Se trata de crear objetos sólidos tridimensionales a partir de un archivo digital. Permite la creación de objetos físicos a partir de un diseño digital, permitiendo formas y estructuras complejas que los métodos de fabricación tradicionales no pueden lograr. Ver también: Impresión 3D e Industria 4.0: ¿cuál es la situación?

El análisis de datos utilizando técnicas sofisticadas para predecir resultados futuros, descubrir patrones y proporcionar información útil. En la fabricación, se puede utilizar para optimizar los procesos de producción, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y mejorar la calidad del producto.

El proceso de integración de tecnologías nuevas e innovadoras en el proceso de fabricación. Esto puede incluir el uso de robótica, inteligencia artificial, impresión 3D y otras tecnologías para mejorar la eficiencia, la calidad y la personalización.

En la fabricación, la IA abarca una amplia gama de tecnologías y métodos, incluida la robótica, los algoritmos de aprendizaje automático, el análisis predictivo y la automatización inteligente. Estas herramientas trabajan juntas para mejorar varios aspectos del proceso de fabricación. La IA está destinada a revolucionar la fabricación ofreciendo mantenimiento predictivo, detección de defectos en tiempo real, optimización de procesos y visibilidad de la cadena de suministro. También permite una personalización masiva, mejora la seguridad en el lugar de trabajo y alinea la fabricación con los objetivos de sostenibilidad.

La integración de la información digital con el entorno del usuario en tiempo real. A diferencia de la realidad virtual, que crea un entorno totalmente artificial, la realidad aumentada utiliza el entorno existente y superpone nueva información sobre él.

Cambios de comportamiento y prácticas operativas para optimizar el uso de la energía.

El proceso de recopilar, organizar y analizar grandes conjuntos de datos (big data) para descubrir patrones y otra información útil. En la fabricación, se puede utilizar para optimizar la producción, predecir las necesidades de mantenimiento, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y más.

Blockchain ofrece transparencia, trazabilidad y seguridad en la fabricación. Puede automatizar procesos mediante contratos inteligentes, optimizar la gestión de inventario, simplificar el cumplimiento e incluso optimizar el uso de energía.

Emisiones derivadas de viajes de empleados con fines comerciales, incluidos vuelos, viajes en tren y otros viajes.

Emisiones relacionadas con la adquisición y producción de bienes de capital como maquinaria e infraestructura.

Medidas como la reforestación y la captura de carbono para compensar las emisiones cuando la eliminación completa no sea factible.

El proceso de producción de bienes sin emisiones netas de dióxido de carbono (CO2), que implica reducción y compensación.

Certificaciones y estándares para la fabricación neutra en carbono para demostrar el compromiso con la sostenibilidad.

Un programa de capacitación y certificación proporcionado por INCIT para personas que evalúan la madurez en sostenibilidad. La formación proporciona los conocimientos y habilidades necesarios para evaluar eficazmente y participar en el impulso de iniciativas ecológicas y la transformación sostenible dentro de organizaciones y fabricantes. Ver también: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Una alternativa a la economía lineal tradicional (hacer, usar, desechar). Una economía circular es aquella en la que los recursos se utilizan durante el mayor tiempo posible, extrayendo así el máximo valor de ellos mientras están en uso. Luego, dichos recursos se recuperan y regeneran en nuevos productos o materias primas al final de su vida útil.

La tecnología limpia no se trata sólo de energía alternativa; engloba una gama de soluciones orientadas a la sostenibilidad medioambiental. Esto incluye la captura y almacenamiento de carbono (CAC), la sostenibilidad agrícola, la gestión de residuos y la purificación del agua.

La prestación de diversos servicios a través de Internet, incluido el almacenamiento de datos, servidores, bases de datos, redes y software. En la fabricación, permite una mayor accesibilidad, escalabilidad y flexibilidad en las operaciones.

Las brechas en las políticas y los impuestos sobre el CO2 se refieren a la ausencia o insuficiencia de regulaciones que tengan en cuenta la conversión del consumo de energía (KWh) y el uso de agua (qm) en emisiones de CO2 equivalentes (kg CO2). Estas brechas pueden conducir a una contabilidad ambiental incompleta y obstaculizar los esfuerzos de sostenibilidad.

