Tidak berlebihan jika dikatakan bahwa dunia telah berkembang dengan kecepatan luar biasa dalam beberapa abad terakhir. Secara kolektif, kita telah melakukan beberapa lompatan transformasional sepanjang sejarah, dan laju perubahannya hanya itu saja menjadi lebih cepat dari waktu ke waktu. Bagian dari transformasi ini mencakup evolusi industri manufaktur, dan perkembangannya dari penggunaan uap dan mesin pada Revolusi Industri pertama, hingga solusi dan teknologi manufaktur cerdas yang banyak dilihat dan digunakan saat ini di dunia. Industri 4.0.
Manufaktur cerdas, juga dikenal sebagai Industri 4.0, mengacu pada integrasi teknologi manufaktur canggih, analisis data, kecerdasan buatan, pembelajaran mesin, dan Internet of Things (IoT) ke dalam proses manufaktur. Integrasi ini memungkinkan terciptanya sistem produksi yang lebih terhubung, otomatis, dan fleksibel.
Komponen utama dari manufaktur cerdas mencakup penggunaan manufaktur aditif, robotika tingkat lanjut, dan implementasi kembar digital – replika virtual perangkat fisik yang memungkinkan pemantauan dan analisis waktu nyata. Teknologi-teknologi ini bekerja secara kohesif untuk mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi limbah. Namun bagaimana manufaktur cerdas membantu mendorong keberlanjutan dan kesetaraan dalam industri?
Bagaimana manufaktur cerdas mendorong keberlanjutan
Manfaat manufaktur cerdas terhadap keberlanjutan sangatlah signifikan. Dengan memanfaatkan teknologi canggih dan wawasan berbasis data, produsen dapat meminimalkan konsumsi sumber daya, mengurangi emisi, dan meningkatkan kinerja lingkungan secara keseluruhan. Hal ini sejalan dengan tujuan keberlanjutan dan berkontribusi terhadap penghematan biaya dan efisiensi operasional – ditemukan bahwa proses manufaktur yang canggih dapat menghasilkan pengurangan waktu henti mesin secara signifikan sekaligus meningkatkan produktivitas.
Selain itu, manufaktur cerdas dapat berkontribusi terhadap tujuan keberlanjutan dalam berbagai cara. Misalnya, pemeliharaan prediktif yang dimungkinkan oleh sensor IoT dan analisis data dapat membantu mencegah kegagalan peralatan, sehingga mengurangi waktu henti dan memperpanjang umur mesin. A Laporan Deloitte ditemukan bahwa pemeliharaan prediktif yang efektif dapat menghasilkan manfaat seperti penghematan biaya hingga 10%, peningkatan waktu kerja peralatan hingga 20%, dan pengurangan waktu pemeliharaan hingga 50%.
Produsen juga dapat mengadopsi manufaktur aditif dan robotika canggih untuk proses produksi yang lebih tepat dan efisien, sehingga mengurangi limbah material dan penggunaan energi. Selain itu, penerapan digital twins memungkinkan produsen melakukan simulasi dan mengoptimalkan skenario produksi, sehingga menghasilkan pemanfaatan sumber daya yang lebih berkelanjutan dan hasil keberlanjutan yang nyata – seperti perusahaan LG Electronics dan Procter & Gamble mengalami pengurangan konsumsi dan inventaris energi sebesar 30% berkat digital twins.
Dampak manufaktur cerdas terhadap kelestarian lingkungan juga tidak hanya berdampak pada pabrik. Dengan menciptakan produk dan proses yang lebih berkelanjutan, produsen dapat berkontribusi pada a ekonomi sirkular dan mengurangi jejak lingkungan di seluruh rantai nilai mereka.
