Negli ultimi decenni, le aziende industriali si sono sempre più globalizzate e hanno creato catene di fornitura internazionali. Ciò è stato fatto per massimizzare la produzione e l'efficienza dei costi, risultando in a catena di fornitura più snella con poco "grasso", cioè buffer.
In molti casi, queste catene di approvvigionamento sono diventate fortemente dipendenti da un numero limitato di fonti esistenti e consolidate.
Con il passare del tempo, le catene di fornitura e gli impianti di produzione sono diventati più esposti a fattori esterni. Questioni come la pandemia di Covid-19, il conflitto geopolitico, l’aumento del protezionismo e dei dazi hanno tutti avuto un ruolo nell’interruzione delle catene di approvvigionamento, inizialmente ritenute resilienti.
E l’impatto economico è stato – ed è – significativo. Una stima suggerisce che potrebbe aver causato un’interruzione della catena di approvvigionamento US$4 trilioni di mancati ricavi a livello globale, mentre a Rapporto Accenture 2022 prevede che il PIL cumulativo dell’Eurozona potrebbe potenzialmente diminuire di 920 miliardi di euro (circa $970 miliardi di dollari) entro il 2023 a causa dell’interruzione della catena di approvvigionamento.
La vera domanda ora è: in che modo le aziende dovrebbero sviluppare la resilienza nelle loro catene di fornitura in futuro?
Scontro tra titani: resilienza della catena di approvvigionamento nel contesto di Stati Uniti e Cina
Negli ultimi anni gli Stati Uniti e la Cina hanno avuto un rapporto tumultuoso a causa delle politiche protezionistiche e dell’implementazione dei dazi.
Secondo l’indagine, oltre 50% delle società statunitensi hanno effettuato operazioni di tipo “near-shore” o “re-shored” negli ultimi due anni. Indagine EY sulla catena di fornitura industriale, mentre 55% hanno cambiato la propria base di fornitori per essere più vicini alle proprie attività.
Ciò è particolarmente vero per i produttori di veicoli elettrici (EV), che hanno spostato la produzione e l’approvvigionamento di materie prime critiche negli Stati Uniti o nelle sue vicinanze.
In Cina, l’attenzione è maggiore sulla resilienza della catena di fornitura poiché il paese dispone di un sistema industriale competitivo. Oltre all’espansione dei consumi interni, la Cina ha implementato una strategia di doppia circolazione che pone maggiore enfasi sui mercati interni e riduce la dipendenza dalle esportazioni, favorendo una maggiore indipendenza e concentrazione interna.
Con un enorme mercato interno di 1,4 miliardi di consumatori, questa è una strategia valida ha comportato una percentuale più elevata di aziende cinesi (65%) ha effettuato operazioni di Near-Shoring o Re-Shoring, con 75% che hanno cambiato la propria base di fornitori.
Nel tentativo di aumentare la resilienza, molte aziende hanno diversificato la propria catena di fornitura lontano dalla Cina, ma il disaccoppiamento completo della catena di fornitura potrebbe non essere possibile a causa mutevole sentimento dei consumatori.
Da un sondaggio è emerso che la percentuale di intervistati che affermano che acquisterebbero un marchio cinese locale rispetto a un marchio straniero è aumentata da 15% nel 2011 a 85% nel 2020. Un approccio “Cina più uno” può quindi aiutare a preservare gli investimenti passati e il mercato delle imprese straniere. accesso, migliorando al tempo stesso la resilienza della catena di approvvigionamento.
In che modo i diversi settori stanno affrontando i problemi della catena di fornitura?
Alcuni settori sono più colpiti dall’interruzione della catena di fornitura rispetto ad altri.
Ad esempio, la diversificazione è diventata un requisito urgente nei settori aerospaziale, della difesa e chimico per garantire che rimangano competitivi, in parte a causa della loro natura sensibile e delle complessità operative nella loro catena del valore. Questi settori adottano approcci diversi per stabilire la resilienza della catena di approvvigionamento.
Le aziende aerospaziali e della difesa spesso hanno già catene di fornitura più brevi e orientate al mercato interno a causa del natura sensibile della loro attività. Tecnologie come produzione di additivi e l'automazione vengono utilizzate per preservare i margini e compensare i maggiori costi operativi associati alle strutture near-shore.
