Les installations de fabrication du monde entier deviennent beaucoup plus performantes, ce qui permet aux organisations d'améliorer leur efficacité opérationnelle, de dialoguer avec les parties prenantes en temps réel et de renforcer la collaboration entre les départements.
C’est pourquoi de plus en plus de dirigeants d’organisations recherchent des approches numériques de bout en bout pour leurs propres usines et installations de fabrication dans le but de repousser les limites de l’innovation.
Cependant, une concurrence acharnée, des clients plus soucieux de l’environnement et un paysage réglementaire en constante évolution ont rendu la transformation numérique réalisable une entreprise difficile. Pour les dirigeants qui cherchent à éviter les pièges qui affligent la plupart des projets de transformation numérique, les six étapes suivantes peuvent être utiles.
1) Identifiez vos objectifs
Commencez par la fin. Il est important de comprendre et de convenir, en tant qu'organisation, de ce à quoi ressemblera votre transformation numérique une fois terminée. Lorsque vous définissez les objectifs de votre transformation numérique de bout en bout, vos objectifs doivent être à la fois réalisables et mesurables. Pour les fabricants, ces objectifs tournent souvent autour de la réduction des coûts et de l’augmentation des revenus, de la productivité ou de la collaboration, mais vous devrez les quantifier dès le départ. Il est important de consulter les principaux groupes de parties prenantes pour préciser ce que cela signifie pour votre organisation.
2) Analysez vos processus
Une fois l’objectif final verrouillé, vous pouvez maintenant commencer à déterminer ce que vous devez faire pour y parvenir. Commencez par évaluer en détail vos processus actuels pour déterminer les domaines à améliorer.
- Obtenez les points de vue de différents services sur les flux de travail qui s'avèrent les plus difficiles et découvrez où dans le processus la communication a tendance à être interrompue.
- Ensuite, passez en revue les tâches qui ne parviennent pas à ajouter de la valeur et envisagez de les éliminer.
- Enfin, dressez une liste de tâches répétables qui nécessitent une intervention humaine.
3) Investissez dans des solutions qui rationalisent vos flux de travail
Le cloud computing, les appareils Internet des objets (IoT) et l'automatisation des processus robotisés (RPA) sont utilisés par les fabricants du monde entier pour optimiser leurs opérations, mais le plein potentiel de ces technologies numériques est exploité dans moins d'usines qu'on pourrait le penser. Les fabricants doivent être prêts à se battre et à sécuriser les investissements et les ressources en infrastructure qui peuvent garantir une transformation numérique réussie. Cela inclut du matériel prêt pour l’avenir, des outils et logiciels de planification d’entreprise, des systèmes de stockage de données et l’établissement de réseaux sécurisés pouvant prendre en charge l’accès à distance.
4) Élaborer un plan de formation et d’éducation et créer une culture d’innovation
Être conscient des nouvelles technologies révolutionnaires est tout aussi important dans l’industrie manufacturière que dans d’autres secteurs. Les dirigeants doivent créer un culture de l'innovation qui encourage les employés à accepter la rupture et l'expérimentation en prenant des risques calculés. De plus, les organisations doivent mettre en œuvre des stratégies pour garantir que leur personnel possède les compétences et les moyens nécessaires pour exploiter efficacement les technologies émergentes pour atteindre leurs objectifs personnels et corporatifs.
5) Surveiller et suivre les performances
Même si cette étape ne semble pas aussi gourmande en ressources que les autres, la négliger peut atténuer l’impact de vos efforts précédents. La mise en place de cadres pour surveiller l'efficacité de vos stratégies de transformation numérique présente un double avantage : un suivi continu de vos efforts garantit que vous êtes sur la bonne voie pour atteindre vos objectifs, tandis que les commentaires recueillis lors de l'évaluation du succès de vos efforts de transformation numérique vous permettent de optimisez votre stratégie au fur et à mesure, en veillant à adapter vos efforts en fonction de votre dernière situation.
6) Évaluer et réévaluer
La technologie ne fera que continuer à évoluer et à devenir plus sophistiquée. L'évaluation régulière de vos capacités numériques garantit que vos opérations peuvent toujours bénéficier des derniers développements disponibles dans l'industrie. Avec les bonnes bases numériques en place, l'intégration des technologies nouvelles et émergentes devient beaucoup plus transparente, vous permettant d'optimiser davantage vos opérations.
Quelles autres approches mesurables les organisations peuvent-elles exploiter pour catalyser leur parcours de transformation numérique ?
Il est important de prendre le temps de réussir votre transformation numérique du premier coup.
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