Il s’agit de réaliser des objets solides tridimensionnels à partir d’un fichier numérique. Il permet la création d'objets physiques à partir d'une conception numérique, permettant des formes et des structures complexes que les méthodes de fabrication traditionnelles ne peuvent réaliser. Voir également: Impression 3D et Industrie 4.0 : où en est-on ?

L'analyse des données à l'aide de techniques sophistiquées pour prédire les résultats futurs, découvrir des modèles et fournir des informations exploitables. Dans le secteur manufacturier, il peut être utilisé pour optimiser les processus de production, améliorer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement et améliorer la qualité des produits.

Le processus d’intégration de technologies nouvelles et innovantes dans le processus de fabrication. Cela peut inclure l’utilisation de la robotique, de l’IA, de l’impression 3D et d’autres technologies pour améliorer l’efficacité, la qualité et la personnalisation.

Dans le secteur manufacturier, l’IA englobe un large éventail de technologies et de méthodes, notamment la robotique, les algorithmes d’apprentissage automatique, l’analyse prédictive et l’automatisation intelligente. Ces outils fonctionnent ensemble pour améliorer divers aspects du processus de fabrication. L’IA va révolutionner l’industrie manufacturière en offrant une maintenance prédictive, une détection des défauts en temps réel, une optimisation des processus et une visibilité sur la chaîne d'approvisionnement. Il permet également une personnalisation de masse, améliore la sécurité sur le lieu de travail et aligne la fabrication sur les objectifs de développement durable.

L'intégration de l'information numérique avec l'environnement de l'utilisateur en temps réel. Contrairement à la réalité virtuelle, qui crée un environnement totalement artificiel, la réalité augmentée utilise l’environnement existant et y superpose de nouvelles informations.

Changements de comportement et de pratiques opérationnelles pour optimiser la consommation d’énergie.

Processus de collecte, d'organisation et d'analyse de grands ensembles de données (big data) pour découvrir des modèles et d'autres informations utiles. Dans le secteur manufacturier, il peut être utilisé pour optimiser la production, prévoir les besoins de maintenance, améliorer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, etc.

La blockchain offre transparence, traçabilité et sécurité dans la fabrication. Il peut automatiser les processus grâce à des contrats intelligents, rationaliser la gestion des stocks, simplifier la conformité et même optimiser la consommation d'énergie.

Émissions liées aux déplacements professionnels des employés, y compris les vols, les voyages en train et autres déplacements.

Émissions liées à l’acquisition et à la production de biens d’équipement comme les machines et les infrastructures.

Des mesures telles que le reboisement et le captage du carbone pour compenser les émissions lorsque l’élimination complète n’est pas réalisable.

Processus de production de biens sans émissions nettes de dioxyde de carbone (CO2), impliquant une réduction et une compensation.

Certifications et normes pour une fabrication neutre en carbone pour démontrer notre engagement en faveur du développement durable.

Un programme de formation et de certification proposé par INCIT pour les personnes qui évaluent la maturité en matière de développement durable. La formation fournit les connaissances et les compétences nécessaires pour évaluer efficacement et jouer un rôle dans la conduite d'initiatives vertes et de transformation durable au sein des organisations et des fabricants. Voir aussi : Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Une alternative à une économie linéaire traditionnelle (faire, utiliser, jeter). Une économie circulaire est une économie dans laquelle les ressources sont utilisées le plus longtemps possible, afin d’en tirer le maximum de valeur pendant leur utilisation. Ces ressources sont ensuite récupérées et régénérées en nouveaux produits ou matières premières à la fin de leur durée de vie.

Les technologies propres ne concernent pas seulement les énergies alternatives ; il englobe une gamme de solutions visant à la durabilité environnementale. Cela comprend le captage et le stockage du carbone (CSC), la durabilité agricole, la gestion des déchets et la purification de l'eau.

