Dies beinhaltet die Herstellung von dreidimensionalen festen Objekten aus einer digitalen Datei. Es ermöglicht die Erstellung physischer Objekte aus einem digitalen Design und ermöglicht komplexe Formen und Strukturen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nicht erreicht werden können. Siehe auch: 3D-Druck und Industrie 4.0: Wie ist der Stand der Dinge?

Die Analyse von Daten mithilfe ausgeklügelter Techniken, um zukünftige Ergebnisse vorherzusagen, Muster zu entdecken und handlungsorientierte Erkenntnisse zu liefern. In der Fertigung kann dies zur Optimierung von Produktionsprozessen, Verbesserung der Effizienz der Lieferkette und Steigerung der Produktqualität eingesetzt werden.

Der Prozess der Integration neuer, innovativer Technologien in den Produktionsprozess. Dies kann den Einsatz von Robotik, künstlicher Intelligenz, 3D-Druck und anderen Technologien umfassen, um Effizienz, Qualität und Anpassungsfähigkeit zu verbessern.

Im Bereich Fertigung umfasst KI eine Vielzahl von Technologien und Methoden, einschließlich Robotik, maschinelles Lernen, prädiktive Analysen und intelligente Automatisierung. Diese Werkzeuge arbeiten zusammen, um verschiedene Aspekte des Fertigungsprozesses zu verbessern. KI wird die Fertigung revolutionieren, indem sie präventive Wartung, Echtzeit-Fehlererkennung, Prozessoptimierung und Transparenz in der Lieferkette bietet. Sie ermöglicht auch Massenindividualisierung, verbessert die Arbeitssicherheit und bringt die Fertigung mit Nachhaltigkeitszielen in Einklang. KI wird die Fertigung revolutionieren durch vorausschauende Wartung, Fehlererkennung in Echtzeit, Prozessoptimierung und Transparenz der Lieferkette. Es ermöglicht außerdem eine Massenanpassung, erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz und richtet die Fertigung auf Nachhaltigkeitsziele aus.

Die Integration digitaler Informationen in die Umgebung des Benutzers in Echtzeit. Im Gegensatz zu VR, bei dem eine völlig künstliche Umgebung geschaffen wird, verwendet AR die vorhandene Umgebung und legt neue Informationen darüber.

Änderungen im Verhalten und in den Betriebspraktiken, um den Energieverbrauch zu optimieren.

Der Prozess des Sammelns, Organisierens und Analysierens großer Datenmengen (Big Data), um Muster und andere nützliche Informationen zu entdecken. In der Fertigung kann es verwendet werden, um die Produktion zu optimieren, Wartungsbedarf vorherzusagen, die Effizienz der Lieferkette zu verbessern und mehr.

Die Blockchain bietet Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Sicherheit in der Fertigung. Sie kann Prozesse durch Smart Contracts automatisieren, das Lagermanagement optimieren, die Einhaltung von Vorschriften vereinfachen und sogar den Energieverbrauch optimieren.

Emissionen durch Dienstreisen von Mitarbeitern, einschließlich Flüge, Zugreisen und andere Reisen.

Emissionen im Zusammenhang mit der Beschaffung und Produktion von Investitionsgütern wie Maschinen und Infrastruktur.

Maßnahmen wie Aufforstung und Kohlenstoffbindung zur Kompensation von Emissionen, wenn eine vollständige Beseitigung nicht möglich ist.

Der Prozess der Herstellung von Gütern ohne netto Kohlendioxid (CO2) Emissionen, unter Einbeziehung von Reduzierung und Ausgleich. German translation (Term in column): Kohlendioxid (CO2) Emissionen.

Zertifizierungen und Standards für CO2-neutrale Produktion, um das Bekenntnis zur Nachhaltigkeit zu demonstrieren.

Ein Schulungs- und Zertifizierungsprogramm von INCIT für Personen, die die Nachhaltigkeitsreife bewerten. Das Training vermittelt das erforderliche Wissen und die Fähigkeiten, um grüne Initiativen und nachhaltige Transformation in Organisationen und Herstellungsunternehmen wirksam zu bewerten und mitzugestalten. Siehe auch: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). Siehe auch: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Ein alternativer Ansatz zur traditionellen linearen Wirtschaft (Herstellung, Verwendung, Entsorgung). Eine Kreislaufwirtschaft ist eine, in der Ressourcen so lange wie möglich genutzt werden, um den maximalen Wert während ihrer Nutzungsdauer zu extrahieren. Diese Ressourcen werden dann am Ende ihrer Nutzungsdauer wiedergewonnen und zu neuen Produkten oder Rohstoffen regeneriert.

