I tessili lo sono una parte integrale della vita quotidiana. Dall'abbigliamento e l'arredamento alla biancheria da letto e ai tessili medicali come i dispositivi di protezione individuale e le mascherine chirurgiche, è praticamente impossibile farne a meno.
Per soddisfare questa domanda, mentre sono alle prese con i problemi della catena di fornitura e l’aumento dei costi dell’energia, i produttori tessili hanno dovuto trovare modi per migliorare la produttività creando di più con meno – e la trasformazione digitale potrebbe essere la chiave.
Perché la trasformazione digitale è importante per l’industria tessile?
IL crisi di produttività nel settore manifatturiero è peggiorato negli ultimi anni, e ciò è particolarmente vero per l’industria tessile. Tre fattori giocano un ruolo importante in questo.
In primo luogo, la catena di fornitura tessile è stata gravemente colpita dalla pandemia ed ha messo in luce quanto sia vulnerabile l’industria tessile e della moda a tali interruzioni. Per gestire meglio le catene di fornitura e mitigare le interruzioni, i produttori devono consentire una maggiore visibilità della loro logistica e identificare le tendenze, nonché prevedere meglio la domanda. I produttori tessili devono inoltre creare più prodotti con meno materiali. Ciò evidenzia la necessità di una gestione della catena di fornitura digitale .
In secondo luogo, la crisi energetica determinata da questioni geopolitiche ha aumentato i costi e causato ai paesi dipendenti dall’energia molte turbolenze e difficoltà economiche poiché le interruzioni di corrente hanno comportato una riduzione delle settimane lavorative. Pertanto, la promessa della trasformazione digitale e i vantaggi di processi semplificati e risparmio energetico sono diventati più convincenti che mai.
In terzo luogo, i produttori tessili hanno iniziato a intraprendere iniziative ecologiche in risposta al cambiamento della fiducia dei consumatori e al cambiamento delle politiche governative. Per realizzare un’economia circolare nella produzione tessile, i produttori devono essere in grado di monitorare i prodotti tessili dall’approvvigionamento fino alla fine del ciclo di vita. Il progetto CircularID utilizza tecnologie blockchain e RFID per raggiungere questo obiettivo e informa inoltre i clienti tramite codici QR sui tessuti utilizzati per realizzare il prodotto, da dove provengono e come riciclarli.
Il progetto CircularID consente una maggiore trasparenza e visibilità lungo tutta la catena di fornitura, garantendo che i materiali utilizzati siano prodotti o acquistati in modo sostenibile. Con questi identificatori diventa molto più semplice raccogliere, smistare, riutilizzare e riciclare i tessili in impianti di smistamento tessile completamente automatizzati.
Caso di studio : Uni q lo produce denim "più verde".
Il denim è un punto fermo del guardaroba globale da quasi un secolo grazie al suo aspetto senza tempo e alla sua resistenza. Tuttavia, producendo denim danneggia l'ambiente notevolmente.
Secondo alcune stime, è necessario un paio di jeans denim 3.781 litri di acqua produrre. (Scoprire come migliorare l’efficienza idrica nel settore manifatturiero per costruire un business più sostenibile.) I coloranti tossici vengono spesso utilizzati per creare il caratteristico colore blu e l'aspetto sbiadito e invecchiato viene solitamente ottenuto attraverso sabbiatura, un processo ad alta intensità di manodopera che può causare problemi di salute ai lavoratori.
Fortunatamente, la digitalizzazione e le nuove tecnologie possono aiutare ad affrontare questi problemi.
Produzione I jeans da ciclista blu di Uniqlo comporta meno acqua rispetto ai jeans tradizionali. Le lavatrici a nebbia di ozono, che utilizzano nanobolle, riducono notevolmente la quantità di acqua necessaria per il processo di finitura, fino a 99%. Uniqlo inoltre purifica e riutilizza le acque reflue generate dal processo di produzione dei jeans per ridurre i volumi complessivi delle acque reflue.
Inoltre, invece del metodo tradizionale di sabbiatura o carta vetrata, Uniqlo utilizza i laser per ottenere l'aspetto "invecchiato", riducendo contemporaneamente il carico di lavoro e migliorando l'ambiente di lavoro per i lavoratori.
Quali sono le maggiori sfide alla trasformazione digitale nel settore tessile ?
Gli impianti di produzione tessile si trovano spesso nei paesi sottosviluppati. Pertanto, un ostacolo critico che ostacola la trasformazione digitale è lo stato generalmente scadente delle infrastrutture e della rete dati in tali luoghi. Gli aspetti fondamentali della produzione intelligente che i paesi sviluppati possono dare per scontati, come una fornitura elettrica affidabile e una connettività Internet decente, potrebbero non essere disponibili.
In altre parole, prima che la produzione tessile possa evolversi e progredire, dobbiamo prima migliorare le infrastrutture di base. Ciò richiede una grande quantità di risorse e un forte impegno da parte di più parti interessate, solitamente sotto forma di capitale di investimento in tecnologie avanzate. Sfortunatamente, gli investitori potrebbero essere titubanti riguardo agli elevati costi iniziali che non si rivelano immediatamente vantaggiosi.
Inoltre, i lavoratori dei paesi sottosviluppati potrebbero non essere dotati delle competenze e delle conoscenze necessarie per supportare e realizzare appieno il potenziale della trasformazione dell’Industria 4.0. Per attuare adeguatamente la trasformazione digitale nel settore tessile, i lavoratori dovranno migliorare o riqualificarsi, un’impresa che richiede anche risorse.
Prossimi passi per trasformare la produzione tessile
La trasformazione digitale potrebbe potenzialmente migliorare notevolmente la produttività nel settore tessile, poiché l’adozione dell’Industria 4.0 nella produzione tessile è ancora bassa , attorno a 28%. Nel mondo moderno in rapida evoluzione, la digitalizzazione è essenziale per rendere l’industria tessile a prova di futuro.
Per valutare adeguatamente ciò di cui ha bisogno la tua fabbrica tessile e creare una tabella di marcia per la tua trasformazione digitale, sfrutta INCIT SIRI quadro e strumenti. Saperne di più su cosa sta facendo INCIT per facilitare la trasformazione industriale mentre lavoriamo verso un settore manifatturiero più sostenibile e a prova di futuro, oppure iscriviti alla nostra newsletter mensile per rimanere aggiornato su ciò che sta accadendo nel settore.