L’industria chimica sta inoltre diversificando le proprie basi di fornitori e ampliando le capacità verso i centri della domanda. La Cina rappresenta circa 45% del mercato chimico globale oggi, rispetto al 26% del 2010.
Non c'è da stupirsi quindi molte multinazionali continuano ad investire in Cina per garantire il posizionamento a livello nazionale nel mercato cinese, così come nei mercati globali. Allo stesso tempo, stanno aggiungendo capacità in altre nazioni asiatiche, insieme a India e Stati Uniti, per mitigare i rischi della catena di approvvigionamento.
Cosa è necessario fare per migliorare le filiere industriali?
Mentre le catene di fornitura globali passano dai costi ultra bassi, alle consegne just-in-time e alle scorte minime, ci sono quattro cose che i leader industriali devono fare per trasformare radicalmente e rendere le loro catene di fornitura a prova di futuro.
Innanzitutto, i leader devono ridefinire la propria strategia di supply chain. Ciò può essere fatto valutando i flussi globali dei prodotti, i modelli fiscali e l’impronta della rete, prima di implementare un’architettura della catena di fornitura in grado di gestire nuovi rischi e opportunità.
In secondo luogo, i leader devono creare agilità nell’impronta della catena di fornitura e nella rete di fornitori. Il monitoraggio in tempo reale e la pianificazione degli scenari, che a loro volta miglioreranno la reattività, sono fondamentali. Anche uno spostamento della mentalità dei team e dei partner dal comando e controllo verso la visibilità e la fiducia aiuta in questo sforzo poiché i partner possono prendere decisioni rapide senza aspettare che gli ingranaggi della gerarchia girino.
In terzo luogo, i leader aziendali dovranno concentrarsi sul cavalcare l’onda verde e sull’abbracciare la sostenibilità. La tua azienda dovrà coinvolgere le parti interessate per ottenere vantaggi competitivi e risultati ambientali attraverso i principi dell’economia circolare, che mirano a eliminare i rifiuti e l’inquinamento facendo circolare prodotti e materiali in un circuito chiuso.
Infine, le imprese dovrebbero passare dal fare digitale all’essere digitali. Concentrandosi sui talenti digitalmente fluenti, le aziende possono aprire nuovi flussi di entrate con le tecnologie della catena di fornitura e non semplicemente ottimizzare l’efficienza.
Un esempio di azienda che ha adottato questi quattro passaggi per migliorare la propria catena di fornitura industriale è: Feyen Zylstra. Hanno una solida architettura della catena di fornitura e una catena di fornitura agile con un team di approvvigionamento interno che ha il potere di prendere decisioni rapide. Hanno inoltre integrato la sostenibilità nei loro processi e sono un’azienda digital-first.
Il futuro della resilienza della supply chain
Vi è una crescente aspettativa che le catene di approvvigionamento continuino a spostarsi vicino alla terraferma o on-shore. In effetti, uno studio del 2021 ha indicato che nientemeno che 41% delle società statunitensi hanno espressamente dichiarato che stanno cercando di ridurre la dipendenza dalla Cina.
Mentre gli impianti di produzione necessari per questa transizione vengono progettati e costruiti, le aziende dovrebbero ora considerare come dovrebbero essere gli impianti di produzione di domani.
Per rendere la catena di fornitura a prova di futuro e costruire resilienza, le aziende devono garantire che la sostenibilità e le iniziative verdi rimangano in cima all’agenda, poiché le preoccupazioni ambientali, sociali e di governance diventano sempre più elevate a causa del cambiamento climatico.
Prevediamo che l’ondata verde sarà probabilmente il prossimo fattore dirompente, non solo per la resilienza della catena di fornitura ma per l’industria manifatturiera in generale.
Pertanto, il passaggio a un'economia circolare, ovvero un modello di produzione e consumo che mira a ridurre il più possibile gli sprechi, è un fattore importante da considerare quando si costruisce la catena di fornitura della propria azienda.
Progettare una catena di fornitura efficace e resiliente per il successo
Il progetto International Centre for Industrial Transformation (INCIT) sostiene la trasformazione della produzione e dispone sia degli strumenti che della portata per fornire supporto alle principali industrie e produttori a livello globale per costruire la resilienza della catena di approvvigionamento.
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