La industria manufacturera en el estado estadounidense de Connecticut ha visto un progreso menos que ideal en lo que respecta a la adopción de la Industria 4.0. Prevalece la percepción de que la transición a la tecnología Industry 4.0 solo se puede lograr en empresas más grandes, y muchas pequeñas y medianas empresas (PYME) tienen conceptos erróneos sobre los objetivos y el propósito de Industry 4.0.
En un estado donde las pymes familiares constituyen una gran parte de la industria, muchas empresas actualmente carecen de los recursos y habilidades para investigar y adoptar estas tecnologías.
La pandemia global solo ha exacerbado estos obstáculos con el distanciamiento social en las plantas, lo que resulta en menos personal combinado con presiones en la cadena de suministro. Los fabricantes de Connecticut necesitan con urgencia conocimientos y soluciones de la Industria 4.0.
Ahí es donde entra en juego la consultora de negocios CONNSTEP. Como la primera organización en el estado en ofrecer Evaluaciones Oficiales SIRI, CONNSTEP está apoyando a las empresas para que se equipen con las herramientas que necesitan para su proceso de transformación.
Recientemente tuvimos la oportunidad de sentarnos con el asesor certificado de SIRI (CSA) y consultor sénior de soluciones tecnológicas de CONNSTEP, Erik Fogleman, para analizar cómo se ha implementado SIRI en Connecticut y qué resultados han visto hasta ahora.
¿Cuáles son algunos de los beneficios de la Industria 4.0? ¿Por qué los fabricantes en Connecticut, y en una escala más amplia, en los EE. UU., deberían volverse digitales?
El mayor beneficio es la mejora de la productividad. Industry 4.0 ayuda a las personas a reducir costos mientras mejora su eficiencia y su capacidad al mismo tiempo.
También nos brinda visibilidad de los datos para comprender mejor nuestros negocios; por ejemplo, podemos ver qué interrupciones hay en nuestra cadena de suministro o cuáles son las ineficiencias en nuestros procesos o nuestro equipo, lo que nos permite saber qué debemos mejorar.
La Industria 4.0 y la transformación digital también son una gran oportunidad para mejorar las capacidades de nuestros trabajadores, ya que enfrentamos una escasez de trabajadores capacitados y calificados.
Eso no significa reemplazar trabajadores; en cambio, significa utilizar tecnología como la automatización y la realidad aumentada para ayudar a multiplicar los esfuerzos de las personas para que puedan hacer más con los recursos que tienen.
Estas tecnologías ya no son solo algo agradable de tener, sino que se están convirtiendo en una necesidad para seguir siendo rentables y productivos en la industria a nivel mundial.
¿Cómo ha afectado la pandemia de COVID-19 la transformación de la Industria 4.0 en la industria manufacturera de Connecticut?
La escasez de trabajadores calificados ya era el problema número uno para nuestra industria local, pero se ha multiplicado por la pandemia.
Debido a problemas de salud, los empleados no venían a trabajar, y también teníamos los desafíos del distanciamiento social y el desarrollo de capacidades, lo que dificultaba que las personas hicieran su trabajo. Pero las empresas comenzaron a encontrar formas interesantes de usar la tecnología para solucionarlos.
Una de las grandes cosas que surgieron de esto fue la colaboración remota. Las empresas consideraron habilitar algunas funciones, como la planificación de la producción, para trabajar desde casa y utilizaron muchos métodos de trabajo colaborativo para habilitar esto.
En la planta de producción, se utilizaron robots colaborativos, o cobots, para ayudar a separar a las personas para ayudarlas a mantenerse a una distancia segura y también lograr dos cosas a la vez.
¿Qué lo motivó a registrarse para convertirse en un CSA?
Estábamos teniendo una conversación sobre cómo vamos a salir al mercado para ayudar a nuestros clientes con estas prácticas tecnológicas relativamente nuevas. SIRI se destacó porque tiene muchas características únicas que no vimos en otras evaluaciones en ese momento.
Teníamos muchos clientes que querían una evaluación comparativa además de una evaluación objetiva. La matriz de priorización de SIRI fue el factor decisivo más importante para nosotros debido a su función de evaluación comparativa: la capacidad de decir: "Aquí hay una hoja de ruta priorizada y estos son los próximos pasos que debe seguir". Las otras plataformas de evaluación no ofrecieron esta claridad y orientación.
¿Cómo ha marcado SIRI la diferencia en sus proyectos hasta la fecha?
Hemos estado trabajando con muchas empresas relacionadas con la industria aeroespacial, ayudándolas a adoptar herramientas de definición basadas en modelos. Usamos SIRI para observar múltiples áreas en su negocio para ver cómo la tecnología puede beneficiarlos y aprovechar los modelos.
El enfoque principal de estos proyectos fueron los datos digitales y el uso de modelos 3D; por ejemplo, SIRI destacó la necesidad de capacitar a los trabajadores en el uso de modelos 3D como parte de las instrucciones de trabajo. La mayoría de estas empresas se encuentran ahora en el punto de partida en el que comienzan a adoptar estas herramientas.
¿Qué comentarios le han dado sus clientes sobre SIRI?
En general, todos han tenido críticas positivas y comentarios positivos. Creo que uno de mis comentarios favoritos fue cuando alguien dijo que estaba sorprendido de que los hallazgos en realidad no les sorprendieran. Este comentario realmente habla del proceso de pasar por el Taller de matriz de evaluación, porque cuando se sentaron allí como equipo y discutieron los puntos débiles en todo el negocio, llegaron a comprender cómo los otros departamentos se impactaban entre sí y obtuvieron una idea de las áreas. donde iba a estar el impacto.
Aprecian el hecho de que presentamos los hallazgos de los que hablamos durante el proceso y encuentran que los resultados son muy lógicos.
