La industria manufacturera en el estado estadounidense de Connecticut ha experimentado un progreso menos que ideal en lo que respecta a la adopción de la Industria 4.0. Prevalece la percepción de que la transición a la tecnología de la Industria 4.0 solo es posible en empresas más grandes, y muchas pequeñas y medianas empresas (PYME) tienen ideas erróneas sobre los objetivos y el propósito de la Industria 4.0.
En un estado donde las PYMES familiares constituyen una gran parte de la industria, muchas empresas carecen actualmente de los recursos y habilidades para investigar y adoptar estas tecnologías.
La pandemia mundial no ha hecho más que exacerbar estos obstáculos con el distanciamiento social en las plantas, lo que ha resultado en menos personal, junto con presiones en la cadena de suministro. Los fabricantes de Connecticut necesitan con urgencia conocimientos y soluciones de la Industria 4.0.
Ahí es donde entra en juego la firma de consultoría empresarial CONNSTEP. Como la primera organización en el estado en ofrecer evaluaciones oficiales SIRI, CONNSTEP está apoyando a las empresas para que se equipen con las herramientas que necesitan para su viaje de transformación.
Recientemente tuvimos la oportunidad de sentarnos con el asesor certificado de SIRI (CSA) y consultor senior de soluciones tecnológicas de CONNSTEP, Erik Fogleman, para analizar cómo se implementó SIRI en Connecticut y qué resultados han visto hasta ahora.
¿Cuáles son algunos de los beneficios de la Industria 4.0? ¿Por qué los fabricantes de Connecticut –y, en mayor escala, de Estados Unidos– deberían volverse digitales?
El mayor beneficio es la mejora de la productividad. La Industria 4.0 ayuda a las personas a reducir costos y al mismo tiempo mejorar su eficiencia y su capacidad.
También nos brinda visibilidad de los datos para comprender mejor nuestros negocios; por ejemplo, podemos ver qué interrupciones hay en nuestra cadena de suministro o cuáles son las ineficiencias en nuestros procesos o nuestros equipos, lo que nos permite saber qué necesitamos mejorar.
La Industria 4.0 y la transformación digital también son una gran oportunidad para mejorar las capacidades de nuestros trabajadores mientras enfrentamos una escasez de trabajadores capacitados y calificados.
Eso no significa reemplazar trabajadores; en cambio, significa utilizar tecnología como la automatización y la realidad aumentada para ayudar a multiplicar los esfuerzos de las personas para que puedan hacer más con los recursos que tienen.
Estas tecnologías ya no son sólo algo agradable de tener, sino que se están convirtiendo en una necesidad para seguir siendo rentables y productivos en la industria a nivel mundial.
¿Cómo ha afectado la pandemia de COVID-19 a la transformación de la Industria 4.0 en la industria manufacturera de Connecticut?
La escasez de trabajadores calificados ya era el problema número uno para nuestra industria local, pero se ha multiplicado por la pandemia.
Debido a problemas de salud, los empleados no venían a trabajar y también teníamos los desafíos del distanciamiento social y el desarrollo de capacidades, lo que dificultaba que las personas hicieran su trabajo. Pero las empresas comenzaron a encontrar formas interesantes de utilizar la tecnología para solucionar estos problemas.
Una de las grandes cosas que surgió de esto fue la colaboración remota. Las empresas buscaron permitir que algunas funciones, como la planificación de la producción, trabajaran desde casa y utilizaron muchos métodos de trabajo colaborativo para permitirlo.
En la planta de producción, se utilizaron robots colaborativos, o cobots, para ayudar a separar a las personas y ayudarlas a mantenerse a una distancia segura y también a realizar dos cosas a la vez.
¿Qué lo impulsó a registrarse para convertirse en CSA?
Estábamos conversando sobre cómo vamos a salir al mercado para ayudar a nuestros clientes con estas prácticas tecnológicas bastante nuevas. SIRI se destacó porque tiene muchas características únicas que no vimos en otras evaluaciones en ese momento.
Teníamos muchos clientes que querían una evaluación comparativa además de una evaluación objetiva. La matriz de priorización de SIRI fue el factor decisivo más importante para nosotros debido a su función de evaluación comparativa: la capacidad de decir: "Aquí hay una hoja de ruta priorizada y estos son los próximos pasos que debe tomar". Las otras plataformas de evaluación no ofrecieron esta claridad y orientación.
¿Cómo ha marcado la diferencia el SIRI en sus proyectos hasta la fecha?
Hemos estado trabajando con muchas empresas relacionadas con el sector aeroespacial, ayudándolas a adoptar herramientas de definición basadas en modelos. Usamos SIRI para analizar múltiples áreas de su negocio y ver cómo la tecnología puede beneficiarlos y aprovechar los modelos.
El foco principal de estos proyectos fueron los datos digitales y el uso de modelos 3D; por ejemplo, SIRI destacó la necesidad de capacitar a los trabajadores para que utilicen modelos 3D como parte de las instrucciones de trabajo. La mayoría de estas empresas se encuentran ahora en el punto de partida en el que empiezan a adoptar estas herramientas.
¿Qué comentarios le han dado sus clientes sobre el SIRI?
En general, todos han tenido críticas y comentarios positivos. Creo que uno de mis comentarios favoritos fue cuando alguien dijo que estaba sorprendido de que los hallazgos en realidad no le sorprendieran. Este comentario realmente habló del proceso de realización del Taller de la Matriz de Evaluación, porque cuando se sentaron allí como equipo y discutieron los puntos débiles en toda la empresa, llegaron a comprender cómo los otros departamentos se impactaban entre sí y tuvieron una idea de las áreas. dónde iba a estar el impacto.
Aprecian el hecho de que presentemos los hallazgos de los que hablamos durante el proceso y encuentran los resultados muy lógicos.
