Una guida completa

Glossario dei termini di trasformazione digitale e sostenibile per la produzione

Esplora i termini e i concetti essenziali nella trasformazione della produzione, tra cui Industria 4.0, sostenibilità, digitalizzazione e altro ancora.

Ciò comporta la creazione di oggetti solidi tridimensionali da un file digitale. Consente la creazione di oggetti fisici da un design digitale, consentendo forme e strutture complesse che i metodi di produzione tradizionali non possono ottenere. Guarda anche: Stampa 3D e Industria 4.0: qual è lo stato dei lavori?

L'analisi dei dati utilizzando tecniche sofisticate per prevedere risultati futuri, scoprire modelli e fornire informazioni utili. Nel settore manifatturiero, può essere utilizzato per ottimizzare i processi produttivi, migliorare l’efficienza della catena di fornitura e migliorare la qualità del prodotto.

Il processo di integrazione di tecnologie nuove e innovative nel processo di produzione. Ciò può includere l’uso della robotica, dell’intelligenza artificiale, della stampa 3D e di altre tecnologie per migliorare l’efficienza, la qualità e la personalizzazione.

Nel settore manifatturiero, l’intelligenza artificiale comprende un’ampia gamma di tecnologie e metodi, tra cui robotica, algoritmi di apprendimento automatico, analisi predittiva e automazione intelligente. Questi strumenti lavorano insieme per migliorare vari aspetti del processo di produzione. L’intelligenza artificiale è destinata a rivoluzionare la produzione offrendo manutenzione predittiva, rilevamento dei difetti in tempo reale, ottimizzazione dei processi e visibilità della catena di fornitura. Consente inoltre la personalizzazione di massa, migliora la sicurezza sul posto di lavoro e allinea la produzione con gli obiettivi di sostenibilità.

L'integrazione delle informazioni digitali con l'ambiente dell'utente in tempo reale. A differenza della realtà virtuale, che crea un ambiente totalmente artificiale, l’AR utilizza l’ambiente esistente e vi sovrappone nuove informazioni.

Cambiamenti nel comportamento e nelle pratiche operative per ottimizzare l’uso dell’energia.

Il processo di raccolta, organizzazione e analisi di grandi insiemi di dati (big data) per scoprire modelli e altre informazioni utili. Nel settore manifatturiero, può essere utilizzato per ottimizzare la produzione, prevedere le esigenze di manutenzione, migliorare l'efficienza della catena di fornitura e altro ancora.

Blockchain offre trasparenza, tracciabilità e sicurezza nella produzione. Può automatizzare i processi tramite contratti intelligenti, semplificare la gestione dell'inventario, semplificare la conformità e persino ottimizzare l'utilizzo dell'energia.

Emissioni derivanti dai viaggi dei dipendenti per scopi aziendali, inclusi voli, viaggi in treno e altri viaggi.

Emissioni legate all’acquisizione e alla produzione di beni strumentali come macchinari e infrastrutture.

Misure come la riforestazione e la cattura del carbonio per compensare le emissioni quando l’eliminazione completa non è fattibile.

Il processo di produzione di beni senza emissioni nette di anidride carbonica (CO2), che comporta riduzione e compensazione.

Certificazioni e standard per una produzione a zero emissioni di carbonio per dimostrare l'impegno per la sostenibilità.

Un programma di formazione e certificazione fornito da INCIT per le persone che valutano la maturità in termini di sostenibilità. La formazione fornisce le conoscenze e le competenze necessarie per valutare in modo efficace e svolgere un ruolo nella promozione di iniziative ecologiche e di trasformazione sostenibile all'interno di organizzazioni e produttori. Vedi anche: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Un'alternativa all'economia lineare tradizionale (produrre, utilizzare, smaltire). Un’economia circolare è quella in cui le risorse vengono utilizzate il più a lungo possibile, estraendo così il massimo valore da esse durante l’uso. Tali risorse vengono poi recuperate e rigenerate in nuovi prodotti o materie prime al termine della loro vita utile.