Robots diseñados para trabajar en colaboración con humanos en un espacio de trabajo compartido. A diferencia de los robots tradicionales, los cobots se crean con la intención de interactuar con humanos en un espacio compartido o trabajar de forma segura en estrecha proximidad.

Esto incluye las emisiones procedentes de la combustión de combustibles fósiles en el sitio, como gas natural para calefacción, diésel para generadores de respaldo o gasolina para vehículos de la empresa.

Las empresas que implementen con éxito la convergencia TI/OT pueden obtener una ventaja competitiva al ser más ágiles, innovadoras y receptivas a las demandas del mercado.

Comprender los paisajes competitivos en diferentes regiones y elegir estratégicamente las ubicaciones de fabricación.

La capacidad de crear diseños complejos mediante la impresión 3D que los métodos tradicionales no pueden lograr. Esto permite una mayor libertad de diseño, personalización y la capacidad de producir piezas que antes eran imposibles o demasiado costosas de fabricar.

Simplifica el cumplimiento y la presentación de informes al automatizar la recopilación de datos y facilitar la generación de informes requeridos por las autoridades reguladoras.

La reducción del tiempo desde la concepción del producto hasta su comercialización, a menudo impulsada por la transformación digital. Permite una respuesta más rápida a las demandas del mercado, una mayor innovación y una mayor eficiencia.

Adopción generalizada de innovaciones en eficiencia energética por parte de consumidores e industrias.

COSIRI, un marco de sostenibilidad neutral e independiente para comparar la madurez de sostenibilidad de las organizaciones.

Supervise continuamente su progreso y realice los ajustes necesarios a medida que avanza. La Evaluación SIRI debería ser parte de un proceso continuo de mejora y adaptación al cambiante panorama digital. Ver también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Perseguir la neutralidad de carbono como parte de iniciativas de responsabilidad social corporativa para la reputación y el cumplimiento.

El COSIRI El índice es un marco integral para evaluar el desempeño de sostenibilidad de una empresa. Ofrece un sistema de medición estandarizado que cubre un amplio espectro de dimensiones de sostenibilidad. El índice ayuda a las empresas a centrarse en aspectos impactantes de la sostenibilidad, permite realizar evaluaciones comparativas y fomenta la participación de las partes interesadas. Ver también: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Las innovaciones en eficiencia energética a menudo conducen a ahorros de costos para organizaciones.

Aplicabilidad de las innovaciones en eficiencia energética en varios sectores.

CPS integra componentes físicos y digitales, desempeñando un papel vital en la automatización y optimización en la fabricación. Los desafíos incluyen riesgos de ciberseguridad, gestión de datos, comunicación en tiempo real y capacitación de la fuerza laboral.

La práctica de proteger sistemas, redes y datos en entornos de fabricación. Es esencial para salvaguardar la propiedad intelectual, los datos personales y la información comercial patentada.

Las Dark Factories son instalaciones de fabricación altamente automatizadas que operan con mínima o ninguna intervención humana. Estas fábricas suelen ser capaces de funcionar de forma continua y están impulsadas por tecnologías como la robótica, la inteligencia artificial y el Internet industrial de las cosas (IIoT).

Utilizar enfoques basados en datos y sistemas de seguimiento avanzados para el control del consumo de energía.

El proceso de tomar decisiones informadas basadas en los datos combinados de los sistemas de TI y OT.

Una estrategia basada en los resultados de la evaluación para abordar las debilidades y oportunidades identificadas, incluido el establecimiento de objetivos, cronogramas y asignación de recursos específicos.

Si bien ambos son esenciales en la fabricación digital, tienen propósitos diferentes. La gestión de calidad garantiza que los productos físicos cumplan con los estándares, mientras que la garantía digital se centra en los componentes digitales como el software y las herramientas de análisis de datos.

DMA es un enfoque integrado para diseñar diseños de fábrica eficientes. Aprovecha los gemelos digitales para la simulación y se centra en la asignación de recursos, la reducción de residuos y la seguridad de los trabajadores.

El proceso de integrar tecnologías digitales en todas las áreas de una empresa, cambiando fundamentalmente la forma en que la organización opera y entrega valor a sus clientes. En la fabricación, a menudo implica el uso de tecnologías como IoT, IA y análisis para transformar las operaciones.