La fourniture de divers services sur Internet, notamment le stockage de données, les serveurs, les bases de données, la mise en réseau et les logiciels. Dans le secteur manufacturier, cela permet une plus grande accessibilité, évolutivité et flexibilité des opérations.

La taxe sur le CO2 et les lacunes politiques font référence à l'absence ou à l'insuffisance des réglementations qui tiennent compte de la conversion de la consommation d'énergie (KWh) et de la consommation d'eau (qm) en émissions équivalentes de CO2 (kg de CO2). Ces lacunes peuvent conduire à une comptabilité environnementale incomplète et entraver les efforts de développement durable.

Des robots conçus pour travailler en collaboration avec des humains dans un espace de travail partagé. Contrairement aux robots traditionnels, les cobots sont créés dans le but d’interagir avec des humains dans un espace partagé ou de travailler en toute sécurité à proximité.

Cela inclut les émissions provenant de la combustion de combustibles fossiles sur site, tels que le gaz naturel pour le chauffage, le diesel pour les générateurs de secours ou l'essence pour les véhicules de société.

Les entreprises qui mettent en œuvre avec succès la convergence IT/OT peuvent acquérir un avantage concurrentiel en étant plus agiles, innovantes et réactives aux demandes du marché.

Comprendre les paysages concurrentiels dans différentes régions et choisir stratégiquement les sites de fabrication.

La possibilité de créer des conceptions complexes grâce à l’impression 3D que les méthodes traditionnelles ne peuvent réaliser. Cela permet une plus grande liberté de conception, une plus grande personnalisation et la possibilité de produire des pièces qui étaient auparavant impossibles ou trop coûteuses à fabriquer.

Il simplifie la conformité et le reporting en automatisant la collecte de données et en facilitant la génération des rapports requis par les autorités réglementaires.

La réduction du temps écoulé entre la conception du produit et sa commercialisation, souvent due à la transformation numérique. Cela permet une réponse plus rapide aux demandes du marché, une innovation accrue et une efficacité améliorée.

Adoption généralisée des innovations en matière d’efficacité énergétique par les consommateurs et les industries.

COSIRI, un cadre de durabilité neutre et indépendant pour évaluer la maturité des organisations en matière de durabilité.

Surveillez en permanence vos progrès et effectuez les ajustements nécessaires au fur et à mesure. L'évaluation SIRI doit faire partie d'un processus continu d'amélioration et d'adaptation à l'évolution du paysage numérique. Voir également : Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI).

Poursuivre la neutralité carbone dans le cadre des initiatives de responsabilité sociale des entreprises en matière de réputation et de conformité.

Le COSIRI L'indice est un cadre complet pour évaluer la performance en matière de développement durable d'une entreprise. Il propose un système de mesure standardisé qui couvre un large spectre de dimensions de la durabilité. L'indice aide les entreprises à se concentrer sur les aspects importants du développement durable, permet des analyses comparatives et encourage l'engagement des parties prenantes. Voir également: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Les innovations en matière d'efficacité énergétique conduisent souvent à des économies de coûts pour organisations.

Applicabilité des innovations en matière d’efficacité énergétique dans divers secteurs.

CPS intègre des composants numériques et physiques, jouant un rôle essentiel dans l'automatisation et l'optimisation de la fabrication. Les défis incluent les risques de cybersécurité, la gestion des données, la communication en temps réel et la formation de la main-d’œuvre.

Pratique de protection des systèmes, des réseaux et des données dans les environnements de fabrication. C'est essentiel pour protéger la propriété intellectuelle, les données personnelles et les informations commerciales exclusives.

Les Dark Factors sont des installations de fabrication hautement automatisées qui fonctionnent avec une intervention humaine minimale, voire inexistante. Ces usines sont souvent capables de fonctionner en continu et sont pilotées par des technologies telles que la robotique, l’IA et l’Internet industriel des objets (IIoT).