La tecnologia pulita non riguarda solo l’energia alternativa; racchiude una gamma di soluzioni mirate alla sostenibilità ambientale. Ciò include la cattura e lo stoccaggio del carbonio (CCS), la sostenibilità dell’agricoltura, la gestione dei rifiuti e la purificazione dell’acqua.

Fornitura di vari servizi su Internet, tra cui archiviazione di dati, server, database, reti e software. Nel settore manifatturiero, consente maggiore accessibilità, scalabilità e flessibilità nelle operazioni.

Le lacune politiche e fiscali sulla CO2 si riferiscono all’assenza o all’inadeguatezza di normative che tengono conto della conversione del consumo di energia (KWh) e dell’utilizzo di acqua (qm) in emissioni di CO2 equivalenti (kg CO2). Queste lacune possono portare a una contabilità ambientale incompleta e ostacolare gli sforzi di sostenibilità.

Robot progettati per lavorare in collaborazione con gli esseri umani in uno spazio di lavoro condiviso. A differenza dei robot tradizionali, i cobot vengono creati con l’intento di interagire con gli esseri umani in uno spazio condiviso o di lavorare in sicurezza nelle immediate vicinanze.

Ciò include le emissioni derivanti dalla combustione di combustibili fossili in loco, come il gas naturale per il riscaldamento, il diesel per i generatori di riserva o la benzina per i veicoli aziendali.

Le aziende che implementano con successo la convergenza IT/OT possono ottenere un vantaggio competitivo essendo più agili, innovative e reattive alle richieste del mercato.

Comprendere i paesaggi competitivi in diverse regioni e scegliere strategicamente le sedi di produzione.

La capacità di creare progetti complessi attraverso la stampa 3D che i metodi tradizionali non possono ottenere. Ciò consente una maggiore libertà di progettazione, personalizzazione e la capacità di produrre parti che prima erano impossibili o troppo costose da realizzare.

Semplifica la conformità e il reporting automatizzando la raccolta dei dati e semplificando la generazione dei report richiesti dalle autorità di regolamentazione.

La riduzione dei tempi dall’ideazione del prodotto al mercato, spesso guidata dalla trasformazione digitale. Consente una risposta più rapida alle richieste del mercato, una maggiore innovazione e una migliore efficienza.

Adozione diffusa delle innovazioni in materia di efficienza energetica da parte dei consumatori e delle industrie.

COSIRI, un quadro di sostenibilità neutrale e indipendente per valutare la maturità delle organizzazioni in termini di sostenibilità.

Monitora continuamente i tuoi progressi e apporta le modifiche necessarie man mano che procedi. La valutazione SIRI dovrebbe far parte di un processo continuo di miglioramento e adattamento al panorama digitale in evoluzione. Vedi anche: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Perseguire la neutralità carbonica come parte delle iniziative di responsabilità sociale d’impresa per la reputazione e la conformità.

IL COSIRI L'indice è un quadro completo per valutare la performance di sostenibilità di un'azienda. Offre un sistema di misurazione standardizzato che copre un ampio spettro di dimensioni della sostenibilità. L’indice aiuta le aziende a concentrarsi sugli aspetti di maggiore impatto della sostenibilità, consente il benchmarking e incoraggia il coinvolgimento delle parti interessate. Guarda anche: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Le innovazioni in materia di efficienza energetica spesso portano a risparmi sui costi organizzazioni.

Applicabilità delle innovazioni in materia di efficienza energetica in vari settori.

I CPS integrano componenti digitali e fisici, svolgendo un ruolo fondamentale nell'automazione e nell'ottimizzazione della produzione. Le sfide includono rischi per la sicurezza informatica, gestione dei dati, comunicazione in tempo reale e formazione della forza lavoro.

La pratica di proteggere sistemi, reti e dati negli ambienti di produzione. È essenziale per salvaguardare la proprietà intellettuale, i dati personali e le informazioni aziendali proprietarie.

