2022 s’annonce comme une année d’opportunités pour les fabricants malgré les inquiétudes persistantes concernant la résilience des entreprises, l’instabilité de la chaîne d’approvisionnement, les pénuries de main-d’œuvre et l’incertitude économique exacerbée par la variante Omicron.
Les analystes restent optimistes quant à la poursuite de la croissance du secteur manufacturier asiatique en 2022, l'indice des directeurs d'achat (PMI) de la région devant rester solide dans les mois à venir, mené par le Japon, la Corée du Sud et l'Inde.
Les fabricants connaissant une croissance forte et constante ont une chose en commun : ils ont été les premiers à adopter les technologies numériques, à adopter l'Industrie 4.0 et à donner la priorité aux capacités numériques pour accroître la vitesse, l'efficacité et l'agilité de leurs opérations.
En pleine crise du COVID-19, les fabricants qui commencent tout juste ou qui ne sont pas encore engagés dans leur parcours de transformation se voient offrir l’opportunité d’accélérer leurs projets numériques et de faire de l’Industrie 4.0 un élément central de leur stratégie commerciale.
Raimund Klein, fondateur et CEO de INCIT, estime que les fabricants ont tout à gagner de cadres et de normes référencés à l'échelle mondiale qui adoptent une vision neutre et holistique des étapes de la transformation numérique.
Il partage ses réflexions sur l'état de transformation de l'industrie manufacturière mondiale en 2022 et pourquoi il a pour mission de sensibiliser et de faciliter le partage des derniers développements en matière de technologies et de tendances de fabrication.
Quels sont les principaux avantages de la transformation vers l’Industrie 4.0, et pourquoi est-il plus impératif que jamais que les fabricants passent au numérique ?
Par rapport à l'Industrie 3.0 qui se concentrait sur l'automatisation des machines ou des processus, l'Industrie 4.0 se concentre sur la numérisation de bout en bout de l'ensemble de la chaîne de valeur manufacturière – y compris les actifs physiques et les partenaires externes tels que les clients et les fournisseurs – pour construire un écosystème numérique. .
Dans sa forme idéale, l'Industrie 4.0 signifie une génération, une analyse et une communication transparentes de données entre toutes les parties du processus de fabrication, ce qui se traduit par une prise de décision plus intelligente et une agilité opérationnelle pour augmenter la productivité tout en réduisant les coûts.
Dans l’état actuel du secteur, confronté à des défis tels que des pénuries de main-d’œuvre, des risques pour la santé et la sécurité et des perturbations de la chaîne d’approvisionnement, je pense que la transformation numérique jouera un rôle plus important que jamais pour aider les fabricants à rester résilients et à maintenir leurs opérations.
Les 20 derniers mois ont été un signal d’alarme. Les entreprises ne peuvent plus se permettre d’ignorer les limites de leur infrastructure actuelle de technologie de l’information/technologie opérationnelle (IT/OT) si elles souhaitent continuer à évoluer en 2022 et au-delà.
Malgré les énormes opportunités présentées par l’Industrie 4.0, la transformation de l’industrie manufacturière mondiale a été relativement lente. Quels sont les obstacles qui empêchent les fabricants de réaliser leur transformation numérique ?
De nombreuses entreprises ont peut-être une mauvaise compréhension de ce qu’est la transformation numérique ou l’Industrie 4.0. Nous avons constaté que les efforts de numérisation dans l'industrie ont tendance à se concentrer sur la périphérie, comme la migration vers le cloud ou la cybersécurité, plutôt que sur les éléments essentiels de la fabrication, comme les personnes et les processus.
Certains 70% d’efforts de transformation numérique n’ont pas atteint leurs objectifs en raison de l’incapacité à prendre en compte les modèles opérationnels et la culture organisationnelle dans le cadre de transformation.
C'est pourquoi INCIT a été fondée : pour sensibiliser les fabricants aux meilleures pratiques numériques, plaider en faveur d'une transformation accélérée du secteur et fournir des outils et des cadres clairs et faciles à utiliser pour aider les fabricants à réussir leur transformation.
Nous travaillons directement avec les principaux acteurs de l'écosystème manufacturier mondial, notamment les gouvernements, les fournisseurs de technologies et le secteur du conseil, pour suivre et vérifier l'impact de la transformation numérique au fil du temps, fournir des informations basées sur les données pour stimuler la compétitivité et surveiller les progrès de la transformation numérique du secteur. pour éviter la stagnation.
Comment une organisation peut-elle utiliser les outils et méthodes de INCIT pour accélérer sa transformation numérique ?
L'un des outils clés de INCIT est le Smart Industry Readiness Index (SIRI), un outil automatisé destiné à aider les fabricants à vérifier leur maturité numérique actuelle. Il englobe les trois principaux piliers de l'Industrie 4.0 : processus, technologie et organisation, et fournit un cadre qui contextualise la manière dont les problèmes de production peuvent être résolus tout en augmentant simultanément la productivité.
Avec SIRI, les fabricants peuvent facilement évaluer leur état de préparation à la transformation numérique afin d'établir leur feuille de route stratégique, tout en aidant leur direction et leurs effectifs à rester alignés tout au long du parcours de transformation.
Associé à la matrice de priorisation, qui permet d'identifier les domaines hautement prioritaires susceptibles d'avoir le plus grand impact organisationnel, SIRI donne aux fabricants la clarté dont ils ont besoin pour véritablement générer des résultats de transformation.
Le SIRI a été adopté à l’échelle internationale, tant par les sociétés multinationales que par les PME, et se propage rapidement dans l’industrie manufacturière. Je suis fier de partager que, compte tenu de son succès, SIRI est préconisé par le Forum économique mondial comme norme internationale pour la transformation de l'Industrie 4.0 dans le secteur manufacturier.
Le COVID-19 a-t-il eu un impact sur le SIRI et comment est-il utilisé ?
Certaines questions sont devenues plus urgentes à résoudre à la lumière de la pandémie, telles que l’intégration de la chaîne d’approvisionnement pour réduire les risques et la diversification, ainsi que les technologies d’automatisation et le développement de la main-d’œuvre pour lutter contre la pénurie de talents.
Mais dans l’ensemble, le cadre reste inchangé, chaque pilier méritant un poids égal car le succès de l’un dépend du succès des autres.
Avez-vous des conseils à donner aux fabricants qui se lancent dans leur parcours de transformation numérique ?
S’il existe un moment opportun pour accroître les investissements dans la transformation numérique, c’est bien maintenant. L’Industrie 4.0 sera une énorme aubaine pour les fabricants qui comprennent parfaitement comment elle changera leur façon de faire des affaires et les aidera à transcender les frontières du passé.
Avec la clarté et les bons repères, vous pouvez commencer à avancer à une vitesse délibérée et rattraper les pionniers du secteur.