Utiliser des approches basées sur les données et des systèmes de surveillance avancés pour le contrôle de la consommation d'énergie.

Le processus consistant à faire des choix éclairés sur la base des données combinées des systèmes informatiques et opérationnels.

Une stratégie basée sur les résultats de l'évaluation pour remédier aux faiblesses et aux opportunités identifiées, y compris la définition d'objectifs spécifiques, de délais et d'allocation de ressources.

Bien que les deux soient essentiels dans la fabrication numérique, ils répondent à des objectifs différents. La gestion de la qualité garantit que les produits physiques répondent aux normes, tandis que l'assurance numérique se concentre sur les composants numériques tels que les logiciels et les outils d'analyse de données.

DMA est une approche intégrée pour concevoir des aménagements d’usine efficaces. Il exploite les jumeaux numériques pour la simulation et se concentre sur l’allocation des ressources, la réduction des déchets et la sécurité des travailleurs.

Processus d'intégration des technologies numériques dans tous les domaines d'une entreprise, modifiant fondamentalement la façon dont l'organisation fonctionne et offre de la valeur à ses clients. Dans le secteur manufacturier, cela implique souvent l’utilisation de technologies telles que l’IoT, l’IA et l’analyse pour transformer les opérations.

La technologie Digital Twin s'étend au-delà de la simulation de production pour inclure le prototypage en phase de conception, la surveillance des données en temps réel, le contrôle qualité, la prévision de la maintenance, l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement et même la formation.

Alternative au cloud computing traditionnel, l’edge computing traite les données plus près de leur source, réduisant potentiellement les émissions de CO2. Cependant, son impact environnemental dépend de divers facteurs tels que l’efficacité énergétique et l’ampleur du déploiement.

Émissions liées à l’électricité achetée ou consommée par l’organisation.

Émissions des employés se rendant au travail et en revenant du travail.

Émissions liées à l'élimination et au recyclage des produits après utilisation.

Pratique consistant à utiliser moins d’énergie pour fabriquer des produits, réduisant ainsi les coûts et l’impact environnemental. Cela comprend l’optimisation de l’utilisation de l’énergie dans les processus de production, l’amélioration de la gestion de l’énergie et l’utilisation de technologies économes en énergie.

Technologies, pratiques ou stratégies visant à réduire la consommation d’énergie tout en maintenant ou en améliorant les performances.

La convergence IT/OT permet une meilleure gestion des actifs et une maintenance prédictive. En analysant les données des capteurs et des machines, les organisations peuvent planifier la maintenance de manière proactive, réduisant ainsi les temps d'arrêt et prolongeant la durée de vie des équipements.

Réduire les émissions de gaz à effet de serre et l’impact environnemental grâce à des innovations en matière d’efficacité énergétique.

Un ensemble de normes que les investisseurs socialement conscients utilisent pour sélectionner les investissements potentiels. Dans le secteur manufacturier, cela fait référence à la manière dont une entreprise se comporte en tant que gestionnaire de l'environnement naturel, à la manière dont elle gère les relations avec les employés, les fournisseurs, les clients et les communautés, et à la manière dont elle se gouverne.

Les notations ESG évaluent la performance d'une entreprise en termes de facteurs environnementaux, sociaux et de gouvernance. Bien qu’ils soient cruciaux pour la transparence, ils présentent des limites telles que le manque de normalisation, des problèmes de qualité des données et des biais potentiels. Ces notations sont utilisées par diverses parties prenantes pour prendre des décisions éclairées. Voir également : Environnemental, Social et Gouvernance (ESG). 

Les exosquelettes, également connus sous le nom d'exosuits industriels ou de robotique portable, sont des dispositifs conçus pour assister et améliorer les capacités physiques des travailleurs dans les environnements de fabrication. Ils aident à réduire la tension, à améliorer la posture et à renforcer la sécurité des travailleurs.