La tecnología Digital Twin va más allá de la simulación de producción e incluye creación de prototipos en la fase de diseño, monitoreo de datos en tiempo real, control de calidad, predicción de mantenimiento, optimización de la cadena de suministro e incluso capacitación.

Una alternativa a la computación en la nube tradicional, la computación de borde procesa los datos más cerca de su fuente, lo que potencialmente reduce las emisiones de CO2. Sin embargo, su impacto ambiental depende de varios factores como la eficiencia energética y la escala de implementación.

Emisiones relacionadas con la electricidad comprada o consumida por la organización.

Emisiones de los empleados que se desplazan hacia y desde el trabajo.

Emisiones vinculadas a la eliminación y reciclaje de productos tras su uso.

La práctica de utilizar menos energía para fabricar productos, reduciendo así los costos y el impacto ambiental. Incluye optimizar el uso de energía en los procesos de producción, mejorar la gestión de la energía y utilizar tecnologías energéticamente eficientes.

Tecnologías, prácticas o estrategias para reducir el consumo de energía manteniendo o mejorando el rendimiento.

La convergencia de TI/OT permite una mejor gestión de activos y mantenimiento predictivo. Al analizar los datos de sensores y maquinaria, las organizaciones pueden programar el mantenimiento de manera proactiva, reduciendo el tiempo de inactividad y extendiendo la vida útil de los equipos.

Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y el impacto ambiental a través de innovaciones en eficiencia energética.

Un conjunto de estándares que los inversores con conciencia social utilizan para seleccionar inversiones potenciales. En manufactura, se refiere a cómo una empresa se desempeña como administradora del medio ambiente natural, cómo gestiona las relaciones con los empleados, proveedores, clientes y comunidades, y cómo se gobierna a sí misma.

Las calificaciones ESG evalúan el desempeño de una empresa en factores ambientales, sociales y de gobernanza. Si bien son cruciales para la transparencia, tienen limitaciones como la falta de estandarización, problemas de calidad de los datos y posibles sesgos. Estas calificaciones son utilizadas por varias partes interesadas para tomar decisiones informadas. Ver también: Ambiental, Social y Gobernanza (ESG). 

Los exoesqueletos, también conocidos como exotrajes industriales o robótica portátil, son dispositivos diseñados para ayudar y mejorar las capacidades físicas de los trabajadores en entornos de fabricación. Ayudan a reducir la tensión, mejorar la postura y mejorar la seguridad de los trabajadores.

La práctica de producir bienes de una manera que se adhiera a principios éticos y sostenibles. Esto incluye garantizar salarios justos, condiciones de trabajo seguras y prácticas ambientalmente responsables. A menudo implica la colaboración con pequeños productores y comunidades marginadas para promover el empoderamiento social y económico.

Emisiones derivadas de los desplazamientos de los empleados, los viajes de negocios y el uso de productos, como el consumo de combustible.

Emisiones que se escapan involuntariamente de las instalaciones, como fugas de tuberías o equipos.

Formar un equipo diverso de varios departamentos como TI, operaciones, producción y gestión para una evaluación integral de la preparación.

Ambas son técnicas utilizadas en la impresión 3D. El diseño generativo utiliza algoritmos para explorar posibilidades de diseño, mientras que el diseño topológico se centra en optimizar la distribución del material dentro de un espacio determinado. Ambos tienen como objetivo mejorar el rendimiento y la eficiencia del producto.

Especifica dónde están situadas las instalaciones de fabricación, plantas o sitios de producción de una empresa. Estas ubicaciones pueden distribuirse en varios países o regiones para aprovechar diferentes factores, como mano de obra costos, acceso a materias primas, proximidad al mercado y consideraciones regulatorias. 

Charlas globales de la industria ejecutiva (GETIT), una plataforma de liderazgo intelectual donde los líderes empresariales tendrán un escenario para conectarse con especialistas, expertos y luminarias de ideas afines para discutir los últimos desarrollos en la industria.

