L’essor de l’automatisation, de l’apprentissage automatique et des technologies avancées ces dernières années a accéléré la transformation numérique de l’industrie manufacturière, conduisant à des processus de fabrication plus intelligents et plus efficaces. Grâce à cette intégration des avancées technologiques récentes dans divers processus et systèmes, les entreprises manufacturières ont réussi à augmenter leur productivité et leur efficacité – mais, plus important encore, à devenir plus flexibles, agiles et prêtes pour l’avenir.
Aujourd’hui, en accordant une attention particulière à la responsabilité environnementale et sociale, la fabrication intelligente s’est orientée vers des pratiques plus vertes et plus durables. Le temps presse pour que le monde atteigne zéro émission nette d’ici 2050 ; et une réglementation environnementale plus stricte, les exigences croissantes des investisseurs et l'évolution des attentes des clients, entre autres facteurs, placent la durabilité en tête de l'agenda des entreprises. Cela signifie les fabricants qui gérer efficacement leur empreinte carbone pourrait acquérir un avantage concurrentiel.
La question est de savoir comment le secteur peut-il équilibrer les processus de fabrication avancés avec des méthodes plus durables pour la longévité ? Et comment les technologies propres et la fabrication avancée peuvent-elles s’associer pour produire des résultats encore plus durables ?
Technologie propre vs fabrication avancée
Qu’est-ce que la technologie propre ?
Alors qu'il y a pas de définition exacte de technologies propres, cela peut être décrit en tant que technologie qui utilise des ressources énergétiques renouvelables et des processus et services respectueux de l'environnement pour décourager l'utilisation de ressources non renouvelables, réduire la production de déchets et permettre une meilleure durabilité environnementale.
Voici des exemples de technologies propres :
- Systèmes de gestion de l'énergie et énergies renouvelables
- Véhicules électriques et systèmes de transport et de logistique économes en énergie
- Des technologies industrielles intelligentes pour surveiller la consommation et les déchets
Qu’est-ce que la fabrication avancée ?
Alors que la fabrication traditionnelle consiste à transformer des composants et des matériaux bruts en un produit final grâce à des méthodes mécanisées, la fabrication avancée, telle que définie par Manufacturing.gov, est « l’utilisation de technologies innovantes pour créer des produits existants et la création de nouveaux produits » et peut « inclure des activités de production qui dépendent de l’information, de l’automatisation, du calcul, des logiciels, de la détection et de la mise en réseau ».
Voici des exemples de fabrication avancée :
- La fabrication additive
- Automatisation
- Machines intégrées au réseau
Pourquoi l'intelligence est durable
À première vue, les méthodes de fabrication avancées et les technologies propres peuvent ne pas sembler étroitement liées en raison d’objectifs apparemment disparates. Cependant, il a été avancé que les processus de fabrication avancés et intelligents peuvent contribuer de manière significative à des résultats plus propres et plus écologiques, tandis que l’accent mis sur la durabilité peut inciter les fabricants à développer des processus plus efficaces et plus avancés.
L’importance de la durabilité en tant qu’objectif de fabrication a également conduit à l’émergence du «vert intelligent» Concept de fabrication – la synergie de processus respectueux de l'environnement et de technologies intelligentes pour obtenir de meilleurs résultats de productivité afin que les objectifs de durabilité puissent être atteints comme un seul objectif. La fabrication Greentelligent s’appuie sur plusieurs mécanismes et processus clés pour réussir, tels que :
- Ressources respectueuses de l'environnement et renouvelables comme l'hydrogène, le biobutanol et le bioéthanol pour réduire les émissions de carbone et les déchets.
- Outils de conception avancés pour faciliter une production et une configuration plus intelligentes.
- L'Internet des objets pour fournir une intégration approfondie, des capacités d'analyse des données et une surveillance améliorée pour des processus de fabrication optimisés.
- Intelligence artificielle pour gérer les tâches répétitives et améliorer l’efficacité énergétique.
- Reconditionnement pour encourager et prolonger le cycle de vie d'un produit, en économisant de l'énergie et en réduisant les déchets.
Même si les technologies propres et la fabrication avancée peuvent conjuguer des objectifs de fabrication intelligente et de développement durable au profit de l’organisation dans son ensemble, les entreprises sont toujours confrontées à des défis lorsqu’il s’agit de mesurer et d’améliorer efficacement leurs efforts en matière de développement durable pour répondre à l’évolution des demandes des consommateurs. C'est là que l'utilisation d'outils d'analyse comparative bénéficiera grandement aux entreprises, en mettant en évidence les opportunités d'optimisation et en offrant aux clients une plus grande transparence sur les efforts de l'entreprise.
Grâce à une utilisation efficace des ressources, des processus optimisés et des opérations socialement responsables, les fabricants peuvent s’attendre à des économies de coûts, à des avantages environnementaux et à une productivité améliorée, conduisant à une meilleure pérennité et à une agilité accrue à long terme.
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