Panduan Komprehensif

Glosarium Istilah Transformasi Digital dan Berkelanjutan untuk Manufaktur

Jelajahi istilah dan konsep penting dalam transformasi manufaktur, termasuk Industri 4.0, keberlanjutan, digitalisasi, dan banyak lagi.

Ini melibatkan pembuatan benda padat tiga dimensi dari file digital. Hal ini memungkinkan pembuatan objek fisik dari desain digital, memungkinkan bentuk dan struktur kompleks yang tidak dapat dicapai oleh metode manufaktur tradisional. Lihat juga: Pencetakan 3D dan Industri 4.0: bagaimana perkembangannya?

Analisis data menggunakan teknik canggih untuk memprediksi hasil di masa depan, menemukan pola, dan memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti. Di bidang manufaktur, ini dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi rantai pasokan, dan meningkatkan kualitas produk.

Proses mengintegrasikan teknologi baru dan inovatif ke dalam proses manufaktur. Hal ini dapat mencakup penggunaan robotika, AI, pencetakan 3D, dan teknologi lainnya untuk meningkatkan efisiensi, kualitas, dan penyesuaian.

Di bidang manufaktur, AI mencakup berbagai teknologi dan metode, termasuk robotika, algoritma pembelajaran mesin, analisis prediktif, dan otomatisasi cerdas. Alat-alat ini bekerja sama untuk meningkatkan berbagai aspek proses manufaktur. AI siap merevolusi manufaktur dengan menawarkan pemeliharaan prediktif, deteksi cacat waktu nyata, optimalisasi proses, dan visibilitas rantai pasokan. Hal ini juga memungkinkan penyesuaian massal, meningkatkan keselamatan tempat kerja, dan menyelaraskan manufaktur dengan tujuan keberlanjutan.

Integrasi informasi digital dengan lingkungan pengguna secara real time. Tidak seperti VR, yang menciptakan lingkungan yang sepenuhnya buatan, AR menggunakan lingkungan yang ada dan melapisi informasi baru di atasnya.

Perubahan perilaku dan praktik operasional untuk mengoptimalkan penggunaan energi.

Proses pengumpulan, pengorganisasian, dan analisis kumpulan data besar (big data) untuk menemukan pola dan informasi berguna lainnya. Di bidang manufaktur, ini dapat digunakan untuk mengoptimalkan produksi, memprediksi kebutuhan pemeliharaan, meningkatkan efisiensi rantai pasokan, dan banyak lagi.

Blockchain menawarkan transparansi, ketertelusuran, dan keamanan di bidang manufaktur. Ini dapat mengotomatiskan proses melalui kontrak pintar, menyederhanakan manajemen inventaris, menyederhanakan kepatuhan, dan bahkan mengoptimalkan penggunaan energi.

Emisi dari perjalanan karyawan untuk tujuan bisnis, termasuk penerbangan, perjalanan kereta api, dan perjalanan lainnya.

Emisi yang terkait dengan perolehan dan produksi barang modal seperti mesin dan infrastruktur.

Langkah-langkah seperti reboisasi dan penangkapan karbon untuk mengimbangi emisi ketika penghapusan total tidak mungkin dilakukan.

Proses memproduksi barang tanpa emisi karbon dioksida (CO2), yang melibatkan pengurangan dan penyeimbangan.

Sertifikasi dan standar manufaktur netral karbon untuk menunjukkan komitmen terhadap keberlanjutan.

Program pelatihan dan sertifikasi yang disediakan oleh INCIT untuk individu yang menilai kematangan keberlanjutan. Pelatihan ini memberikan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk mengevaluasi secara efektif dan berperan dalam mendorong inisiatif ramah lingkungan dan transformasi berkelanjutan dalam organisasi dan produsen. Lihat juga: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Sebuah alternatif terhadap ekonomi linier tradisional (membuat, menggunakan, membuang). Ekonomi sirkular adalah ekonomi di mana sumber daya digunakan selama mungkin, sehingga memperoleh nilai maksimal dari sumber daya tersebut saat digunakan. Sumber daya tersebut kemudian diperoleh kembali dan diregenerasi menjadi produk atau bahan mentah baru pada akhir masa pakainya.