Le fabbriche oscure sono impianti di produzione altamente automatizzati che operano con un intervento umano minimo o nullo. Queste fabbriche sono spesso in grado di funzionare ininterrottamente e sono guidate da tecnologie come la robotica, l’intelligenza artificiale e l’Internet delle cose industriale (IIoT).

Utilizzo di approcci data-driven e sistemi di monitoraggio avanzati per il controllo dei consumi energetici.

Il processo di fare scelte informate sulla base dei dati combinati provenienti dai sistemi IT e OT.

Una strategia basata sui risultati della valutazione per affrontare i punti deboli e le opportunità identificati, inclusa la definizione di obiettivi specifici, tempistiche e allocazione delle risorse.

Sebbene entrambi siano essenziali nella produzione digitale, hanno scopi diversi. La gestione della qualità garantisce che i prodotti fisici soddisfino gli standard, mentre la garanzia digitale si concentra sui componenti digitali come software e strumenti di analisi dei dati.

DMA è un approccio integrato alla progettazione di layout di fabbrica efficienti. Sfrutta i gemelli digitali per la simulazione e si concentra sull'allocazione delle risorse, sulla riduzione dei rifiuti e sulla sicurezza dei lavoratori.

Il processo di integrazione delle tecnologie digitali in tutte le aree di un'azienda, cambiando radicalmente il modo in cui l'organizzazione opera e offre valore ai propri clienti. Nel settore manifatturiero, spesso implica l’uso di tecnologie come IoT, AI e analisi per trasformare le operazioni.

La tecnologia Digital Twin va oltre la simulazione della produzione e include la prototipazione in fase di progettazione, il monitoraggio dei dati in tempo reale, il controllo di qualità, la previsione della manutenzione, l'ottimizzazione della catena di fornitura e persino la formazione.

Un’alternativa al cloud computing tradizionale, l’edge computing elabora i dati più vicino alla fonte, riducendo potenzialmente le emissioni di CO2. Tuttavia, il suo impatto ambientale dipende da vari fattori come l’efficienza energetica e la portata della diffusione.

Emissioni relative all'elettricità acquistata o consumata dall'organizzazione.

Emissioni dei dipendenti che si recano e tornano dal lavoro.

Emissioni legate allo smaltimento e al riciclaggio dei prodotti dopo l'uso.

La pratica di utilizzare meno energia per fabbricare i prodotti, riducendo così i costi e l’impatto ambientale. Comprende l’ottimizzazione dell’uso dell’energia nei processi produttivi, il miglioramento della gestione energetica e l’utilizzo di tecnologie ad alta efficienza energetica.

Tecnologie, pratiche o strategie per ridurre il consumo di energia mantenendo o migliorando le prestazioni.

La convergenza IT/OT consente una migliore gestione delle risorse e una manutenzione predittiva. Analizzando i dati provenienti da sensori e macchinari, le organizzazioni possono pianificare la manutenzione in modo proattivo, riducendo i tempi di inattività e prolungando la vita delle apparecchiature.

Ridurre le emissioni di gas serra e l’impatto ambientale attraverso innovazioni in materia di efficienza energetica.

Una serie di standard che gli investitori socialmente consapevoli utilizzano per selezionare potenziali investimenti. Nel settore manifatturiero, si riferisce al modo in cui un'azienda agisce come custode dell'ambiente naturale, a come gestisce i rapporti con dipendenti, fornitori, clienti e comunità e a come si autogoverna.

I rating ESG valutano la performance di un’azienda in termini ambientali, sociali e di governance. Sebbene siano cruciali per la trasparenza, presentano limiti quali la mancanza di standardizzazione, problemi di qualità dei dati e potenziali distorsioni. Queste valutazioni vengono utilizzate da varie parti interessate per prendere decisioni informate. Vedi anche: Ambientale, sociale e governance (ESG). 

Gli esoscheletri, noti anche come exotute industriali o robotica indossabile, sono dispositivi progettati per assistere e migliorare le capacità fisiche dei lavoratori negli ambienti di produzione. Aiutano a ridurre lo sforzo, migliorare la postura e aumentare la sicurezza dei lavoratori.

