti come l'intelligenza artificiale (IA) e i big data che alimentano questi nuovi strumenti.
Uno strumento fondamentale emerso sono i gemelli digitali. Grazie a questa soluzione di simulazione virtuale, i produttori possono creare repliche virtuali delle loro fabbriche e dei loro sistemi in un "metaverso" e utilizzare i dati in questi mondi virtuali per semplificare le operazioni, condurre ricerche efficaci e migliorare i processi.
Ma cosa sono i gemelli digitali e possono essere considerati gli elementi costitutivi del metaverso manifatturiero?
Cosa sono i gemelli digitali?
I gemelli digitali sono repliche virtuali di sistemi fisici, fabbriche e configurazioni. Sono creati utilizzando dati da sensori e telecamere per creare una rappresentazione digitale di oggetti fisici che può essere utilizzata per monitorare, analizzare e ottimizzare le prestazioni dell'oggetto fisico in tempo reale. Sebbene l'uso dei gemelli digitali non sia una novità, i primi concetti di gemelli digitali possono essere riconducibile alla NASA negli anni '60: i recenti progressi nella produzione intelligente li hanno resi più accessibili e utili, portando a una maggiore efficienza e produttività, nonché a una riduzione dei costi.
Il ruolo dei gemelli digitali nel metaverso manifatturiero
Il metaverso manifatturiero è un mondo virtuale che rispecchia l'ambiente di produzione fisico ed è creato utilizzando gemelli digitali e altre tecnologie come la realtà virtuale (VR), la realtà aumentata (AR) e l'intelligenza artificiale.
I gemelli digitali sono una componente chiave del metaverso manifatturiero, in quanto forniscono i dati e le informazioni necessarie per creare una copia virtuale accurata dell'ambiente di produzione del mondo reale. Questo ambiente virtuale testa e ottimizza processi, attrezzature e layout prima di apportare modifiche al mondo fisico.
Attraverso questo metaverso, i produttori possono accelerare la trasformazione digitale, ridurre i costi e migliorare l'efficienza poiché i cambiamenti di macchina e operativi vengono provati e testati virtualmente per garantire che non si riscontrino problemi prima dell'implementazione nel mondo reale. Fornisce inoltre una piattaforma per la collaborazione e l'innovazione, consentendo ai produttori di lavorare insieme digitalmente per risolvere sfide comuni in uno spazio virtuale.
Il futuro dei gemelli digitali nella produzione
I gemelli digitali cresceranno solo in importanza man mano che più produttori progrediranno nella loro trasformazione digitale. I progressi nell'intelligenza artificiale e nell'apprendimento automatico renderanno più facile utilizzare i dati dei gemelli digitali, mentre una maggiore adozione delle tecnologie dell'Industria 4.0 porterà anche a un maggiore utilizzo dei gemelli digitali, il che può guidare la sua evoluzione in gemelli virtuali.
Con il suo potenziale di rivoluzionare ulteriormente l'industria manifatturiera, è evidente che i gemelli digitali sono elementi costitutivi fondamentali del metaverso manifatturiero. I produttori dovrebbero continuare a esplorare il potenziale di queste tecnologie in modo che l'industria possa sperimentare una crescita e un'ottimizzazione ancora maggiori negli anni a venire.
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Promuovere ulteriormente la trasformazione digitale della produzione
I gemelli digitali sono uno strumento potente per i produttori per ottenere miglioramenti radicali nei processi operativi di produzione. Se combinati con altre tecnologie come VR, AR e AI, è possibile sbloccare nuove potenzialità riducendo al contempo sprechi e costi. Con il progredire della tecnologia nel tempo, i produttori possono anche aspettarsi gemelli virtuali più avanzati nel metaverso di produzione del futuro, che possono contribuire a un ecosistema altamente interconnesso di soluzioni di produzione intelligenti.
Per raggiungere questo livello di trasformazione digitale, i leader della produzione devono sapere dove i loro processi sono carenti e come possono migliorarli. Con l'aiuto di strumenti di benchmarking neutrali e framework di valutazione della maturità come Indice di preparazione del settore intelligente (SIRI), possono aspettarsi grandi miglioramenti organizzativi per portare le loro operazioni al livello successivo. Scopri di più su SIRI oppure contattaci a Qui per iniziare una conversazione.