Teknologi ramah lingkungan bukan hanya tentang energi alternatif; ini mencakup serangkaian solusi yang ditujukan untuk kelestarian lingkungan. Hal ini mencakup Penangkapan dan Penyimpanan Karbon (CCS), keberlanjutan pertanian, pengelolaan limbah, dan pemurnian air.

Pengiriman berbagai layanan melalui internet, termasuk penyimpanan data, server, database, jaringan, dan perangkat lunak. Di bidang manufaktur, hal ini memungkinkan aksesibilitas, skalabilitas, dan fleksibilitas yang lebih besar dalam pengoperasian.

Kesenjangan Pajak dan Kebijakan CO2 mengacu pada tidak adanya atau tidak memadainya peraturan yang memperhitungkan konversi konsumsi energi (KWh) dan penggunaan air (qm) menjadi emisi CO2 yang setara (kg CO2). Kesenjangan ini dapat menyebabkan penghitungan lingkungan hidup tidak lengkap dan menghambat upaya keberlanjutan.

Robot dirancang untuk bekerja secara kolaboratif dengan manusia di ruang kerja bersama. Tidak seperti robot tradisional, cobot diciptakan dengan tujuan untuk berinteraksi dengan manusia di ruang bersama atau untuk bekerja dengan aman dalam jarak dekat.

Hal ini mencakup emisi dari pembakaran bahan bakar fosil di lokasi, seperti gas alam untuk pemanas, solar untuk generator cadangan, atau bensin untuk kendaraan perusahaan.

Perusahaan yang berhasil menerapkan konvergensi TI/OT dapat memperoleh keunggulan kompetitif dengan menjadi lebih tangkas, inovatif, dan responsif terhadap permintaan pasar.

Memahami lanskap persaingan di berbagai wilayah dan memilih lokasi produksi secara strategis.

Kemampuan untuk membuat desain rumit melalui pencetakan 3D yang tidak dapat dicapai oleh metode tradisional. Hal ini memungkinkan kebebasan desain, penyesuaian, dan kemampuan yang lebih besar untuk memproduksi suku cadang yang sebelumnya tidak mungkin atau terlalu mahal untuk dibuat.

Ini menyederhanakan kepatuhan dan pelaporan dengan mengotomatiskan pengumpulan data dan mempermudah pembuatan laporan yang diperlukan oleh otoritas pengatur.

Pengurangan waktu dari konsepsi produk ke pasar, sering kali didorong oleh transformasi digital. Hal ini memungkinkan respons yang lebih cepat terhadap permintaan pasar, peningkatan inovasi, dan peningkatan efisiensi.

Adopsi inovasi efisiensi energi secara luas oleh konsumen dan industri.

COSIRI, kerangka keberlanjutan yang netral dan independen untuk mengukur kematangan keberlanjutan organisasi.

Pantau terus kemajuan Anda dan lakukan penyesuaian yang diperlukan seiring berjalannya waktu. Penilaian SIRI harus menjadi bagian dari proses perbaikan dan adaptasi yang berkelanjutan terhadap lanskap digital yang terus berkembang. Lihat juga: Indeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI).

Mengupayakan netralitas karbon sebagai bagian dari inisiatif tanggung jawab sosial perusahaan untuk reputasi dan kepatuhan.

Itu COSIRI Indeks adalah kerangka komprehensif untuk menilai kinerja keberlanjutan suatu perusahaan. Perusahaan ini menawarkan sistem pengukuran terstandar yang mencakup spektrum dimensi keberlanjutan yang luas. Indeks ini membantu perusahaan fokus pada aspek keberlanjutan yang berdampak, memungkinkan dilakukannya tolok ukur, dan mendorong keterlibatan pemangku kepentingan. Lihat juga: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Inovasi efisiensi energi sering kali menghasilkan penghematan biaya organisasi.

Penerapan inovasi efisiensi energi di berbagai sektor.

CPS mengintegrasikan komponen digital dan fisik, memainkan peran penting dalam otomatisasi dan optimalisasi di bidang manufaktur. Tantangannya mencakup risiko keamanan siber, pengelolaan data, komunikasi real-time, dan pelatihan tenaga kerja.

Praktik melindungi sistem, jaringan, dan data di lingkungan manufaktur. Hal ini penting untuk melindungi kekayaan intelektual, data pribadi, dan informasi bisnis hak milik.

Pabrik Gelap adalah fasilitas manufaktur yang sangat otomatis dan beroperasi dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia. Pabrik-pabrik ini sering kali mampu beroperasi terus menerus dan digerakkan oleh teknologi seperti robotika, AI, dan Industrial Internet of Things (IIoT).

