Les perturbations de la chaîne d’approvisionnement peuvent avoir de graves conséquences pour les fabricants, comme beaucoup l’ont peut-être déjà subi à cause de la pandémie. Qu'il s'agisse de la perte de clients, de la baisse des revenus ou même d'éventuels problèmes juridiques, les effets des perturbations de la chaîne d'approvisionnement peuvent être durables et dommageables. Les fabricants qui ont mérité l’honneur douteux d’avoir un mauvais historique en matière de perturbations de la chaîne d’approvisionnement peuvent également être évités en raison d’une atteinte à leur réputation.
Alors que les restrictions aux frontières appartiennent désormais au passé et que la plupart des usines ont rouvert et sont capables de fonctionner à pleine capacité, les fabricants n’ont plus l’excuse de la pandémie pour perturber la chaîne d’approvisionnement. En fait, avec des risques géopolitiques sans précédent, il incombe aux fabricants d’être responsables et de donner la priorité à la résilience de la chaîne d’approvisionnement.
Voici quatre étapes clés que les fabricants devraient suivre pour numériser leur chaîne d’approvisionnement et accroître sa résilience :
1. Identifiez les vulnérabilités de votre chaîne d'approvisionnement
Comment les fabricants devraient-ils reconnaître les maillons faibles au sein d’un réseau complexe de fournisseurs ? En employant une approche systématique, les fabricants peuvent identifier les vulnérabilités potentielles et prendre des mesures proactives pour y remédier. Cela devrait inclure la localisation des goulots d’étranglement et l’optimisation de l’inventaire. Idéalement, les fabricants devraient disposer d’un environnement entièrement numérisé, car les chaînes d’approvisionnement peuvent également être testées via des jumeaux numériques.
De l'évaluation des indicateurs de performance clés à la réalisation d'évaluations complètes des risques, une analyse diligente de la gestion des stocks, de la logistique du transport et des relations avec les fournisseurs peut mettre en lumière les domaines susceptibles d'entraver l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement. Adopter des informations basées sur les données et tirer parti des technologies avancées aidera également les entreprises à renforcer leurs chaînes d'approvisionnement, à optimiser leurs opérations et à conserver un avantage concurrentiel sur un marché mondial dynamique.
2. Favoriser une culture numérique pour numériser la chaîne d'approvisionnement
Les fabricants doivent adopter une approche stratégique et collaborative pour parvenir à un alignement interne lors de la numérisation de la chaîne d’approvisionnement. Les dirigeants de l'industrie doivent d'abord établir une vision claire et communiquer les buts et objectifs de la numérisation de la chaîne d'approvisionnement pour s'assurer que chacun comprend les avantages et l'importance de la transformation numérique.
Ensuite, ils devraient également se concentrer sur le développement d'une collaboration interdépartementale et interorganisationnelle pour encourager des communications ouvertes entre les différents départements impliqués dans la chaîne d'approvisionnement, tels que les achats, la production, la logistique et l'informatique. Cela aidera à identifier les points faibles, à rationaliser les processus et à garantir une approche unifiée.
3. Créer des tampons dans les opérations
La création de tampons dans les opérations est cruciale pour créer une chaîne d’approvisionnement résiliente. Les tampons agissent comme des filets de sécurité, permettant aux fabricants d'absorber la variabilité et les perturbations sans affecter leurs opérations. Cependant, la ligne est mince entre créer la bonne quantité de tampon et s’enliser dans un stock excessif.
Par conséquent, une bonne gestion des stocks doit être mise en place et la numérisation de votre chaîne d'approvisionnement doit être une priorité pour avoir une vue d'ensemble complète des stocks de votre usine de fabrication et sa capacité à poursuivre la production même en cas de perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
4. Anticiper la demande et établir une visibilité
Anticiper la demande et établir une visibilité sur chaque élément mobile d’une usine de fabrication contribue également à bâtir une chaîne d’approvisionnement résiliente. En mettant en œuvre la prévision de la demande, les fabricants peuvent prédire avec précision les modèles de demande à l’aide de données historiques, de tendances du marché et d’informations sur les clients. Grâce à ces données, les fabricants pourront bénéficier de réductions de coûts et d’augmentations de revenus. Toutefois, la mise en garde est que ces ensembles de données ne peuvent être correctement capturés que dans un environnement hautement numérisé qui permet d’utiliser des outils avancés d’analyse et de prévision.
Avec une usine numérisée, ces ensembles de données soutiennent également les fabricants dans leur quête d'établir une visibilité sur tous les aspects de leurs opérations de fabrication. Cela ouvre également la voie à l’adoption de pratiques de fabrication agiles, permettant aux fabricants d’adapter leurs processus de production pour répondre à l’évolution des demandes.
Imaginer un monde sans chaînes d’approvisionnement : l’absence de chaîne d’approvisionnement n’est-elle pas la meilleure chaîne d’approvisionnement ?
Les chaînes d’approvisionnement comportent des risques inhérents et en constante augmentation en raison des tensions géopolitiques et des tarifs douaniers en place. De plus, les émissions de type Scope 3 contribuent également de manière majeure à l’empreinte carbone du secteur manufacturier dans un monde de plus en plus fragmenté.
La fabrication additive est une alternative pour réduire la dépendance aux chaînes d’approvisionnement. Cela obligera les fabricants à poursuivre leur transformation numérique et à utiliser les technologies de l’Industrie 4.0.
La transformation numérique est la réponse clé à ces défis
En numérisant entièrement les opérations et en prenant les mesures décrites ci-dessus, les fabricants peuvent garantir que leurs usines sont prêtes à faire face à toute perturbation de la chaîne d'approvisionnement qui pourrait survenir. Cela permettra aux fabricants d’atténuer les risques potentiels et de remettre la production sur les rails dès que possible.
Qu’il s’agisse de mettre en place une chaîne d’approvisionnement numérisée ou d’utiliser la fabrication additive pour éliminer les chaînes d’approvisionnement, les fabricants doivent entreprendre une transformation numérique et exploiter les pouvoirs émergents et disruptifs de l’Industrie 4.0.
Cependant, le chemin vers la transformation numérique est différent pour chaque fabricant. À quoi ressemblera le vôtre ? Apprenez-en davantage avec SIRI.