La pratique consistant à produire des biens d’une manière qui adhère à des principes éthiques et durables. Cela inclut la garantie de salaires équitables, de conditions de travail sûres et de pratiques respectueuses de l’environnement. Cela implique souvent une collaboration avec les petits producteurs et les communautés marginalisées pour promouvoir l’autonomisation sociale et économique.

Émissions liées aux déplacements domicile-travail des employés, aux voyages d'affaires et à l'utilisation de produits, comme la consommation de carburant.

Émissions qui s'échappent involontairement des installations, telles que des fuites de pipelines ou d'équipements.

Former une équipe diversifiée composée de divers départements tels que l'informatique, les opérations, la production et la gestion pour une évaluation complète de l'état de préparation.

Ces deux techniques sont utilisées dans l’impression 3D. La conception générative utilise des algorithmes pour explorer les possibilités de conception, tandis que la conception topologique se concentre sur l'optimisation de la distribution des matériaux dans un espace donné. Les deux visent à améliorer les performances et l’efficacité des produits.

Il précise où se trouvent les installations de fabrication, les usines ou les sites de production d’une entreprise. Ces emplacements peuvent être répartis dans différents pays ou régions pour tirer parti de différents facteurs tels que travail coûts, accès aux matières premières, proximité du marché et considérations réglementaires. 

Discussions mondiales sur l'industrie des dirigeants (GETIT), une plateforme de leadership éclairé où les chefs d'entreprise auront une scène pour se connecter avec des spécialistes, des experts et des sommités partageant les mêmes idées pour discuter des derniers développements du secteur.

Les émissions de GHG dans le secteur manufacturier sont classées en trois domaines principaux : les émissions de portée 1, de portée 2 et de portée 3. Ces catégories aident les organisations et les industries à comprendre et à gérer leurs émissions de gaz à effet de serre de manière globale. Les émissions de portée 1 sont des émissions directes provenant de l’usine de fabrication. Les émissions de scope 2 sont des émissions indirectes associées à l’énergie achetée. Les émissions de portée 3 englobent un éventail plus large d’émissions indirectes, y compris les processus en amont et en aval. 

Catégorisation des émissions de gaz à effet de serre en trois périmètres de gestion et de compréhension. Voir également : Émissions de gaz à effet de serre (GHG) dans le secteur manufacturier. 

Un cadre stratégique décrivant les emplacements géographiques des opérations de fabrication d'une entreprise dans le monde entier, incluant des considérations telles que la capacité de production, les objectifs stratégiques, l'intégration de la chaîne d'approvisionnement, la logistique, les facteurs réglementaires, l'accès au marché, l'atténuation des risques et les coûts.

Une plateforme énergétique granulaire est un système qui fournit des informations détaillées, des outils et des mécanismes pour gérer la consommation d'énergie et les émissions. Soutenue par des incitations fiscales et des stratégies de transition appropriées, cette plateforme peut favoriser l’adoption de technologies propres et favoriser les pratiques énergétiques durables.

La modélisation commerciale verte implique la création et la mise en œuvre de stratégies commerciales qui donnent la priorité à la durabilité environnementale tout en maintenant la rentabilité. Cela devient de plus en plus important pour les fabricants en raison de la demande croissante des consommateurs pour des produits respectueux de l’environnement et des réglementations gouvernementales plus strictes.

Les émissions liées à acheté chauffage, refroidissement ou vapeur utilisée par le organisation. 

Utiliser l'évaluation SIRI pour identifier les domaines nécessitant des améliorations, tels que l'adoption de technologies, le perfectionnement de la main-d'œuvre, l'optimisation des processus ou le réalignement stratégique. Voir également : Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI).

Le processus d'exécution du plan d'action, impliquant potentiellement de nouvelles technologies, la formation des employés, la réingénierie des processus ou des ajustements de la stratégie commerciale.

Le résultat de l’intégration des données en temps réel entre les systèmes informatiques et OT, conduisant à une efficacité opérationnelle et une productivité améliorées.