Menggunakan pendekatan berbasis data dan sistem pemantauan canggih untuk pengendalian konsumsi energi.

Proses membuat pilihan berdasarkan informasi gabungan data dari sistem TI dan OT.

Sebuah strategi berdasarkan hasil penilaian untuk mengatasi kelemahan dan peluang yang teridentifikasi, termasuk menetapkan tujuan, jadwal, dan alokasi sumber daya yang spesifik.

Meskipun keduanya penting dalam manufaktur digital, keduanya memiliki tujuan yang berbeda. Manajemen kualitas memastikan produk fisik memenuhi standar, sedangkan jaminan digital berfokus pada komponen digital seperti perangkat lunak dan alat analisis data.

DMA adalah pendekatan terpadu untuk merancang tata letak pabrik yang efisien. Ini memanfaatkan kembaran digital untuk simulasi dan berfokus pada alokasi sumber daya, pengurangan limbah, dan keselamatan pekerja.

Proses pengintegrasian teknologi digital ke seluruh area bisnis, yang secara mendasar mengubah cara organisasi beroperasi dan memberikan nilai kepada pelanggannya. Di bidang manufaktur, hal ini sering kali melibatkan penggunaan teknologi seperti IoT, AI, dan analitik untuk mentransformasikan operasional.

Teknologi Digital Twin melampaui simulasi produksi hingga mencakup pembuatan prototipe tahap desain, pemantauan data real-time, kontrol kualitas, prediksi pemeliharaan, optimalisasi rantai pasokan, dan bahkan pelatihan.

Sebagai alternatif dari komputasi awan tradisional, komputasi tepi memproses data lebih dekat ke sumbernya, sehingga berpotensi mengurangi emisi CO2. Namun, dampak lingkungannya bergantung pada berbagai faktor seperti efisiensi energi dan skala penerapannya.

Emisi yang terkait dengan listrik yang dibeli atau dikonsumsi oleh organisasi.

Emisi dari karyawan yang pulang pergi ke dan dari tempat kerja.

Emisi terkait dengan pembuangan dan daur ulang produk setelah digunakan.

Praktik menggunakan lebih sedikit energi untuk memproduksi produk, sehingga mengurangi biaya dan dampak terhadap lingkungan. Hal ini mencakup optimalisasi penggunaan energi dalam proses produksi, peningkatan manajemen energi, dan penggunaan teknologi hemat energi.

Teknologi, praktik, atau strategi untuk mengurangi konsumsi energi sekaligus mempertahankan atau meningkatkan kinerja.

Konvergensi TI/OT memungkinkan pengelolaan aset dan pemeliharaan prediktif yang lebih baik. Dengan menganalisis data dari sensor dan mesin, organisasi dapat menjadwalkan pemeliharaan secara proaktif, mengurangi waktu henti, dan memperpanjang umur peralatan.

Mengurangi emisi gas rumah kaca dan dampak lingkungan melalui inovasi efisiensi energi.

Seperangkat standar yang digunakan investor yang sadar sosial untuk menyaring investasi potensial. Di bidang manufaktur, hal ini mengacu pada bagaimana kinerja perusahaan sebagai penjaga lingkungan alam, bagaimana perusahaan mengelola hubungan dengan karyawan, pemasok, pelanggan, dan masyarakat, dan bagaimana perusahaan mengatur dirinya sendiri.

Peringkat ESG menilai kinerja perusahaan dalam faktor lingkungan, sosial, dan tata kelola. Meskipun hal-hal tersebut penting untuk transparansi, hal-hal tersebut mempunyai keterbatasan seperti kurangnya standardisasi, masalah kualitas data, dan potensi bias. Peringkat ini digunakan oleh berbagai pemangku kepentingan untuk mengambil keputusan yang tepat. Lihat juga: Lingkungan, Sosial, dan Tata Kelola (ESG). 

Exoskeleton, juga dikenal sebagai exosuit industri atau robotika yang dapat dipakai, adalah perangkat yang dirancang untuk membantu dan meningkatkan kemampuan fisik pekerja di lingkungan manufaktur. Mereka membantu mengurangi ketegangan, memperbaiki postur tubuh, dan meningkatkan keselamatan pekerja.