Las emisiones de GHG en la fabricación se clasifican en tres alcances principales: emisiones de Alcance 1, Alcance 2 y Alcance 3. Estas categorías ayudan a las organizaciones e industrias a comprender y gestionar sus emisiones de gases de efecto invernadero de manera integral. Las emisiones de alcance 1 son emisiones directas que se originan en las instalaciones de fabricación. Las emisiones de alcance 2 son emisiones indirectas asociadas con la energía comprada. Las emisiones de alcance 3 abarcan una gama más amplia de emisiones indirectas, incluidos los procesos upstream y downstream. 

Categorización de las emisiones de gases de efecto invernadero en tres ámbitos de gestión y comprensión. Ver también: Emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GHG) en Manufactura. 

Un marco estratégico que describe las ubicaciones geográficas de las operaciones de fabricación de una empresa en todo el mundo, incluyendo consideraciones como capacidad de producción, objetivos estratégicos, integración de la cadena de suministro, logística, factores regulatorios, acceso al mercado, mitigación de riesgos y costos.

Una plataforma de energía granular es un sistema que proporciona información, herramientas y mecanismos detallados para gestionar el consumo de energía y las emisiones. Con el respaldo de incentivos fiscales y estrategias de transición adecuados, esta plataforma puede impulsar la adopción de tecnologías limpias y fomentar prácticas energéticas sostenibles.

El Modelado de Negocios Verdes implica la creación e implementación de estrategias comerciales que prioricen la sostenibilidad ambiental manteniendo la rentabilidad. Se está volviendo cada vez más importante para los fabricantes debido a la creciente demanda de los consumidores de productos ecológicos y regulaciones gubernamentales más estrictas.

Emisiones relacionadas con comprado calentamiento, enfriamiento o vapor utilizados por el organización. 

Usar la Evaluación SIRI para identificar áreas que necesitan mejoras, como la adopción de tecnología, la mejora de las habilidades de la fuerza laboral, la optimización de procesos o la realineación estratégica. Ver también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

El proceso de ejecución del plan de acción, que potencialmente involucra nuevas tecnologías, capacitación de empleados, reingeniería de procesos o ajustes de la estrategia comercial.

El resultado de la integración de datos en tiempo real entre los sistemas de TI y OT, lo que conduce a una mayor eficiencia operativa y productividad.

Medidas mejoradas logradas a través de la integración de sistemas de TI y OT, incluido el monitoreo en tiempo real y la respuesta automatizada a anomalías.

El uso de diversos sistemas de control para operar equipos en plantas de fabricación, incluida maquinaria, procesos en fábricas, calderas, conmutación de redes telefónicas, dirección y estabilización de barcos, aviones y otras aplicaciones.

Una subcategoría de IoT, que se centra específicamente en el uso de tecnologías de IoT en entornos industriales. Permite conectividad y análisis avanzados en la fabricación, mejorando la eficiencia y la innovación.

Se refiere a la Cuarta Revolución Industrial, centrándose en el uso de tecnología inteligente moderna en entornos de fabricación. Incluye el uso de Internet de las cosas (IoT), computación en la nube, inteligencia artificial y otros avances tecnológicos para crear procesos de fabricación más interconectados y eficientes.

INNOSPHERE es una plataforma de innovación abierta basada en soluciones diseñada para industrias. Se centra en brindar soluciones a desafíos específicos de la industria a través de los índices de priorización de INCIT. La plataforma invita a innovadores, nuevas empresas, investigadores y otros participantes a presentar soluciones que aborden estos desafíos. INNOSPHERE fomenta la colaboración entre diferentes partes interesadas, cataliza la innovación y ahorra tiempo y recursos en comparación con los esfuerzos internos de I+D.

La sinergia entre TI y OT puede fomentar la innovación al permitir el desarrollo de nuevas tecnologías y aplicaciones que pueden transformar los procesos comerciales y crear nuevas fuentes de ingresos.

Invertir en tecnologías innovadoras para reducir aún más las emisiones en los procesos de fabricación.

El proceso sistemático de gestionar todas las actividades involucradas en el proceso de innovación. En fabricación, incluye generación de ideas, colaboración, selección, desarrollo, comercialización y seguimiento y mejora continua.

Incorporar fuentes de energía renovables para reducir la dependencia de combustibles fósiles.

En la fabricación, IoT se refiere a la red de dispositivos físicos, vehículos y otros elementos integrados con sensores, software y conectividad de red. Estos dispositivos recopilan e intercambian datos, lo que permite una toma de decisiones más inteligente en los procesos de fabricación.