La pratica di produrre beni in modo aderente a principi etici e sostenibili. Ciò include garantire salari equi, condizioni di lavoro sicure e pratiche responsabili dal punto di vista ambientale. Spesso implica la collaborazione con piccoli produttori e comunità emarginate per promuovere l’empowerment sociale ed economico.

Emissioni derivanti dagli spostamenti dei dipendenti, dai viaggi di lavoro e dall'uso dei prodotti, come il consumo di carburante.

Emissioni che fuoriescono involontariamente dalle strutture, come perdite da condutture o apparecchiature.

Formare un team eterogeneo di vari dipartimenti come IT, operazioni, produzione e gestione per una valutazione completa della preparazione.

Entrambe sono tecniche utilizzate nella stampa 3D. Il design generativo utilizza algoritmi per esplorare le possibilità di progettazione, mentre il design topologico si concentra sull’ottimizzazione della distribuzione dei materiali all’interno di un dato spazio. Entrambi mirano a migliorare le prestazioni e l’efficienza del prodotto.

Specifica dove sono situati gli impianti di produzione, gli impianti o i siti di produzione di un'azienda. Queste posizioni possono essere distribuite in vari paesi o regioni per trarre vantaggio da diversi fattori come lavoro costi, accesso alle materie prime, vicinanza al mercato e considerazioni normative. 

Colloqui esecutivi globali del settore (GETIT), una piattaforma di leadership di pensiero in cui i leader aziendali avranno un palco per entrare in contatto con specialisti, esperti e luminari che la pensano allo stesso modo per discutere gli ultimi sviluppi del settore.

Categorizzazione delle emissioni di gas serra in tre ambiti di gestione e comprensione. Vedi anche: Emissioni di gas serra (GHG) nel settore manifatturiero. 

Un quadro strategico che delinea le posizioni geografiche delle attività produttive di un'azienda in tutto il mondo, comprese considerazioni quali capacità produttiva, obiettivi strategici, integrazione della catena di fornitura, logistica, fattori normativi, accesso al mercato, mitigazione del rischio e costi.

Una piattaforma energetica granulare è un sistema che fornisce approfondimenti dettagliati, strumenti e meccanismi per gestire il consumo energetico e le emissioni. Supportata dai giusti incentivi fiscali e strategie di transizione, questa piattaforma può favorire l’adozione di tecnologie pulite e promuovere pratiche energetiche sostenibili.

Il Green Business Modeling implica la creazione e l’implementazione di strategie aziendali che diano priorità alla sostenibilità ambientale pur mantenendo la redditività. Sta diventando sempre più importante per i produttori a causa della crescente domanda da parte dei consumatori di prodotti ecologici e di normative governative più severe.

Le emissioni GHG nel settore manifatturiero sono classificate in tre ambiti principali: emissioni Ambito 1, Ambito 2 e Ambito 3. Queste categorie aiutano le organizzazioni e le industrie a comprendere e gestire le proprie emissioni di gas serra in modo completo. Le emissioni di Scopo 1 sono emissioni dirette provenienti dallo stabilimento di produzione. Le emissioni Scope 2 sono emissioni indirette associate all’energia acquistata. Le emissioni di ambito 3 comprendono una gamma più ampia di emissioni indirette, compresi i processi a monte e a valle. 

Emissioni relative a acquistato riscaldamento, raffreddamento o vapore utilizzato dal organizzazione. 

Utilizzare la valutazione SIRI per identificare le aree che necessitano di miglioramento, come l'adozione della tecnologia, il miglioramento delle competenze della forza lavoro, l'ottimizzazione dei processi o il riallineamento strategico. Vedi anche: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Il processo di esecuzione del piano d'azione, che potenzialmente coinvolge nuove tecnologie, formazione dei dipendenti, reingegnerizzazione dei processi o aggiustamenti della strategia aziendale.

Il risultato dell’integrazione dei dati in tempo reale tra i sistemi IT e OT, che porta a una migliore efficienza operativa e produttività.

