Tidak diragukan lagi bahwa Industri 4.0 transformasi digital telah secara signifikan mengubah lanskap manufaktur. Teknologi seperti kecerdasan buatan (AI) dan otomatisasi memungkinkan produsen untuk melakukan peningkatan efisiensi operasional, pencapaian peningkatan produktivitas yang signifikan (peningkatan hingga 15% hingga 30%) dan pengurangan waktu henti yang signifikan (penurunan antara 30% dan 50%).
Inovasi teknologi ini juga menyebabkan munculnya pabrik mikro secara lebih luas.
Pabrik mikro adalah pabrik kecil yang memanfaatkan alat dan solusi mutakhir untuk mendapatkan keunggulan kompetitif sekaligus menawarkan tingkat fleksibilitas dan skalabilitas baru yang sulit dicapai oleh pabrik konvensional yang lebih besar. Penggunaan AI, pembelajaran mesin, data besar, dan teknologi inovatif lainnya telah membuat penghapusan pemborosan, optimalisasi proses, dan personalisasi menjadi lebih mudah.
Sementara pabrik tradisional masih memiliki banyak hal untuk ditawarkan skala ekonomi dan efisiensi operasional, modularitas pabrik mikro menarik perhatian karena produsen memperoleh hasil yang lebih efisien berkat AI dan Industrial Internet of Things (IIoT).
Namun bisakah pabrik mikro yang didukung AI ini menggantikan pabrik tradisional? Apakah pabrik mikro lebih berkelanjutan dibandingkan pabrik konvensional?
Apa itu pabrik mikro?
Pertama, pabrik mikro berskala kecil hingga menengah dan berteknologi maju, dengan otomatisasi dan konektivitas tingkat tinggi yang mendorong prosesnya. Dibandingkan dengan pabrik tradisional, pabrik mikro mengonsumsi lebih sedikit daya dan sumber daya manusia karena teknologi baru dengan efisiensi lebih tinggi, sehingga memerlukan sedikit atau bahkan tidak memerlukan masukan manusia sama sekali.
Sifat modular dari pabrik mikro memungkinkan terjadinya volume produksi yang tinggi karena setiap pabrik mikro dapat dianggap sebagai a "sel" lini produksi yang lebih luas, melakukan berbagai tugas manufaktur yang menghasilkan waktu produksi lebih cepat bila dioperasikan secara bersamaan.
Peningkatan operasi dan keberlanjutan yang lebih besar dengan pabrik mikro
Peningkatan efektivitas biaya
Dengan perubahan yang cepat di pabrik-pabrik modern, produsen banyak berinvestasi pada alat-alat inovatif dan solusi teknologi baru untuk mengelola permintaan yang terus berubah. Investasi ini dapat bertambah dengan cepat jika pabrik sering memerlukan pembaruan, yang berdampak pada waktu produksi, biaya produk, dan banyak lagi.
Untuk pabrik mikro, biaya ini akan jauh lebih rendah dibandingkan dengan pabrik tradisional karena hanya sel atau komponen tertentu yang diubah. Hal ini membantu menjaga biaya tetap terkendali dengan pembaruan yang lebih cepat dan waktu henti yang lebih singkat.
Peningkatan kemampuan perbaikan dan kemudahan perawatan
Pabrik mikro bersifat modular dan terstandarisasi dalam hal perangkat keras, perangkat lunak, dan infrastruktur umum untuk mempertahankan tingkat efisiensi tertinggi dan kemudahan perbaikan. Dibandingkan dengan pabrik modern yang lebih besar dengan teknologi canggih dan komponen perangkat keras yang disesuaikan, hal ini menghasilkan pemeliharaan pabrik yang lebih mudah.
Peningkatan kemampuan penyesuaian dan personalisasi
Dengan munculnya IIoT, AI, dan teknologi canggih lainnya, pelanggan saat ini memiliki pilihan untuk menerima produk dan layanan yang sangat personal. Meningkatnya permintaan akan kemampuan penyesuaian telah menyebabkan tantangan manufaktur yang lebih besar dalam menciptakan produk yang beradaptasi dengan perubahan keinginan konsumen. Pabrik mikro dapat memenuhi permintaan ini berkat sistem yang gesit dan otomatis yang memfasilitasi perubahan cepat dalam kebutuhan produksi.
Peningkatan keberlanjutan dan pengurangan jejak karbon
Pabrik mikro mengonsumsi lebih sedikit daya dan sumber daya dibandingkan pabrik konvensional karena kemudahan penerapan dan pengoperasiannya. Setiap sel dalam infrastruktur produksi dapat direplikasi dalam jumlah besar dan diproduksi secara terpisah, sehingga mengurangi waktu yang dihabiskan, energi yang digunakan, dan emisi yang dihasilkan secara keseluruhan. Sel-sel ini juga dapat dengan mudah ditukar dibandingkan dengan mengubah seluruh lini produksi, sehingga menghasilkan lebih sedikit limbah dan peningkatan sirkularitas.
Studi kasus: pabrik mikro di industri otomotif
Ada beberapa kasus penggunaan pabrik mikro secara global karena manfaatnya yang signifikan. Salah satu contohnya adalah produsen kendaraan yang berbasis di Inggris Kedatangan.
Arrival berspesialisasi dalam pembuatan kendaraan listrik, memproduksinya melalui pabrik mikro terdesentralisasi dengan proses yang sangat otomatis. Pabrik mikro ini menggunakan robot dan perangkat lunak canggih yang memungkinkan lini produksi beradaptasi terhadap perubahan dengan cepat tanpa campur tangan manusia. Pabrik mikro juga menggunakan komponen komposit yang lebih ringan dan kuat, sehingga mengurangi limbah material dan biaya.
Sel pabrik mikro Arrival juga menggunakan perangkat keras modular untuk memfasilitasi perakitan, kompatibilitas, dan penggantian yang lebih mudah bila diperlukan. Hasilnya, Arrival dapat mencapai tingkat penyesuaian yang lebih tinggi untuk memenuhi permintaan pelanggan sekaligus mengurangi potensi pemborosan.
Dengan mempertimbangkan semua faktor ini, Arrival telah memaksimalkan output dan fleksibilitasnya dengan biaya lingkungan dan finansial yang jauh lebih rendah berkat pendirian pabrik mikronya.
Transformasi digital dan pabrik masa depan
Jika diterapkan dengan benar, transformasi digital dapat memberikan hasil yang signifikan. Namun, tantangan yang dihadapi banyak produsen adalah tidak mengetahui apakah mereka mencapai kemajuan yang tepat untuk industrinya dan kurangnya visibilitas pada area tertentu yang memerlukan perbaikan. Hal ini pada akhirnya menghalangi mereka untuk memiliki pandangan yang jelas mengenai apakah mereka berada di jalur yang benar dalam perjalanan transformasi digital Industri 4.0.
Hanya dengan alat dan kerangka benchmarking yang tepat, produsen dapat memperoleh informasi dan analisis yang akan berperan penting dalam mendorong perjalanan transformasi mereka. Itu Indeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI) memungkinkan produsen – terlepas dari ukuran atau industrinya – untuk menilai tingkat kematangan digital mereka melalui penilaian yang komprehensif. SIRI juga memberikan panduan dan dukungan melalui peta jalan transformasi yang dihasilkan, sehingga membantu produsen menunjukkan jalur yang lebih jelas menuju adopsi Industri 4.0 dan memberdayakan mereka untuk mencapai tujuan efisiensi operasional mereka.
Pelajari lebih lanjut tentang SIRI Di Sini atau hubungi kami di [email protected] untuk memulai percakapan.