Praktek memproduksi barang dengan cara yang berpegang pada prinsip-prinsip etika dan berkelanjutan. Hal ini termasuk memastikan upah yang adil, kondisi kerja yang aman, dan praktik yang bertanggung jawab terhadap lingkungan. Hal ini sering kali melibatkan kolaborasi dengan produsen kecil dan komunitas marginal untuk mendorong pemberdayaan sosial dan ekonomi.

Emisi dari perjalanan karyawan, perjalanan bisnis, dan penggunaan produk, seperti konsumsi bahan bakar.

Emisi yang keluar dari fasilitas secara tidak sengaja, seperti kebocoran pipa atau peralatan.

Membentuk tim yang beragam dari berbagai departemen seperti TI, operasi, produksi, dan manajemen untuk evaluasi kesiapan yang komprehensif.

Keduanya adalah teknik yang digunakan dalam pencetakan 3D. Desain generatif menggunakan algoritma untuk mengeksplorasi kemungkinan desain, sedangkan desain topologi berfokus pada optimalisasi distribusi material dalam ruang tertentu. Keduanya bertujuan untuk meningkatkan kinerja dan efisiensi produk.

Ini menentukan di mana fasilitas manufaktur, pabrik, atau lokasi produksi perusahaan berada. Lokasi-lokasi ini dapat tersebar di berbagai negara atau wilayah dengan memanfaatkan berbagai faktor seperti tenaga kerja biaya, akses terhadap bahan baku, kedekatan pasar, dan pertimbangan peraturan. 

Pembicaraan Industri Eksekutif Global (MENDAPATKAN), sebuah platform kepemimpinan pemikiran di mana para pemimpin bisnis akan mempunyai panggung untuk terhubung dengan para spesialis, pakar, dan tokoh-tokoh yang berpikiran sama untuk mendiskusikan perkembangan terkini dalam industri.

Kategorisasi emisi gas rumah kaca ke dalam tiga cakupan pengelolaan dan pemahaman. Lihat juga: Emisi Gas Rumah Kaca (GHG) di Bidang Manufaktur. 

Kerangka kerja strategis yang menguraikan lokasi geografis operasi manufaktur suatu perusahaan di seluruh dunia, termasuk pertimbangan seperti kapasitas produksi, tujuan strategis, integrasi rantai pasokan, logistik, faktor peraturan, akses pasar, mitigasi risiko, dan biaya.

Platform Energi Granular adalah sistem yang memberikan wawasan, alat, dan mekanisme terperinci untuk mengelola konsumsi energi dan emisi. Didukung oleh insentif pajak dan strategi transisi yang tepat, platform ini dapat mendorong penerapan teknologi ramah lingkungan dan mendorong praktik energi berkelanjutan.

Pemodelan Bisnis Ramah Lingkungan melibatkan pembuatan dan penerapan strategi bisnis yang mengutamakan kelestarian lingkungan dengan tetap menjaga profitabilitas. Hal ini menjadi semakin penting bagi produsen karena meningkatnya permintaan konsumen akan produk ramah lingkungan dan peraturan pemerintah yang lebih ketat.

Emisi GHG di bidang manufaktur dikategorikan ke dalam tiga cakupan utama: emisi Cakupan 1, Cakupan 2, dan Cakupan 3. Kategori-kategori ini membantu organisasi dan industri memahami dan mengelola emisi gas rumah kaca mereka secara komprehensif. Emisi cakupan 1 adalah emisi langsung yang berasal dari fasilitas manufaktur. Emisi cakupan 2 adalah emisi tidak langsung yang terkait dengan energi yang dibeli. Emisi Cakupan 3 mencakup emisi tidak langsung yang lebih luas, termasuk proses hulu dan hilir. 

Emisi terkait dengan dibeli pemanasan, pendinginan, atau uap yang digunakan oleh organisasi. 

Menggunakan Penilaian SIRI untuk mengidentifikasi bidang-bidang yang memerlukan peningkatan, seperti adopsi teknologi, peningkatan keterampilan tenaga kerja, optimalisasi proses, atau penataan kembali strategis. Lihat juga: Indeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI).

Proses pelaksanaan rencana tindakan, yang kemungkinan melibatkan teknologi baru, pelatihan karyawan, rekayasa ulang proses, atau penyesuaian strategi bisnis.