Mesures améliorées obtenues grâce à l’intégration des systèmes informatiques et OT, y compris la surveillance en temps réel et la réponse automatisée aux anomalies.

Utilisation de divers systèmes de contrôle pour faire fonctionner les équipements dans les usines de fabrication, y compris les machines, les processus dans les usines, les chaudières, la commutation des réseaux téléphoniques, la direction et la stabilisation des navires, des avions et d'autres applications.

Une sous-catégorie de l'IoT, axée spécifiquement sur l'utilisation des technologies IoT dans les environnements industriels. Il permet une connectivité et des analyses avancées dans la fabrication, améliorant ainsi l’efficacité et l’innovation.

Fait référence à la quatrième révolution industrielle, axée sur l'utilisation de technologies intelligentes modernes dans les environnements de fabrication. Cela inclut l’utilisation de l’Internet des objets (IoT), du cloud computing, de l’IA et d’autres avancées technologiques pour créer des processus de fabrication plus interconnectés et plus efficaces.

INNOSPHERE est une plateforme d'innovation ouverte basée sur des solutions et conçue pour les industries. Il se concentre sur la fourniture de solutions aux défis spécifiques à l'industrie grâce aux index de priorisation de INCIT. La plateforme invite les innovateurs, les startups, les chercheurs et autres participants à soumettre des solutions répondant à ces défis. INNOSPHERE favorise la collaboration entre les différentes parties prenantes, catalyse l'innovation et permet d'économiser du temps et des ressources par rapport aux efforts de R&D internes.

La synergie entre l'informatique et l'OT peut favoriser l'innovation en permettant le développement de nouvelles technologies et applications capables de transformer les processus métier et de créer de nouvelles sources de revenus.

Investir dans des technologies innovantes pour réduire davantage les émissions dans les processus de fabrication.

Le processus systématique de gestion de toutes les activités impliquées dans le processus d’innovation. Dans le secteur manufacturier, cela comprend la génération d’idées, la collaboration, la sélection, le développement, la commercialisation ainsi que la surveillance et l’amélioration continues.

Intégrer des sources d’énergie renouvelables pour réduire la dépendance aux combustibles fossiles.

Dans le secteur manufacturier, l'IoT fait référence au réseau d'appareils physiques, de véhicules et d'autres éléments intégrés à des capteurs, des logiciels et une connectivité réseau. Ces appareils collectent et échangent des données, permettant une prise de décision plus intelligente dans les processus de fabrication.

Défi important de l’Industrie 4.0, l’interopérabilité fait référence à la capacité de différents systèmes et technologies à fonctionner ensemble de manière transparente. Cela nécessite une approche à multiples facettes, comprenant le développement de normes industrielles, de solutions middleware et de mesures de sécurité robustes.

L'intralogistique implique le mouvement interne des marchandises et des matériaux au sein d'une usine. Dans les usines intelligentes, elle utilise des technologies telles que des véhicules à guidage automatique et la robotique pour optimiser le flux de matières, réduire les goulots d'étranglement et améliorer l'efficacité globale.

Convergence informatique/OT, l'intégration des technologies de l'information (TI) et des technologies opérationnelles (OT) dans les secteurs industriels et manufacturiers pour créer un écosystème technologique unifié.

Une méthode systématique pour minimiser les déchets au sein d'un système de fabrication sans sacrifier la productivité. Les méthodologies Lean prennent en compte les déchets créés par les surcharges et les déchets créés par l'inégalité des charges de travail.

Émissions liées à l’utilisation des actifs loués.

Prendre en compte l’efficacité énergétique optimisation tout au long du cycle de vie du produit ou du processus. 

L'empreinte prend en compte le transport et logistique des réseaux qui relient les sites de fabrication aux fournisseurs et à la distribution centres. Ceci peut impact l’efficacité et la rentabilité de la chaîne d’approvisionnement globale. 