La interoperabilidad, un desafío importante en la Industria 4.0, se refiere a la capacidad de diferentes sistemas y tecnologías para trabajar juntos sin problemas. Requiere un enfoque multifacético, que incluya el desarrollo de estándares industriales, soluciones de middleware y medidas de seguridad sólidas.

La intralogística implica el movimiento interno de bienes y materiales dentro de una fábrica. En las fábricas inteligentes, emplea tecnologías como vehículos guiados automatizados y robótica para optimizar el flujo de materiales, reducir los cuellos de botella y mejorar la eficiencia general.

Convergencia TI/OT, la integración de Tecnología de la Información (TI) y Tecnología Operacional (OT) en los sectores industrial y manufacturero para crear un ecosistema tecnológico unificado.

Un método sistemático para minimizar el desperdicio dentro de un sistema de fabricación sin sacrificar la productividad. Las metodologías lean consideran el desperdicio creado por la sobrecarga y el desperdicio creado por la desigualdad en las cargas de trabajo.

Emisiones relacionadas con el uso de activos arrendados.

Teniendo en cuenta la eficiencia energética mejoramiento durante todo el ciclo de vida del producto o proceso. 

La huella considera el transporte y logística Redes que conectan los sitios de fabricación con proveedores y distribución. centros. Esto puede impacto la eficiencia y rentabilidad de toda la cadena de suministro. 

Un subconjunto de IA que proporciona a los sistemas la capacidad de aprender y mejorar automáticamente a partir de la experiencia sin estar programado explícitamente. Más allá del reconocimiento de patrones, el aprendizaje automático abarca análisis predictivo, detección de anomalías, clasificación de datos y procesamiento del lenguaje natural. Impulsa sistemas de recomendación, algoritmos de agrupación y aprendizaje por refuerzo.

Las innovaciones tienen como objetivo mejorar el rendimiento utilizando menos energía.

Un sistema computarizado utilizado en la fabricación para rastrear y documentar la transformación de materias primas en productos terminados. Proporciona control y visibilidad en tiempo real sobre el proceso de fabricación, lo que ayuda a garantizar la calidad y la eficiencia.

ManuVate, Una plataforma colaborativa desarrollada por INCIT para acelerar el impulso global de las innovaciones hacia la Industria 4.0 para los fabricantes de todo el mundo, basada en una sólida colaboración entre “Challengers-Seekers” y “Solvers-ManuVators”.

Medición, seguimiento y presentación de informes precisos de las emisiones para realizar un seguimiento del progreso hacia la neutralidad de carbono.

La ciberseguridad OT para los sitios de fabricación es crucial para garantizar la seguridad y confiabilidad de los procesos industriales. Implica varias medidas, como segmentación de la red, fuertes controles de acceso, actualizaciones periódicas, sistemas de detección de intrusos y monitoreo continuo. La formación de los empleados y los planes de respuesta a incidentes bien definidos también son componentes esenciales.

OEE es una métrica que mide la efectividad de los equipos y procesos en la fabricación. Considera la disponibilidad, el rendimiento y la calidad para proporcionar información sobre la eficiencia operativa, guiando inversiones específicas y efectivas.

Las brechas políticas se refieren a la ausencia o insuficiencia de políticas, regulaciones e incentivos de apoyo que faciliten la transición hacia prácticas sostenibles. Estas brechas pueden ser una amenaza para los fabricantes que aspiran a emisiones netas cero, ya que pueden carecer de orientación o incentivos financieros para realizar los cambios necesarios.

Utiliza análisis de datos, estadísticas, aprendizaje automático y modelado para predecir cuándo podría ocurrir una falla en el equipo. Este enfoque permite un mantenimiento oportuno, evitando fallas inesperadas en los equipos y reduciendo los costos de mantenimiento.

Los índices de priorización de INCIT ofrecen una herramienta 4 en 1 para evaluación de madurez, mapeo de ruta priorizado automático, calificación y transformación. Estos índices son particularmente útiles para las evaluaciones de madurez ESG, ayudando a las organizaciones a comprender su estado actual y las áreas de mejora.

Emisiones resultantes de procesos o actividades específicas dentro del organización, como la fabricación. 