Hasil dari integrasi data real-time antara sistem TI dan OT, yang mengarah pada peningkatan efisiensi operasional dan produktivitas.

Peningkatan langkah-langkah dicapai melalui integrasi sistem TI dan OT, termasuk pemantauan real-time dan respons otomatis terhadap anomali.

Penggunaan berbagai sistem kendali untuk pengoperasian peralatan di pabrik manufaktur, termasuk mesin, proses di pabrik, boiler, penyalaan jaringan telepon, kemudi dan stabilisasi kapal, pesawat terbang, dan aplikasi lainnya.

Sub-kategori IoT, dengan fokus khusus pada penggunaan teknologi IoT di lingkungan industri. Hal ini memungkinkan konektivitas dan analisis tingkat lanjut di bidang manufaktur, meningkatkan efisiensi dan inovasi.

Mengacu pada Revolusi Industri Keempat, dengan fokus pada penggunaan teknologi pintar modern di lingkungan manufaktur. Hal ini mencakup penggunaan Internet of Things (IoT), komputasi awan, AI, dan kemajuan teknologi lainnya untuk menciptakan proses manufaktur yang lebih saling terhubung dan efisien.

INNOSHERE adalah platform inovasi terbuka berbasis solusi yang dirancang untuk industri. Hal ini berfokus pada penyediaan solusi terhadap tantangan spesifik industri melalui indeks prioritas INCIT. Platform ini mengundang inovator, startup, peneliti, dan peserta lainnya untuk menyampaikan solusi mengatasi tantangan ini. INOSPHERE memupuk kolaborasi antara berbagai pemangku kepentingan, mengkatalisasi inovasi, dan menghemat waktu dan sumber daya dibandingkan dengan upaya penelitian dan pengembangan internal.

Sinergi antara TI dan OT dapat mendorong inovasi dengan memungkinkan pengembangan teknologi dan aplikasi baru yang dapat mengubah proses bisnis dan menciptakan sumber pendapatan baru.

Berinvestasi dalam teknologi inovatif untuk lebih mengurangi emisi dalam proses manufaktur.

Proses sistematis dalam mengelola semua aktivitas yang terlibat dalam proses inovasi. Di bidang manufaktur, hal ini mencakup pembangkitan ide, kolaborasi, seleksi, pengembangan, komersialisasi, serta pemantauan dan peningkatan berkelanjutan.

Memasukkan sumber energi terbarukan untuk mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil.

Di bidang manufaktur, IoT mengacu pada jaringan perangkat fisik, kendaraan, dan item lain yang tertanam dengan sensor, perangkat lunak, dan konektivitas jaringan. Perangkat ini mengumpulkan dan bertukar data, sehingga memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih cerdas dalam proses manufaktur.

Tantangan yang signifikan dalam Industri 4.0, interoperabilitas mengacu pada kemampuan berbagai sistem dan teknologi untuk bekerja sama secara lancar. Hal ini memerlukan pendekatan multi-sisi, termasuk pengembangan standar industri, solusi middleware, dan langkah-langkah keamanan yang kuat.

Intra-logistik melibatkan pergerakan internal barang dan material di dalam pabrik. Di pabrik pintar, perusahaan ini menggunakan teknologi seperti kendaraan berpemandu otomatis dan robotika untuk mengoptimalkan aliran material, mengurangi kemacetan, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.

konvergensi TI/OT, integrasi Teknologi Informasi (TI) dan Teknologi Operasional (OT) di sektor industri dan manufaktur untuk menciptakan ekosistem teknologi terpadu.

Sebuah metode sistematis untuk meminimalkan limbah dalam sistem manufaktur tanpa mengorbankan produktivitas. Metodologi Lean mempertimbangkan pemborosan yang dihasilkan melalui lapisan penutup dan pemborosan yang dihasilkan karena beban kerja yang tidak merata.

Emisi terkait penggunaan aset sewaan.

Mempertimbangkan efisiensi energi optimasi sepanjang siklus hidup produk atau proses. 

Jejak tersebut mempertimbangkan transportasi dan logistik jaringan yang menghubungkan lokasi manufaktur dengan pemasok dan distribusi pusat. Ini bisa dampak efisiensi dan efektivitas biaya dari keseluruhan rantai pasokan. 