Clean Tech bezieht sich nicht nur auf alternative Energie, sondern umfasst auch eine Reihe von Lösungen zur Umweltschonung. Dazu gehören Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (CCS), Nachhaltigkeit in der Landwirtschaft, Abfallmanagement und Wasseraufbereitung.

Die Bereitstellung verschiedener Dienste über das Internet, einschließlich Datenspeicherung, Server, Datenbanken, Netzwerke und Software. In der Fertigung ermöglicht es eine bessere Erreichbarkeit, Skalierbarkeit und Flexibilität bei den Betriebsabläufen.

CO2-Steuer und Politiklücken beziehen sich auf das Fehlen oder die Unzulänglichkeit von Vorschriften, die die Umwandlung des Energieverbrauchs (KWh) und des Wasserverbrauchs (qm) in äquivalente CO2-Emissionen (kg CO2) berücksichtigen. Diese Lücken können zu unvollständiger Umweltbilanzierung führen und Nachhaltigkeitsbemühungen behindern.

Roboter, die darauf ausgelegt sind, in einer gemeinsamen Arbeitsumgebung mit Menschen zusammenzuarbeiten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Robotern werden Cobots mit der Absicht entwickelt, mit Menschen in einem geteilten Raum zu interagieren oder sicher in enger Nähe zu arbeiten.

Dies umfasst Emissionen aus der Verbrennung von fossilen Brennstoffen vor Ort, wie zum Beispiel Erdgas zur Beheizung, Diesel für Notstromaggregate oder Benzin für Firmenfahrzeuge.

Unternehmen, die eine erfolgreiche Implementierung der IT/OT-Konvergenz durchführen, können sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, indem sie agiler, innovativer und reaktionsfähiger auf Marktanforderungen sind.

Verständnis der Wettbewerbslandschaften in verschiedenen Regionen und strategische Auswahl von Produktionsstandorten.

Die Fähigkeit, durch 3D-Druck komplexe Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden können. Dies ermöglicht eine größere Gestaltungsfreiheit, Anpassungsfähigkeit und die Möglichkeit, Teile herzustellen, die zuvor unmöglich oder zu teuer waren.

Es vereinfacht die Einhaltung und Berichterstellung durch Automatisierung der Datensammlung und erleichtert die Erstellung der Berichte, die von Aufsichtsbehörden gefordert werden.

Die Verkürzung der Zeit von der Produktkonzeption bis zum Markt, oft vorangetrieben durch digitale Transformation. Sie ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Marktanforderungen, erhöhte Innovation und verbesserte Effizienz.

Weit verbreitete Übernahme von Energieeffizienzinnovationen durch Verbraucher und Industrien.

COSIRIDer COSIRI-Index ist ein umfassendes Rahmenwerk zur Bewertung der Nachhaltigkeitsleistung eines Unternehmens. Er bietet ein standardisiertes Messsystem, das eine breite Palette von Nachhaltigkeitsdimensionen abdeckt. Der Index hilft Unternehmen, sich auf wirkungsvolle Aspekte der Nachhaltigkeit zu konzentrieren, ermöglicht Benchmarking und fördert die Einbindung von Interessengruppen. Siehe auch: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Überwachen Sie kontinuierlich Ihren Fortschritt und nehmen Sie erforderliche Anpassungen vor, während Sie vorankommen. Die SIRI-Bewertung sollte Teil eines fortlaufenden Prozesses der Verbesserung und Anpassung an die sich entwickelnde digitale Landschaft sein. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI). Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Die Verfolgung der CO2-Neutralität im Rahmen von unternehmerischen Initiativen zur sozialen Verantwortung, um den Ruf und die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten.“

Der COSIRI Der Index ist ein umfassender Rahmen zur Bewertung der Nachhaltigkeitsleistung eines Unternehmens. Er bietet ein standardisiertes Messsystem, das ein breites Spektrum an Nachhaltigkeitsdimensionen abdeckt. Der Index hilft Unternehmen, sich auf wirkungsvolle Aspekte der Nachhaltigkeit zu konzentrieren, ermöglicht Benchmarking und fördert das Engagement der Stakeholder. Siehe auch: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Energieeffizienzinnovationen führen oft zu Kosteneinsparungen für Organisationen. Organisationen.