Un sous-ensemble de l'IA qui offre aux systèmes la possibilité d'apprendre et de s'améliorer automatiquement à partir de l'expérience sans être explicitement programmés. Au-delà de la reconnaissance de formes, l'apprentissage automatique englobe l'analyse prédictive, la détection d'anomalies, la classification des données et le traitement du langage naturel. Il alimente les systèmes de recommandation, les algorithmes de clustering et l’apprentissage par renforcement.

Les innovations visent à améliorer les performances tout en consommant moins d’énergie.

Système informatisé utilisé dans le secteur manufacturier pour suivre et documenter la transformation des matières premières en produits finis. Il offre un contrôle et une visibilité en temps réel sur le processus de fabrication, contribuant ainsi à garantir la qualité et l'efficacité.

ManuVate, Une plateforme collaborative développée par INCIT pour accélérer la dynamique mondiale d'innovations vers l'Industrie 4.0 pour les fabricants du monde entier, basée sur une collaboration solide entre les « Challengers-Seekers » et les « Solvers-ManuVators ».

Mesure, surveillance et reporting précis des émissions pour suivre les progrès vers la neutralité carbone.

La cybersécurité OT des sites de fabrication est cruciale pour garantir la sécurité et la fiabilité des processus industriels. Cela implique diverses mesures telles que la segmentation du réseau, des contrôles d'accès stricts, des mises à jour régulières, des systèmes de détection d'intrusion et une surveillance continue. La formation des employés et des plans de réponse aux incidents bien définis sont également des éléments essentiels.

L'OEE est une mesure qui mesure l'efficacité des équipements et des processus de fabrication. Il prend en compte la disponibilité, les performances et la qualité pour fournir des informations sur l'efficacité opérationnelle, guidant des investissements ciblés et efficaces.

Les lacunes politiques font référence à l’absence ou à l’insuffisance de politiques, de réglementations et d’incitations de soutien qui facilitent la transition vers des pratiques durables. Ces écarts peuvent constituer une menace pour les fabricants visant l’objectif de zéro émission nette, car ils peuvent manquer de conseils ou d’incitations financières pour apporter les changements nécessaires.

Utilise l'analyse des données, les statistiques, l'apprentissage automatique et la modélisation pour prédire le moment où une panne d'équipement pourrait survenir. Cette approche permet une maintenance rapide, évitant les pannes inattendues des équipements et réduisant les coûts de maintenance.

Les indices de priorisation de INCIT offrent un outil 4-en-1 pour l'évaluation de la maturité, la cartographie automatique des priorités, la notation et la transformation. Ces indices sont particulièrement utiles pour les évaluations de la maturité ESG, aidant les organisations à comprendre leur situation actuelle et les domaines à améliorer.

Les émissions résultant de processus ou d’activités spécifiques au sein du organisation, comme la fabrication. 

La circularité des produits est un concept fondamental dans le cadre d’une économie circulaire. Il fait référence aux étapes de conception, de production, d’utilisation et de fin de vie des produits de manière à maximiser leur durée de vie, minimiser les déchets et promouvoir un modèle économique plus durable. L’objectif est de créer un système en boucle fermée dans lequel les produits sont continuellement réutilisés, remis à neuf, refabriqués et recyclés.

L'empreinte décrit la capacité de production et les capacités de chaque usine de fabrication, y compris les types de produits ou de composants qu'elles fabriquent et le volume qu'elles peuvent gérer.

Émissions liées à la production de matériaux, de biens ou de services acheté par le organisation. 

Un système formalisé qui documente les processus, les procédures et les responsabilités pour atteindre les politiques et les objectifs de qualité. Il aide à coordonner et à diriger les activités d'une organisation pour répondre aux exigences des clients et aux exigences réglementaires et améliorer son efficacité et son efficience.