Bagian dari AI yang memberikan sistem kemampuan untuk belajar dan meningkatkan secara otomatis dari pengalaman tanpa diprogram secara eksplisit. Selain pengenalan pola, pembelajaran mesin mencakup analitik prediktif, deteksi anomali, klasifikasi data, dan pemrosesan bahasa alami. Ini mendukung sistem rekomendasi, algoritma pengelompokan, dan pembelajaran penguatan.

Inovasi bertujuan untuk meningkatkan kinerja sambil menggunakan lebih sedikit energi.

Sebuah sistem komputerisasi yang digunakan di bidang manufaktur untuk melacak dan mendokumentasikan transformasi bahan mentah menjadi barang jadi. Ini memberikan kontrol dan visibilitas real-time atas proses produksi, membantu memastikan kualitas dan efisiensi.

MemanuVasi, Sebuah platform kolaboratif yang dikembangkan oleh INCIT untuk mempercepat momentum inovasi global menuju Industri 4.0 bagi produsen di seluruh dunia, berdasarkan kolaborasi yang kuat antara “Pencari Penantang” dan “Pemecah-ManuVator”.

Pengukuran, pemantauan, dan pelaporan emisi yang akurat untuk melacak kemajuan menuju netralitas karbon.

Keamanan Siber OT untuk lokasi produksi sangat penting untuk memastikan keamanan dan keandalan proses industri. Ini melibatkan berbagai tindakan seperti segmentasi jaringan, kontrol akses yang kuat, pembaruan rutin, sistem deteksi intrusi, dan pemantauan berkelanjutan. Pelatihan karyawan dan rencana respons insiden yang terdefinisi dengan baik juga merupakan komponen penting.

OEE adalah metrik yang mengukur efektivitas peralatan dan proses di bidang manufaktur. Hal ini mempertimbangkan ketersediaan, kinerja, dan kualitas untuk memberikan wawasan mengenai efisiensi operasional, memandu investasi yang tepat sasaran dan efektif.

Kesenjangan kebijakan mengacu pada tidak adanya atau tidak memadainya kebijakan, peraturan, dan insentif yang mendukung transisi menuju praktik berkelanjutan. Kesenjangan ini dapat menjadi ancaman bagi produsen yang ingin mencapai emisi Net Zero, karena mereka mungkin tidak memiliki panduan atau insentif finansial untuk melakukan perubahan yang diperlukan.

Memanfaatkan analisis data, statistik, pembelajaran mesin, dan pemodelan untuk memprediksi kapan kegagalan peralatan mungkin terjadi. Pendekatan ini memungkinkan pemeliharaan tepat waktu, mencegah kegagalan peralatan yang tidak terduga, dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Indeks Prioritas INCIT menawarkan alat 4-in-1 untuk penilaian kematangan, pemetaan jalan prioritas otomatis, pemeringkatan, dan transformasi. Indeks-indeks ini khususnya berguna untuk penilaian kematangan LST, membantu organisasi memahami status mereka saat ini dan bidang-bidang yang perlu ditingkatkan.

Emisi yang dihasilkan dari proses atau aktivitas tertentu di dalam organisasi, seperti manufaktur. 

Sirkularitas produk merupakan konsep fundamental dalam kerangka ekonomi sirkular. Hal ini mengacu pada tahap desain, produksi, penggunaan, dan akhir masa pakai produk dengan tujuan memaksimalkan masa pakai produk, meminimalkan limbah, dan mendorong model ekonomi yang lebih berkelanjutan. Tujuannya adalah untuk menciptakan sistem loop tertutup di mana produk terus digunakan kembali, diperbaharui, diproduksi ulang, dan didaur ulang.

Jejak tersebut menguraikan kapasitas dan kemampuan produksi setiap fasilitas manufaktur, termasuk jenis produk atau komponen yang mereka produksi dan volume yang dapat mereka tangani.

Emisi dari produksi bahan, barang, atau jasa dibeli oleh organisasi. 

Sebuah sistem formal yang mendokumentasikan proses, prosedur, dan tanggung jawab untuk mencapai kebijakan dan tujuan mutu. Ini membantu mengoordinasikan dan mengarahkan aktivitas organisasi untuk memenuhi persyaratan pelanggan dan peraturan serta meningkatkan efektivitas dan efisiensinya.

Komunikasi Kuantum adalah metode komunikasi aman yang memanfaatkan prinsip mekanika kuantum. Ia menggunakan fenomena seperti keterjeratan kuantum dan distribusi kunci kuantum (QKD) untuk menciptakan kunci kriptografi yang pada dasarnya aman dari intersepsi.

