L'évolution rapide du paysage commercial actuel a accru le sentiment d'urgence pour les fabricants d'adopter des pratiques plus durables. L’essor de la fabrication intelligente a mis en lumière l’importance de processus plus économes en énergie et plus agiles qui stimulent la productivité tout en réduisant les déchets. Cela est particulièrement crucial à l’heure où les parties prenantes, les consommateurs et les financiers accordent un examen plus attentif aux mesures environnementales, sociales et de gouvernance (ESG) ces dernières années en raison de leur étroite corrélation avec les risques commerciaux et la création de valeur à long terme .
L’effet est clair : les dirigeants mondiaux se rendent rapidement compte que les pratiques durables profitent non seulement à l’environnement, mais favorisent également les économies de coûts, améliorent leur réputation et fidélisent leurs clients. En conséquence, il est de plus en plus impératif pour les fabricants de donner la priorité à la fabrication verte afin d’aligner leurs opérations sur des principes durables et de prospérer sur un marché en constante évolution.
Les méthodologies Lean telles que la gestion de la qualité totale (TQM), la maintenance productive/préventive totale (TPM) et la production juste à temps (JIT) soutiennent des pratiques agiles qui atténuent les risques liés aux turbulences environnementales et à l'imprévisibilité du marché. Plus important encore, ces méthodologies contribuent à réduire le gaspillage de matériaux, à minimiser la consommation d'énergie et à réduire les émissions de carbone au-delà de la phase de production.
Qu’est-ce que la fabrication axée sur le consommateur a à voir avec cela ?
Le succès dans l’avenir de l’industrie manufacturière repose sur un élément clé : l’agilité. Pour aligner pleinement leurs produits sur les préférences des consommateurs et les demandes du marché en constante évolution, les fabricants doivent adopter un modèle plus centré sur le client, en mettant davantage l'accent sur la flexibilité, l'agilité et l'optimisation des coûts.
Parmi les priorités des consommateurs ? Des pratiques plus respectueuses de l’environnement et une plus grande transparence de la part des fabricants. Plus d'un sur trois les consommateurs paient déjà plus pour des produits fabriqués de manière durable, tandis que 73% est même prêt à modifier ses habitudes de consommation actuelles si cela favorise un impact environnemental réduit.
Cette demande accrue de transparence et de responsabilité a amplifié la nécessité d’une mesure et d’un reporting plus clairs des émissions de carbone. Répondre à ces attentes nécessite une collaboration plus étroite au sein de l'écosystème de fabrication pour garantir que les émissions de portée 1 à 4 sont mesurées tout au long de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit final.
Un cadre comme le Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) peut soutenir les fabricants dans ces efforts en fournissant un système robuste, fiable et référencé à l’échelle mondiale pour mesurer, suivre et déclarer leurs émissions de carbone afin de mieux identifier les domaines d’amélioration. Cela permet aux fabricants non seulement d'adopter des pratiques écologiques axées sur les consommateurs, mais également de communiquer leurs efforts de manière transparente et de stimuler continuellement l'innovation.
Comment les méthodologies Lean soutiennent la fabrication verte et les objectifs commerciaux
Un processus de fabrication écologique idéal devrait être capable de :
- Réduire la pollution et les déchets ;
- Utiliser moins de ressources naturelles ;
- Recycler et réutiliser les matériaux ;
- Et modérer les émissions dans le processus.
C’est pourquoi les méthodologies Lean jouent un rôle si crucial dans la transition vers le vert. Les pratiques Lean telles que TQM, TPM et JIT peuvent aider les fabricants à améliorer considérablement leurs performances environnementales.
TQM se concentre sur l’amélioration de la qualité des produits et des processus pour réduire les variations et éliminer les défauts. Des produits de meilleure qualité améliorent non seulement la satisfaction des clients et la fidélité à la marque, mais réduisent également la nécessité pour les fabricants de jeter et de retravailler leurs produits, réduisant ainsi la consommation de ressources et l'impact environnemental.
Le TQM est étroitement lié au TPM, qui est nécessaire pour fournir un équipement fiable permettant de réduire l'apparition de défauts. TPM met l'accent sur la maintenance proactive des machines pour des performances optimisées, des pannes minimales et une consommation d'énergie réduite, afin que les produits puissent être fabriqués plus efficacement et avec des émissions réduites.
En ce qui concerne le problème du gaspillage des ressources, il a également été démontré que le TPM soutient la production JIT, qui est basée sur la « politique de stock zéro ». En permettant aux fabricants de produire et de livrer des produits uniquement en réponse à la demande des clients, JIT rationalise les processus de production et les chaînes d'approvisionnement pour réduire non seulement les déchets de matériaux, mais également les émissions liées au transport et la consommation excessive d'énergie pour produire des produits indésirables. JIT présente l’avantage supplémentaire de permettre aux fabricants d’améliorer l’agilité de leur entreprise en leur permettant de réagir rapidement aux changements de préférences des consommateurs et du marché.
Des cadres de production Lean appropriés peuvent éliminer jusqu'à 90% de gaspillage de fabrication tout en offrant simultanément des avantages commerciaux . Et avec l’augmentation constante des taxes sur le carbone, donner la priorité aux pratiques vertes offre également des réductions significatives des coûts liés à l’impact financier de ces taxes et d’autres mesures punitives connexes.
Collaborer pour améliorer l’agilité et la durabilité à long terme
Pour les fabricants désireux de passer au Lean and Green mais qui ne savent pas par où commencer, le Indice de préparation de l’industrie intelligente (SIRI) est conçu pour fournir des stratégies claires et mesurables qui simplifient la construction d'une transformation numérique évolutive et durable, qui constitue l'épine dorsale des pratiques durables. Plusieurs cabinets de conseil et gouvernements mondiaux ont adopté SIRI pour aider les fabricants à mettre en place des pratiques plus intelligentes qui favorisent une plus grande durabilité, agilité et résilience.
De la même manière, ManuVate est une plateforme collaborative permettant aux fabricants de s'engager avec un écosystème d'innovateurs, de scientifiques en R&D, d'ingénieurs et d'autres acteurs de l'industrie pour relever les défis liés à la transformation industrielle et à la croissance durable.
Alors que les exigences du marché en matière d’ESG continuent de croître, l’intégration de méthodologies Lean est devenue essentielle pour les fabricants – non seulement pour réduire leur empreinte environnementale, mais également pour réaliser des économies de coûts, augmenter la productivité et améliorer l’agilité de l’entreprise. L'adoption de pratiques Lean constitue une opportunité cruciale et cruciale pour les fabricants de répondre aux attentes des clients, de se conformer aux réglementations actuelles et futures et de s'imposer comme leaders du marché pour une réussite commerciale à long terme.