La communication quantique est une méthode de communication sécurisée qui exploite les principes de la mécanique quantique. Il utilise des phénomènes tels que l’intrication quantique et la distribution quantique de clés (QKD) pour créer des clés cryptographiques fondamentalement sécurisées contre l’interception.

L’utilisation de la convergence IT/OT pour l’analyse immédiate des données et les applications d’apprentissage automatique.

Atteindre une fabrication neutre en carbone grâce à des technologies et des déchets économes en énergie minimisation. 

L’objectif principal des innovations en matière d’efficacité énergétique est de réduire considérablement la consommation d’énergie.

Les entreprises doivent tenir compte des réglementations locales et internationales et des exigences de conformité dans chaque site de fabrication. Cela inclut les réglementations environnementales, travail les lois, les accords commerciaux et les normes de sécurité. 

Respect des exigences réglementaires et des normes en matière d'efficacité énergétique.

La capacité de superviser et de gérer les processus industriels à distance, une caractéristique de la convergence IT/OT.

Partager les résultats et les progrès de l’évaluation SIRI avec les parties prenantes au sein du organisation, soulignant transparence et communication. 

Efforts continus de recherche et de développement pour stimuler les innovations en matière d’efficacité énergétique.

Pratique consistant à ramener la fabrication et les services de l’étranger vers le pays d’origine. C'est l'inverse de la délocalisation et elle peut renforcer l'économie d'un pays en créant des emplois et en développant les compétences dans le pays.

Désigne l’utilisation de robots pour effectuer des tâches soit dangereuses, soit répétitives. La robotique dans le secteur manufacturier peut accroître l’efficacité, la précision et la cohérence, tout en permettant aux travailleurs humains de se concentrer sur des tâches plus complexes.

La capacité des systèmes IT/OT à s’adapter et à se développer avec organisationnel la croissance ou l’évolution des besoins. 

Émissions indirectes associées à l’achat d’électricité, de vapeur, de chauffage ou de refroidissement.

Émissions complexes et indirectes résultant d’activités en dehors du l'organisation contrôle, y compris la chaîne de valeur. 

En utilisant le SIRI cadre pour mener une évaluation interne dans des dimensions telles que la stratégie, la technologie, les processus et les personnes. Voir également : Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI).

Cela implique la création d’installations de fabrication numériquement avancées. L’indice de préparation de l’industrie intelligente (MONSIEUR) peut évaluer l'état de préparation d'une installation à une telle transformation, en se concentrant sur l'automatisation, la prise de décision basée sur les données et la collaboration homme-machine. 

Un cadre développé pour aider les entreprises à évaluer leur préparation à l'Industrie 4.0 ou à la « Smart Industry ».

SIRI, un cadre qui aide les fabricants, petits et grands, à évaluer leur état de préparation à la transformation. Il fournit une compréhension complète du niveau actuel de sophistication technologique, d’adoption et de préparation globale d’une entreprise à l’Industrie 4.0.

Un cadre pour aider les entreprises à évaluer leur préparation à l'Industrie 4.0, en se concentrant sur l'évaluation de la maturité dans l'adoption de technologies et de processus intelligents. Voir également : Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI).

Une vaste catégorie qui inclut l’utilisation de technologies avancées pour améliorer les processus de fabrication. Cela implique l'intégration de diverses technologies, d'analyses de données et d'ingéniosité humaine pour améliorer la fabrication, la vitesse de production, la qualité des produits et l'efficacité globale.

Les panneaux solaires comme exemple de technologie durable, convertissant la lumière du soleil en électricité propre.

Générer un score post-évaluation pour refléter l'état de préparation actuel et le comparer avec des références mondiales pour évaluer l'alignement des normes de l'industrie.

Numérisation de la chaîne d'approvisionnement évolue rapidement avec plusieurs technologies innovantes à l’horizon. Ces technologies vont des appareils blockchain et IoT aux IA et apprentissage automatique. Ils visent à améliorer la transparence, la traçabilité et l’efficacité de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. 

