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Convergence IT/OT : défis et opportunités en 2023

Leadership éclairé |
 17 janvier 2023

Alors que les fabricants adoptent l’Industrie 4.0 et prennent des mesures pour poursuivre leur numérisation, un domaine d’intérêt qui a émergé est la convergence des technologies de l’information (TI) et des technologies opérationnelles (OT), ou convergence IT/OT. 

Traditionnellement, Les systèmes IT et OT fonctionnaient en silos car ils gouvernaient différents domaines. L’OT est fortement impliqué dans le monde physique, comme les systèmes de fabrication et les équipements industriels. L'informatique, quant à elle, concerne le monde numérique des serveurs, des réseaux, des données et d'autres domaines numériques. En conséquence, les systèmes IT et OT de la plupart des organisations étaient considérés comme fondamentalement disparates.  

Tirer parti d’une convergence IT/OT efficace pour maximiser les avantages de l’Industrie 4.0

La numérisation rapide et l’Industrie 4.0 ont ouvert la porte à l’ amélioration des processus de fabrication actuels via la convergence IT/OT. Voici quelques exemples de la manière dont les nouvelles technologies sont exploitées dans le contexte manufacturier avec le soutien d’une meilleure infrastructure numérique :

  • Les jumeaux numériques ont permis aux fabricants d'évaluer de manière proactive l'impact des facteurs environnementaux, des événements indésirables, des modifications du flux de travail ou des fluctuations de la main d'œuvre sur la qualité ou la production des produits. 
  • La collecte et l'analyse des données facilitent l'agrégation et l'analyse des données provenant de toutes les sources, y compris les appareils chargés de capteurs. Cela permet d’identifier plus facilement les risques et les opportunités. 
  • Approche globale et coordonnée de la cybersécurité ; car les surfaces OT obsolètes sont plus vulnérables aux attaques des cybercriminels. 
  • Les services cloud et l'informatique de pointe ont permis d'améliorer les capacités d'analyse et de stockage de données. 
  • La réalité augmentée dans un système connecté permet de maintenir les opérations à distance, d'améliorer les simulations de formation et de guider les personnes à travers des processus et des réparations complexes. 
  • L'analyse de la maintenance prédictive a permis aux fabricants de minimiser les temps d'arrêt potentiels causés par des machines défectueuses. 

Ce ne sont là que quelques-uns des nombreux avantages qui peuvent être obtenus grâce à une convergence IT/OT efficace. 

Étude de cas : Les usines intelligentes d'aujourd'hui et comment elles se sont adaptées à la technologie

Usines intelligentes disposent de systèmes de fabrication hautement numérisés et reconfigurables. Cela permet une fabrication à la demande, où les processus de fabrication s'adaptent en réponse aux commandes de produits. 

Une usine intelligente peut modifier ses opérations en fonction des livrables et peut prendre en compte les commandes saisies puis modifiées. De tels systèmes et processus intelligents constituent une énorme amélioration dans le monde de la fabrication, mais reposent en grande partie sur la fusion et la synchronisation réussies entre les processus et infrastructures informatiques et OT. 

Ceci est dû au fait les usines intelligentes dépendent des appareils IoT pour surveiller et transmettre des informations sur l’ensemble de l’environnement de fabrication, de l’état des équipements aux produits. Les usines intelligentes peuvent ainsi signaler les problèmes potentiels et existants aux techniciens. 

Avec la convergence IT/OT, les fabricants ont tiré parti de l'automatisation pour augmenter l'efficacité et la production, réduire les coûts et intensifier leurs opérations. 

Les défis d’une convergence IT/OT efficace

La convergence IT/OT présente de nombreux avantages tangibles, et de nombreux fabricants s'efforcent de parvenir à une intégration fluide. Mais quels sont les obstacles ? 

Chaque fabricant se trouve à une étape différente de son parcours de numérisation et chacun est confronté à des défis uniques en fonction de la nature de ses opérations commerciales. Voici cependant quelques problèmes communs que la plupart des fabricants rencontreront : 

  • Processus et expertise cloisonnés. Il faudra peut-être un certain temps pour abattre les murs traditionnels séparant les systèmes et processus IT et OT, afin de rassembler les équipes, les processus et les systèmes en un tout cohérent.  
  • Sécurité de l'IoT. Les appareils IoT ont toujours été vulnérables aux attaques, ce qui signifie que la surface d’attaque de l’OT s’étend lorsqu’elle est intégrée à l’informatique. La cybersécurité devrait donc être une préoccupation majeure pour l’entreprise, car OT est responsable du bon fonctionnement des installations. 
  • Intégrer la pile technologique. Les systèmes informatiques et opérationnels existants peuvent utiliser différents langages de programmation, portails et/ou plates-formes. Pour garantir une convergence IT/OT fluide, l’entreprise devra peut-être développer manuellement des intégrations.  

Comment pouvons-nous surmonter les défis et saisir les opportunités liées à la convergence IT/OT ? 

Si la convergence IT/OT constitue la voie vers l’avenir, elle doit être mise en œuvre de manière organisée et stratégique. Les dirigeants d’entreprise doivent élaborer une feuille de route globale pour intégrer les systèmes informatiques et opérationnels qui s’alignent sur la stratégie globale de l’entreprise. De plus, comme pour tout type de gestion du changement, les dirigeants d’entreprise doivent assurer un alignement à l’échelle de l’organisation afin de maximiser les chances de succès. 

Une concentration continue sur préparation de la main-d'œuvre en améliorant et en requalifiant les employés, il est également nécessaire de préparer les travailleurs à une amélioration continue et continue dans l'ensemble de l'organisation, ainsi que de les équiper des outils nécessaires pour prospérer dans le monde numérique d'aujourd'hui. 

Chez INCIT, nous défendons la transformation de l'industrie manufacturière et fournissons à la fois les outils et la portée nécessaires pour aider les fabricants qui rassemblent l'IT et l'OT alors qu'ils accélèrent la numérisation pour construire des organisations agiles, flexibles et prêtes pour l'avenir. Pour en savoir plus sur la façon dont vous pouvez positionner votre entreprise pour réussir dans ce paysage commercial en évolution rapide, Contactez-nous.

À propos du INCIT

Fondée dans le but de diriger la transformation de l'industrie manufacturière mondiale, la International Centre for Industrial Transformation (INCIT) défend le parcours Industrie 4.0 des fabricants et plaide en faveur de l'essor mondial de la fabrication intelligente. INCIT est un institut indépendant et non gouvernemental qui développe et déploie des cadres, outils, concepts et programmes référencés à l'échelle mondiale pour toutes les parties prenantes du secteur manufacturier, afin de contribuer à déclencher la transformation numérique.

Pour toute demande de renseignements, veuillez nous envoyer un courriel à [email protected]

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