Misure migliorate ottenute attraverso l’integrazione di sistemi IT e OT, compreso il monitoraggio in tempo reale e la risposta automatizzata alle anomalie.

L'uso di vari sistemi di controllo per il funzionamento delle apparecchiature negli impianti di produzione, inclusi macchinari, processi nelle fabbriche, caldaie, accensione di reti telefoniche, governo e stabilizzazione di navi, aerei e altre applicazioni.

Una sottocategoria dell'IoT, focalizzata specificamente sull'uso delle tecnologie IoT in ambienti industriali. Consente connettività e analisi avanzate nel settore manifatturiero, migliorando l'efficienza e l'innovazione.

Si riferisce alla Quarta Rivoluzione Industriale, concentrandosi sull’uso della moderna tecnologia intelligente negli ambienti produttivi. Comprende l’uso dell’Internet delle cose (IoT), del cloud computing, dell’intelligenza artificiale e di altri progressi tecnologici per creare processi di produzione più interconnessi ed efficienti.

INNOSPHERE è una piattaforma di innovazione aperta basata su soluzioni progettata per le industrie. Si concentra sulla fornitura di soluzioni alle sfide specifiche del settore attraverso gli indici di priorità di INCIT. La piattaforma invita innovatori, startup, ricercatori e altri partecipanti a presentare soluzioni per affrontare queste sfide. INNOSPHERE promuove la collaborazione tra diverse parti interessate, catalizza l'innovazione e consente di risparmiare tempo e risorse rispetto agli sforzi di ricerca e sviluppo interni.

La sinergia tra IT e OT può favorire l’innovazione consentendo lo sviluppo di nuove tecnologie e applicazioni in grado di trasformare i processi aziendali e creare nuovi flussi di entrate.

Investire in tecnologie innovative per ridurre ulteriormente le emissioni nei processi produttivi.

Il processo sistematico di gestione di tutte le attività coinvolte nel processo di innovazione. Nel settore manifatturiero, include la generazione di idee, la collaborazione, la selezione, lo sviluppo, la commercializzazione, nonché il monitoraggio e il miglioramento continui.

Incorporare fonti di energia rinnovabile per ridurre la dipendenza dai combustibili fossili.

Nel settore manifatturiero, l'IoT si riferisce alla rete di dispositivi fisici, veicoli e altri elementi dotati di sensori, software e connettività di rete. Questi dispositivi raccolgono e scambiano dati, consentendo un processo decisionale più intelligente nei processi di produzione.

Una sfida significativa nell’Industria 4.0, l’interoperabilità si riferisce alla capacità di diversi sistemi e tecnologie di lavorare insieme senza problemi. Richiede un approccio articolato, compreso lo sviluppo di standard di settore, soluzioni middleware e solide misure di sicurezza.

L’intralogistica prevede la movimentazione interna di merci e materiali all’interno di una fabbrica. Nelle fabbriche intelligenti, impiega tecnologie come veicoli a guida automatizzata e robotica per ottimizzare il flusso di materiali, ridurre i colli di bottiglia e migliorare l’efficienza complessiva.

Convergenza IT/OT, l'integrazione della tecnologia dell'informazione (IT) e della tecnologia operativa (OT) nei settori industriale e manifatturiero per creare un ecosistema tecnologico unificato.

Un metodo sistematico per minimizzare gli sprechi all’interno di un sistema produttivo senza sacrificare la produttività. Le metodologie snelle considerano i rifiuti creati dal sovraccarico e i rifiuti creati dalla disuniformità dei carichi di lavoro.

Emissioni legate all'utilizzo di beni in locazione.

Considerando l’efficienza energetica ottimizzazione durante tutto il ciclo di vita del prodotto o del processo. 

L'impronta considera il trasporto e la logistica reti che collegano i siti produttivi con i fornitori e la distribuzione centri. Questo può impatto l’efficienza e l’economicità dell’intera catena di fornitura. 