Cela englobe l’intégration des installations de fabrication dans la chaîne d’approvisionnement plus large. Cela comprend la coordination de la production, de la logistique, de la distribution et de la gestion des stocks pour garantir des opérations fluides.

Optimisation les chaînes d’approvisionnement en choisissant des fournisseurs locaux, en réduisant les transports et en sélectionnant des matériaux bas carbone. 

La résilience de la chaîne d’approvisionnement signifie à l’origine se préparer aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement et s’en remettre. L’objectif est d’assurer la continuité des opérations même face à des événements inattendus. Le concept a évolué pour inclure des discussions sur « relocalisation», « la délocalisation», et « la relocalisation», qui impliquent de rapprocher la production du point de consommation pour renforcer la résilience. 

La pratique de réduction de la consommation d’énergie et des déchets, contribuant aux objectifs environnementaux, facilitée par la convergence IT/OT.

Entreprises prenant en compte l’impact environnemental des opérations de fabrication et les objectifs de développement durable.

Mettre en œuvre des pratiques durables, notamment le recyclage et la réduction des déchets, pour réduire les émissions.

Pratique consistant à créer des produits manufacturés grâce à des processus économiquement rationnels qui minimisent les impacts environnementaux négatifs tout en conservant l'énergie et les ressources naturelles. Il prend également en compte le bien-être de la société et de l’économie.

Ceux-ci sont conçus pour être économes en énergie, optimisant l’utilisation des ressources et réduisant les émissions de gaz à effet de serre. Ils peuvent fonctionner de manière transparente avec des sources d’énergie renouvelables et proposer des outils intégrés pour le suivi des émissions.

Dans le secteur manufacturier, cela fait référence au développement et à la mise en œuvre de processus et de pratiques qui réduisent les impacts environnementaux négatifs, renforcent la responsabilité sociale et améliorent les performances économiques, tout en répondant aux exigences du présent sans compromettre l'avenir.

Développement et utilisation de technologies ayant un impact environnemental minimal pour une durabilité à long terme.

L’utilisation intelligente et durable des ressources en eau dans les processus de fabrication. Cela inclut le traitement et la réutilisation de l’eau, la réduction de la consommation et le respect des réglementations environnementales.

Émissions directes provenant de l’usine de fabrication. 

Les innovations en matière d’efficacité énergétique reposent souvent sur les progrès technologiques.

Prise en compte de l’accès aux pôles de technologie et d’innovation pour le développement de produits et l’amélioration des processus.

La première étape d'une évaluation SIRI, qui consiste à comprendre les raisons qui justifient l'évaluation, telles que l'amélioration de la compétitivité ou le renforcement des capacités numériques.

Émissions associées au transport de matériaux, de produits et de services vers et depuis le organisation. 

Les émissions résultant de l'utilisation de produits ou services vendus par le organisation. 

Il s'agit de l'intégration de Informatique et OT dans une organisation. Il permet un meilleur partage des données, une meilleure communication et une meilleure coordination, conduisant à une meilleure prise de décision et à une optimisation des processus. 

L'utilisation d'environnements simulés en trois dimensions pouvant simuler une présence physique dans des mondes réels ou imaginaires. Dans le secteur manufacturier, il peut être utilisé pour la formation, la conception et l’amélioration de la collaboration.

Les émissions associées à l'élimination et au traitement des déchets pendant la l'organisation opérations. 

XIRI Analytics est un outil qui fournit des informations basées sur des données à diverses parties prenantes, notamment les gouvernements, les sociétés de capitaux, les institutions financières et les sociétés publiques. Il facilite des décisions éclairées concernant les processus de transformation tels que l'ESG (Environnemental, Social et Gouvernance) et la transformation numérique. L'outil offre des capacités d'analyse comparative, d'évaluation des risques et d'analyses de scénarios, permettant une planification et une allocation efficaces des ressources.