Penggunaan konvergensi TI/OT untuk analisis data langsung dan aplikasi pembelajaran mesin.

Mencapai manufaktur netral karbon melalui teknologi dan limbah hemat energi minimalisasi. 

Tujuan utama dari inovasi efisiensi energi adalah mengurangi penggunaan energi secara signifikan.

Perusahaan harus mempertimbangkan peraturan lokal dan internasional serta persyaratan kepatuhan di setiap lokasi produksi. Hal ini mencakup peraturan lingkungan hidup, tenaga kerja undang-undang, perjanjian perdagangan, dan standar keselamatan. 

Kepatuhan terhadap persyaratan peraturan dan standar efisiensi energi.

Kemampuan untuk mengawasi dan mengelola proses industri dari jarak jauh, salah satu fitur konvergensi TI/OT.

Berbagi hasil dan kemajuan Penilaian SIRI dengan pemangku kepentingan di lingkungan organisasi, menekankan transparansi dan komunikasi. 

Upaya penelitian dan pengembangan yang berkelanjutan untuk mendorong inovasi efisiensi energi.

Praktek membawa manufaktur dan jasa kembali ke negara asal dari luar negeri. Hal ini merupakan kebalikan dari offshoring dan dapat memperkuat perekonomian suatu negara dengan menyediakan lapangan kerja dan membangun keterampilan di dalam negeri.

Mengacu pada penggunaan robot untuk melakukan tugas yang berbahaya atau berulang. Robotika di bidang manufaktur dapat meningkatkan efisiensi, akurasi, dan konsistensi, sekaligus memungkinkan pekerja manusia untuk fokus pada tugas yang lebih kompleks.

Kemampuan sistem TI/OT untuk beradaptasi dan berkembang organisasi pertumbuhan atau perubahan kebutuhan. 

Emisi langsung yang berasal dari fasilitas manufaktur. 

Emisi tidak langsung terkait dengan pembelian listrik, uap, pemanas, atau pendingin.

Emisi tidak langsung yang kompleks yang dihasilkan dari aktivitas di luar organisasi pengendalian, termasuk rantai nilai. 

Menggunakan SIRI kerangka kerja untuk melakukan evaluasi internal lintas dimensi seperti strategi, teknologi, proses, dan manusia. Lihat juga: Indeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI).

Hal ini melibatkan penciptaan fasilitas manufaktur yang canggih secara digital. Indeks Kesiapan Industri Cerdas (PAK) dapat menilai kesiapan fasilitas untuk menghadapi transformasi tersebut, dengan fokus pada otomatisasi, pengambilan keputusan berdasarkan data, dan kolaborasi manusia-mesin. 

Kerangka kerja yang dikembangkan untuk membantu perusahaan menilai kesiapan mereka menghadapi Industri 4.0 atau “Industri Cerdas.”

SIRI, sebuah kerangka kerja yang membantu produsen, baik besar maupun kecil, untuk mengevaluasi kesiapan mereka melakukan transformasi. Hal ini memberikan pemahaman komprehensif tentang tingkat kecanggihan, adopsi, dan kesiapan teknologi perusahaan saat ini untuk Industri 4.0.

Kerangka kerja untuk membantu perusahaan menilai kesiapan mereka menghadapi Industri 4.0, dengan fokus pada evaluasi kematangan dalam mengadopsi teknologi dan proses cerdas. Lihat juga: Indeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI).

Kategori luas yang mencakup penggunaan teknologi canggih untuk meningkatkan proses manufaktur. Ini melibatkan integrasi berbagai teknologi, analisis data, dan kecerdikan manusia untuk meningkatkan manufaktur, kecepatan produksi, kualitas produk, dan efisiensi secara keseluruhan.

Panel surya sebagai contoh teknologi berkelanjutan, mengubah sinar matahari menjadi listrik ramah lingkungan.

Menghasilkan skor pasca-penilaian untuk mencerminkan kesiapan saat ini dan membandingkannya dengan tolok ukur global untuk mengukur keselarasan standar industri.

Digitalisasi rantai pasokan berkembang pesat dengan beberapa teknologi inovatif yang akan datang. Teknologi ini berkisar dari blockchain dan perangkat IoT hingga AI Dan pembelajaran mesin. Mereka bertujuan untuk meningkatkan transparansi, ketertelusuran, dan efisiensi dalam manajemen rantai pasokan. 