Un sottoinsieme dell'intelligenza artificiale che fornisce ai sistemi la capacità di apprendere e migliorare automaticamente dall'esperienza senza essere programmati esplicitamente. Oltre al riconoscimento dei modelli, l’apprendimento automatico comprende analisi predittive, rilevamento di anomalie, classificazione dei dati ed elaborazione del linguaggio naturale. Alimenta sistemi di raccomandazione, algoritmi di clustering e apprendimento per rinforzo.

Le innovazioni mirano a migliorare le prestazioni utilizzando meno energia.

Un sistema computerizzato utilizzato nel settore manifatturiero per tracciare e documentare la trasformazione delle materie prime in prodotti finiti. Fornisce controllo e visibilità in tempo reale sul processo di produzione, contribuendo a garantire qualità ed efficienza.

ManuVate, Una piattaforma collaborativa sviluppata da INCIT per accelerare lo slancio globale delle innovazioni verso l'Industria 4.0 per i produttori di tutto il mondo, basata su una solida collaborazione tra "Challengers-Seekers" e "Solvers-ManuVators".

Misurazione, monitoraggio e rendicontazione accurati delle emissioni per monitorare i progressi verso la neutralità del carbonio.

OT Cyber Security per i siti produttivi è fondamentale per garantire la sicurezza e l’affidabilità dei processi industriali. Implica varie misure come la segmentazione della rete, forti controlli di accesso, aggiornamenti regolari, sistemi di rilevamento delle intrusioni e monitoraggio continuo. Anche la formazione dei dipendenti e piani di risposta agli incidenti ben definiti sono componenti essenziali.

L'OEE è una metrica che misura l'efficacia delle apparecchiature e dei processi nella produzione. Considera disponibilità, prestazioni e qualità per fornire informazioni sull'efficienza operativa, guidando investimenti mirati ed efficaci.

I gap politici si riferiscono all’assenza o all’inadeguatezza di politiche, regolamenti e incentivi di sostegno che facilitino la transizione verso pratiche sostenibili. Queste lacune possono rappresentare una minaccia per i produttori che mirano a emissioni nette pari a zero, poiché potrebbero non avere le linee guida o gli incentivi finanziari per apportare le modifiche necessarie.

Utilizza l'analisi dei dati, le statistiche, l'apprendimento automatico e la modellazione per prevedere quando potrebbe verificarsi un guasto alle apparecchiature. Questo approccio consente una manutenzione tempestiva, prevenendo guasti imprevisti delle apparecchiature e riducendo i costi di manutenzione.

Gli indici di priorità di INCIT offrono uno strumento 4 in 1 per la valutazione della maturità, la mappatura automatica delle priorità, la valutazione e la trasformazione. Questi indici sono particolarmente utili per le valutazioni della maturità ESG, poiché aiutano le organizzazioni a comprendere il proprio stato attuale e le aree di miglioramento.

Emissioni derivanti da processi o attività specifici all'interno del organizzazione, come la produzione. 

La circolarità del prodotto è un concetto fondamentale nel quadro di un’economia circolare. Si riferisce alle fasi di progettazione, produzione, utilizzo e fine vita dei prodotti in modo da mirare a massimizzarne la durata, ridurre al minimo gli sprechi e promuovere un modello economico più sostenibile. L’obiettivo è creare un sistema a circuito chiuso in cui i prodotti vengono continuamente riutilizzati, rinnovati, rigenerati e riciclati.

L’impronta delinea la capacità e le capacità produttive di ciascun impianto di produzione, compresi i tipi di prodotti o componenti che producono e il volume che possono gestire.

Emissioni derivanti dalla produzione di materiali, beni o servizi acquistato dal organizzazione. 

Un sistema formalizzato che documenta processi, procedure e responsabilità per il raggiungimento delle politiche e degli obiettivi della qualità. Aiuta a coordinare e dirigere le attività di un'organizzazione per soddisfare i requisiti normativi e dei clienti e migliorarne l'efficacia e l'efficienza.