La circularidad de los productos es un concepto fundamental en el marco de una economía circular. Se refiere a las etapas de diseño, producción, uso y final de vida de los productos de una manera que apunta a maximizar su vida útil, minimizar el desperdicio y promover un modelo económico más sostenible. El objetivo es crear un sistema de circuito cerrado en el que los productos se reutilicen, reacondicionen, remanufacturen y reciclen continuamente.

La huella describe la capacidad de producción y las posibilidades de cada instalación de fabricación, incluidos los tipos de productos o componentes que producen y el volumen que pueden manejar.

Emisiones procedentes de la producción de materiales, bienes o servicios. comprado por el organización. 

Un sistema formalizado que documenta procesos, procedimientos y responsabilidades para lograr políticas y objetivos de calidad. Ayuda a coordinar y dirigir las actividades de una organización para cumplir con los requisitos reglamentarios y de los clientes y mejorar su eficacia y eficiencia.

La comunicación cuántica es un método de comunicación segura que aprovecha los principios de la mecánica cuántica. Utiliza fenómenos como el entrelazamiento cuántico y la distribución de claves cuánticas (QKD) para crear claves criptográficas que son fundamentalmente seguras contra la interceptación.

El uso de la convergencia IT/OT para análisis de datos inmediatos y aplicaciones de aprendizaje automático.

Lograr una fabricación neutra en carbono mediante tecnologías y residuos energéticamente eficientes minimización. 

El objetivo principal de las innovaciones en eficiencia energética es reducir significativamente el uso de energía.

Las empresas deben considerar las regulaciones y requisitos de cumplimiento locales e internacionales en cada lugar de fabricación. Esto incluye regulaciones ambientales, mano de obra leyes, acuerdos comerciales y normas de seguridad. 

Cumplimiento de requisitos reglamentarios y estándares de eficiencia energética.

La capacidad de supervisar y gestionar procesos industriales de forma remota, una característica de la convergencia TI/OT.

Compartir los resultados y avances de la Evaluación SIRI con las partes interesadas dentro del organización, enfatizando transparencia y comunicación. 

Esfuerzos continuos de investigación y desarrollo para impulsar innovaciones en eficiencia energética.

La práctica de traer manufacturas y servicios al país de origen desde el extranjero. Es lo contrario de la deslocalización y puede fortalecer la economía de un país al proporcionar empleos y desarrollar habilidades en el país.

Se refiere al uso de robots para realizar tareas peligrosas o repetitivas. La robótica en la fabricación puede aumentar la eficiencia, la precisión y la coherencia, al tiempo que permite que los trabajadores humanos se concentren en tareas más complejas.

La capacidad de los sistemas IT/OT para adaptarse y expandirse con organizativo crecimiento o necesidades cambiantes. 

Emisiones indirectas asociadas con la compra de electricidad, vapor, calefacción o refrigeración.

Emisiones indirectas complejas resultantes de actividades fuera del organización control, incluida la cadena de valor. 

Utilizando el SIRI marco para realizar una evaluación interna en dimensiones como estrategia, tecnología, procesos y personas. Ver también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Esto implica la creación de instalaciones de fabricación digitalmente avanzadas. El índice de preparación de la industria inteligente (SEÑOR) puede evaluar la preparación de una instalación para dicha transformación, centrándose en la automatización, la toma de decisiones basada en datos y la colaboración entre humanos y máquinas. 

Un marco desarrollado para ayudar a las empresas a evaluar su preparación para la Industria 4.0 o la "Industria Inteligente".

SIRI, un marco que ayuda a los fabricantes, tanto grandes como pequeños, a evaluar su preparación para la transformación. Proporciona una comprensión integral del nivel actual de sofisticación tecnológica, adopción y preparación general de una empresa para la Industria 4.0.

Un marco para ayudar a las empresas a evaluar su preparación para la Industria 4.0, centrándose en evaluar la madurez en la adopción de tecnologías y procesos inteligentes. Ver también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Una categoría amplia que incluye el uso de tecnologías avanzadas para mejorar los procesos de fabricación. Implica la integración de diversas tecnologías, análisis de datos e ingenio humano para mejorar la fabricación, la velocidad de producción, la calidad del producto y la eficiencia general.