Ini mencakup integrasi fasilitas manufaktur ke dalam rantai pasokan yang lebih luas. Hal ini mencakup koordinasi produksi, logistik, distribusi, dan manajemen inventaris untuk memastikan kelancaran operasional.

Mengoptimalkan rantai pasokan dengan memilih pemasok lokal, mengurangi transportasi, dan memilih bahan rendah karbon. 

Ketahanan rantai pasok pada dasarnya berarti mempersiapkan dan memulihkan diri dari gangguan pada rantai pasok. Tujuannya adalah untuk menjamin keberlangsungan operasional meski menghadapi kejadian tak terduga. Konsep ini telah berkembang untuk mencakup diskusi tentang “memulihkan”, “dekat pantai”, Dan “menjaga”, yang melibatkan mendekatkan produksi ke titik konsumsi untuk meningkatkan ketahanan. 

Praktik mengurangi konsumsi energi dan limbah, berkontribusi terhadap tujuan lingkungan, difasilitasi oleh konvergensi TI/OT.

Perusahaan mempertimbangkan dampak lingkungan dari operasi manufaktur dan tujuan keberlanjutan.

Menerapkan praktik berkelanjutan, termasuk daur ulang dan pengurangan limbah, untuk mengurangi emisi.

Praktik menciptakan produk manufaktur melalui proses yang ekonomis dan meminimalkan dampak negatif terhadap lingkungan sekaligus menghemat energi dan sumber daya alam. Hal ini juga mempertimbangkan kesejahteraan masyarakat dan perekonomian.

Teknologi ini dirancang agar hemat energi, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan mengurangi emisi gas rumah kaca. Mereka dapat bekerja secara lancar dengan sumber energi terbarukan dan menawarkan alat bawaan untuk pelacakan emisi.

Di bidang manufaktur, hal ini mengacu pada pengembangan dan penerapan proses dan praktik yang mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan, meningkatkan tanggung jawab sosial, dan meningkatkan kinerja ekonomi, sekaligus memenuhi tuntutan masa kini tanpa mengorbankan masa depan.

Pengembangan dan penggunaan teknologi dengan dampak lingkungan minimal untuk keberlanjutan jangka panjang.

Penggunaan sumber daya air secara cerdas dan berkelanjutan dalam proses manufaktur. Hal ini mencakup pengolahan dan penggunaan kembali air, mengurangi konsumsi, dan mematuhi peraturan lingkungan.

Inovasi efisiensi energi seringkali bergantung pada kemajuan teknologi.

Pertimbangan akses terhadap pusat teknologi dan inovasi untuk pengembangan produk dan peningkatan proses.

Langkah awal dalam Penilaian SIRI, yang melibatkan pemahaman alasan dilakukannya penilaian, seperti peningkatan daya saing atau peningkatan kemampuan digital.

Emisi yang terkait dengan pengangkutan material, produk, dan layanan ke dan dari organisasi. 

Emisi yang dihasilkan dari penggunaan produk atau jasa yang dijual oleh organisasi. 

Ini mengacu pada integrasi IT dan PL dalam sebuah organisasi. Hal ini memungkinkan pertukaran data, komunikasi, dan koordinasi yang lebih baik, sehingga menghasilkan pengambilan keputusan dan optimalisasi proses yang lebih baik. 

Penggunaan simulasi lingkungan tiga dimensi yang dapat mensimulasikan kehadiran fisik di dunia nyata atau dunia imajinasi. Di bidang manufaktur, ini dapat digunakan untuk pelatihan, desain, dan meningkatkan kolaborasi.

Emisi yang terkait dengan pembuangan dan pengolahan limbah selama organisasi operasi. 

XIRI Analytics adalah alat yang memberikan wawasan berbasis data kepada berbagai pemangku kepentingan, termasuk pemerintah, perusahaan ekuitas, lembaga keuangan, dan perusahaan publik. Hal ini memfasilitasi pengambilan keputusan mengenai proses transformasi seperti ESG (Lingkungan, Sosial, dan Tata Kelola) dan transformasi digital. Alat ini menawarkan kemampuan tolok ukur, penilaian risiko, dan analisis skenario, sehingga memungkinkan perencanaan dan alokasi sumber daya yang efektif.