La Comunicazione Quantistica è un metodo di comunicazione sicura che sfrutta i principi della meccanica quantistica. Utilizza fenomeni come l'entanglement quantistico e la distribuzione delle chiavi quantistiche (QKD) per creare chiavi crittografiche fondamentalmente sicure contro l'intercettazione.

L'uso della convergenza IT/OT per l'analisi immediata dei dati e le applicazioni di machine learning.

Realizzare una produzione a zero emissioni di carbonio attraverso tecnologie e rifiuti efficienti dal punto di vista energetico minimizzazione. 

L’obiettivo principale delle innovazioni in materia di efficienza energetica è ridurre significativamente il consumo di energia.

Le aziende devono considerare le normative locali e internazionali e i requisiti di conformità in ciascun luogo di produzione. Ciò include le normative ambientali, lavoro leggi, accordi commerciali e standard di sicurezza. 

Rispetto dei requisiti normativi e degli standard in materia di efficienza energetica.

La capacità di presidiare e gestire i processi industriali da remoto, caratteristica della convergenza IT/OT.

Condivisione dei risultati e dello stato di avanzamento della Valutazione SIRI con gli stakeholder all'interno del organizzazione, sottolineando trasparenza e comunicazione. 

Continui sforzi di ricerca e sviluppo per promuovere innovazioni in materia di efficienza energetica.

La pratica di riportare produzione e servizi nel paese d'origine dall'estero. È l’opposto della delocalizzazione e può rafforzare l’economia di un paese fornendo posti di lavoro e sviluppando competenze a livello nazionale.

Si riferisce all'uso di robot per eseguire attività pericolose o ripetitive. La robotica nel settore manifatturiero può aumentare l’efficienza, la precisione e la coerenza, consentendo allo stesso tempo ai lavoratori umani di concentrarsi su compiti più complessi.

La capacità dei sistemi IT/OT di adattarsi ed espandersi organizzativo crescita o cambiamento dei bisogni. 

Emissioni dirette originate dallo stabilimento produttivo. 

Emissioni indirette associate all'acquisto di elettricità, vapore, riscaldamento o raffreddamento.

Emissioni complesse e indirette derivanti da attività esterne al dell'organizzazione controllo, inclusa la catena del valore. 

Usando il SIRI quadro per condurre una valutazione interna attraverso dimensioni come strategia, tecnologia, processi e persone. Vedi anche: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Ciò comporta la creazione di strutture produttive digitalmente avanzate. L’indice di preparazione dell’industria intelligente (SIGNORE) può valutare la preparazione di una struttura per tale trasformazione, concentrandosi sull'automazione, sul processo decisionale basato sui dati e sulla collaborazione uomo-macchina. 

Un framework sviluppato per aiutare le aziende a valutare la loro preparazione per l’Industria 4.0 o “Smart Industry”.

SIRI, un quadro che aiuta i produttori, sia grandi che piccoli, a valutare la loro preparazione alla trasformazione. Fornisce una comprensione completa dell'attuale livello di sofisticazione tecnologica, adozione e preparazione generale di un'azienda per l'Industria 4.0.

Un quadro per aiutare le aziende a valutare la loro preparazione per l’Industria 4.0, concentrandosi sulla valutazione della maturità nell’adozione di tecnologie e processi intelligenti. Vedi anche: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Una categoria ampia che comprende l'uso di tecnologie avanzate per migliorare i processi produttivi. Implica l’integrazione di varie tecnologie, analisi dei dati e ingegno umano per migliorare la produzione, la velocità di produzione, la qualità del prodotto e l’efficienza complessiva.

Pannelli solari come esempio di tecnologia sostenibile, che convertono la luce solare in elettricità pulita.

Generazione di un punteggio post-valutazione per riflettere la preparazione attuale e confronto con benchmark globali per valutare l'allineamento agli standard di settore.

Digitalizzazione della catena di fornitura è in rapida evoluzione con diverse tecnologie innovative all’orizzonte. Queste tecnologie spaziano dalla blockchain ai dispositivi IoT AI E apprendimento automatico. Mirano a migliorare la trasparenza, la tracciabilità e l’efficienza nella gestione della catena di fornitura. 