Paneles solares como ejemplo de tecnología sostenible, que convierten la luz solar en electricidad limpia.

Generar una puntuación posterior a la evaluación para reflejar la preparación actual y compararla con puntos de referencia globales para medir la alineación con los estándares de la industria.

Digitalización de la cadena de suministro está evolucionando rápidamente con varias tecnologías innovadoras en el horizonte. Estas tecnologías van desde blockchain y dispositivos IoT hasta AI y aprendizaje automático. Su objetivo es mejorar la transparencia, la trazabilidad y la eficiencia en la gestión de la cadena de suministro. 

Abarca la integración de las instalaciones de fabricación en la cadena de suministro más amplia. Esto incluye la coordinación de la producción, la logística, la distribución y la gestión de inventario para garantizar operaciones fluidas.

Optimización cadenas de suministro eligiendo proveedores locales, reduciendo el transporte y seleccionando materiales bajos en carbono. 

La resiliencia de la cadena de suministro significa originalmente prepararse para las interrupciones en la cadena de suministro y recuperarse de ellas. El objetivo es garantizar la continuidad de las operaciones incluso ante eventos inesperados. El concepto ha evolucionado para incluir discusiones sobre “relocalización”, “localización cercana”, y “localización”, que implican acercar la producción al punto de consumo para mejorar la resiliencia. 

La práctica de reducir el consumo y el desperdicio de energía, contribuyendo a los objetivos ambientales, facilitada por la convergencia TI/OT.

Empresas que consideran el impacto ambiental de las operaciones de fabricación y los objetivos de sostenibilidad.

Implementar prácticas sustentables, incluido el reciclaje y la reducción de desechos, para reducir las emisiones.

La práctica de crear productos manufacturados a través de procesos económicamente sólidos que minimizan los impactos ambientales negativos y al mismo tiempo conservan la energía y los recursos naturales. También considera el bienestar de la sociedad y la economía.

Están diseñados para ser energéticamente eficientes, optimizar el uso de recursos y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Pueden trabajar sin problemas con fuentes de energía renovables y ofrecer herramientas integradas para el seguimiento de emisiones.

En la fabricación, esto se refiere al desarrollo e implementación de procesos y prácticas que reducen los impactos ambientales negativos, mejoran la responsabilidad social y mejoran el desempeño económico, al mismo tiempo que satisfacen las demandas del presente sin comprometer el futuro.

Desarrollo y uso de tecnologías con mínimo impacto ambiental para la sostenibilidad a largo plazo.

El uso inteligente y sostenible de los recursos hídricos en los procesos de fabricación. Esto incluye el tratamiento y reutilización del agua, la reducción del consumo y el cumplimiento de la normativa medioambiental.

Emisiones directas procedentes de la instalación de fabricación. 

Las innovaciones en materia de eficiencia energética a menudo dependen de avances tecnológicos.

Consideración del acceso a centros de tecnología e innovación para el desarrollo de productos y mejora de procesos.

El paso inicial en una Evaluación SIRI, que implica comprender las razones para realizar la evaluación, como mejorar la competitividad o mejorar las capacidades digitales.

Emisiones asociadas con el transporte de materiales, productos y servicios hacia y desde el organización. 

Emisiones resultantes del uso de productos o servicios vendidos por el organización. 

Se refiere a la integración de TI y TO en una organización. Permite un mejor intercambio, comunicación y coordinación de datos, lo que conduce a una mejor toma de decisiones y optimización de procesos. 

El uso de entornos tridimensionales simulados que pueden simular la presencia física en mundos reales o imaginarios. En la fabricación, se puede utilizar para formación, diseño y mejora de la colaboración.

Emisiones asociadas a la disposición y tratamiento de residuos durante el organización operaciones. 

XIRI Analytics es una herramienta que proporciona información basada en datos a diversas partes interesadas, incluidos gobiernos, empresas de capital, instituciones financieras y empresas públicas. Facilita decisiones informadas sobre procesos de transformación como ESG (Ambiental, Social y de Gobernanza) y la transformación digital. La herramienta ofrece capacidades de evaluación comparativa, evaluaciones de riesgos y análisis de escenarios, lo que permite una planificación y asignación de recursos efectivas.