Mendorong kesetaraan melalui manufaktur cerdas: peluang dan tantangan
Meskipun manfaat manufaktur pintar terhadap lingkungan sudah jelas, penerapan inovasi-inovasi baru ini juga memberikan peluang untuk mewujudkan keadilan sosial dan ekonomi di sektor manufaktur. Dengan menerapkan praktik yang inklusif dan adil, produsen dapat menciptakan tenaga kerja yang lebih beragam dan berdaya, sehingga mendorong dampak sosial yang positif dan keberlanjutan secara keseluruhan.
Praktek-praktek ini termasuk menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan mudah diakses dengan menggunakan teknologi canggih, menerapkan program pelatihan untuk meningkatkan keterampilan karyawan di era digital, dan mendorong keberagaman dan inklusi dalam praktik perekrutan dan kemajuan.
Namun, terlepas dari potensi manfaatnya, masih terdapat hambatan dalam menerapkan praktik manufaktur yang berkelanjutan dan adil. Para pemimpin industri mungkin menghadapi investasi awal yang tinggi yang diperlukan untuk teknologi canggih, menghadapi kesulitan ketika mencari talenta khusus untuk mengoperasikan dan memelihara sistem ini, dan kesulitan ketika mengintegrasikan teknologi baru ke dalam proses yang ada. Memang benar, kesenjangan keterampilan sangat terasa di industri ini, dengan sekitar 57% pemimpin manufaktur di suatu negara. survei Gartner menyatakan bahwa mereka tidak memiliki bakat untuk mendukung transformasi digital mereka.
Untuk mengatasi tantangan ini, produsen harus mengembangkan strategi jangka panjang yang memprioritaskan keberlanjutan dan kesetaraan, menjalin kemitraan dengan penyedia teknologi dan lembaga pendidikan, serta berinvestasi dalam pelatihan dan pengembangan berkelanjutan bagi tenaga kerja mereka.
Selain itu, insentif pemerintah dan kolaborasi industri dapat membantu meringankan beberapa beban keuangan yang terkait dengan adopsi teknologi. Misalnya, Singapura telah menguraikan rencana pertumbuhan manufakturnya dengan Visi Ekonomi Singapura 2030, sementara pemerintah Amerika Serikat siap melakukan tindakan keras US$50 juta untuk mendanai pengembangan manufaktur cerdas untuk pabrik kecil dan menengah.
Mengembangkan lebih banyak keberlanjutan dan kesetaraan dengan manufaktur cerdas
Ke depan, produsen harus tetap waspada untuk menyesuaikan operasi mereka dan mendorong keberlanjutan dan kesetaraan dengan lebih efektif. Dengan memperhatikan beberapa di antaranya tren keberlanjutan yang muncul dalam manufaktur cerdas, seperti integrasi lebih lanjut dari IoT dan analisis data untuk mengoptimalkan penggunaan sumber daya, pengembangan bahan dan proses produksi yang lebih berkelanjutan untuk mengurangi limbah, dan mengawasi kesehatan dan keselamatan pekerja, produsen dapat membuat kemajuan nyata dalam menciptakan industri yang lebih progresif.
Bagi produsen yang ingin memprioritaskan keberlanjutan dan kesetaraan dalam operasi mereka, melakukan penilaian komprehensif terhadap praktik yang ada saat ini, mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan, dan mengembangkan peta jalan untuk mengintegrasikan solusi manufaktur cerdas sangat disarankan. Penggunaan penilaian kematangan dan alat pembandingan industri seperti Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) dapat menyederhanakan proses ini dan membantu produsen melacak dan membandingkan kemajuan mereka dengan lebih efisien dan adil. Selain itu, menumbuhkan budaya inovasi, kolaborasi, dan perbaikan berkelanjutan akan sangat penting dalam mendorong perubahan yang berarti.
Dengan diambilnya langkah-langkah ini, dampak kolektif terhadap konservasi sumber daya, pengurangan emisi, dan pemberdayaan sosial akan menjadi signifikan, sehingga berkontribusi terhadap masa depan yang lebih berkelanjutan dan adil bagi industri dan dunia.