Comprende l’integrazione degli impianti di produzione nella catena di fornitura più ampia. Ciò include il coordinamento della produzione, della logistica, della distribuzione e della gestione dell'inventario per garantire operazioni senza interruzioni.

Ottimizzazione catene di approvvigionamento scegliendo fornitori locali, riducendo i trasporti e selezionando materiali a basse emissioni di carbonio. 

La resilienza della catena di fornitura significa originariamente prepararsi e riprendersi dalle interruzioni della catena di fornitura. L’obiettivo è garantire la continuità operativa anche a fronte di eventi imprevisti. Il concetto si è evoluto per includere discussioni su “reshoring", “nearshoring", E “onshore", che implicano avvicinare la produzione al punto di consumo per migliorare la resilienza. 

La pratica di ridurre il consumo energetico e gli sprechi, contribuendo agli obiettivi ambientali, facilitata dalla convergenza IT/OT.

Aziende che considerano l'impatto ambientale delle attività produttive e gli obiettivi di sostenibilità.

Implementare pratiche sostenibili, incluso il riciclaggio e la riduzione dei rifiuti, per ridurre le emissioni.

La pratica di creare prodotti manifatturieri attraverso processi economicamente validi che riducono al minimo gli impatti ambientali negativi preservando energia e risorse naturali. Considera anche il benessere della società e dell’economia.

Questi sono progettati per essere efficienti dal punto di vista energetico, ottimizzando l’utilizzo delle risorse e riducendo le emissioni di gas serra. Possono funzionare perfettamente con le fonti di energia rinnovabile e offrire strumenti integrati per il monitoraggio delle emissioni.

Nel settore manifatturiero, ciò si riferisce allo sviluppo e all’implementazione di processi e pratiche che riducono gli impatti ambientali negativi, aumentano la responsabilità sociale e migliorano le prestazioni economiche, il tutto soddisfacendo le esigenze del presente senza compromettere il futuro.

Sviluppo e utilizzo di tecnologie a minimo impatto ambientale per la sostenibilità a lungo termine.

L’uso intelligente e sostenibile delle risorse idriche nei processi produttivi. Ciò include il trattamento e il riutilizzo dell’acqua, la riduzione dei consumi e il rispetto delle normative ambientali.

Le innovazioni in materia di efficienza energetica spesso si basano sui progressi tecnologici.

Considerazione dell’accesso ai poli tecnologici e di innovazione per lo sviluppo dei prodotti e il miglioramento dei processi.

Il passo iniziale in una valutazione SIRI, che prevede la comprensione delle ragioni per intraprendere la valutazione, come il miglioramento della competitività o il potenziamento delle capacità digitali.

Emissioni associate al trasporto di materiali, prodotti e servizi da e verso il organizzazione. 

Emissioni derivanti dall'uso di prodotti o servizi venduti da organizzazione. 

Questo si riferisce all'integrazione di IT e OT in un'organizzazione. Consente una migliore condivisione, comunicazione e coordinamento dei dati, portando a un migliore processo decisionale e all’ottimizzazione dei processi. 

L'uso di ambienti simulati tridimensionali in grado di simulare la presenza fisica in mondi reali o immaginari. Nel settore manifatturiero può essere utilizzato per la formazione, la progettazione e il miglioramento della collaborazione.

Emissioni associate allo smaltimento e al trattamento dei rifiuti durante il dell'organizzazione operazioni. 

XIRI Analytics è uno strumento che fornisce approfondimenti basati sui dati a varie parti interessate, tra cui governi, società azionarie, istituti finanziari e società pubbliche. Facilita decisioni informate riguardanti processi di trasformazione come ESG (Environmental, Social, and Governance) e trasformazione digitale. Lo strumento offre funzionalità di benchmarking, valutazioni del rischio e analisi di scenari, consentendo una pianificazione e un'allocazione delle risorse efficaci.