Anwendbarkeit von Energieeffizienzinnovationen in verschiedenen Branchen.

CPS integrieren digitale und physische Komponenten und spielen eine wichtige Rolle bei der Automatisierung und Optimierung in der Fertigung. Herausforderungen umfassen Cybersicherheitsrisiken, Datenmanagement, Echtzeitkommunikation und Mitarbeiterschulung.

Der Schutz von Systemen, Netzwerken und Daten in Fertigungsumgebungen. Dies ist für den Schutz von geistigem Eigentum, persönlichen Daten und geschützten Geschäftsinformationen von entscheidender Bedeutung.

Dunkle Fabriken sind hochautomatisierte Produktionsstätten, die mit minimaler oder keiner menschlichen Intervention betrieben werden. Diese Fabriken sind oft in der Lage, kontinuierlich zu laufen und werden von Technologien wie Robotik, Künstlicher Intelligenz und dem Industriellen Internet der Dinge (IIoT) angetrieben.

Mit datengetriebenen Ansätzen und fortschrittlichen Überwachungssystemen zur Kontrolle des Energieverbrauchs.

Der Prozess der Informationsgewinnung basierend auf den kombinierten Daten aus IT- und OT-Systemen.

Eine Strategie basierend auf Bewertungsergebnissen, um identifizierte Schwächen und Chancen anzugehen, einschließlich der Festlegung konkreter Ziele, Zeitpläne und Ressourcenzuweisung.

Während beide im digitalen Fertigungsbereich unerlässlich sind, erfüllen sie unterschiedliche Zwecke. Das Qualitätsmanagement stellt sicher, dass die physischen Produkte den Standards entsprechen, während die digitale Sicherheit sich auf die digitalen Komponenten wie Software und Datenanalysetools konzentriert.

DMA ist ein integrierter Ansatz zur Gestaltung effizienter Fabriklayouts. Es nutzt digitale Zwillinge für Simulationen und konzentriert sich auf Ressourcenzuweisung, Abfallreduzierung und Arbeitssicherheit.

Der Prozess der Integration digitaler Technologien in alle Bereiche eines Unternehmens, der grundlegend verändert, wie die Organisation agiert und Wert für seine Kunden schafft. In der Fertigung beinhaltet dies oft den Einsatz von Technologien wie dem Internet der Dinge (IoT), künstlicher Intelligenz (KI) und Analytik zur Transformation von Betriebsabläufen.

Die Digital Twin-Technologie geht über die Produktionssimulation hinaus und umfasst die Prototypenerstellung in der Designphase, die Echtzeitdatenüberwachung, die Qualitätssicherung, die Vorhersage von Wartungsarbeiten, die Optimierung der Lieferkette und sogar das Training.

Eine Alternative zur herkömmlichen Cloud-Computing, das Edge-Computing, verarbeitet Daten näher an ihrer Quelle und verringert potenziell die CO2-Emissionen. Allerdings hängt der Umwelteinfluss von verschiedenen Faktoren wie Energieeffizienz und Umfang der Implementierung ab.

Emissionen im Zusammenhang mit dem von der Organisation gekauften oder verbrauchten Strom.

Emissionen durch Pendeln der Mitarbeiter von und zur Arbeit.

Emissionen, die mit der Entsorgung und dem Recycling von Produkten nach der Verwendung verbunden sind.

Die Praxis, weniger Energie zur Herstellung von Produkten zu verwenden, um Kosten und Umweltauswirkungen zu reduzieren. Dies beinhaltet die Optimierung des Energieverbrauchs in Produktionsprozessen, die Verbesserung des Energiemanagements und den Einsatz energieeffizienter Technologien.

Technologien, Verfahren oder Strategien zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei gleichzeitigem Erhalt oder Verbesserung der Leistung.

Die Konvergenz von IT und OT ermöglicht eine bessere Vermögensverwaltung und vorausschauende Instandhaltung. Durch die Analyse von Daten aus Sensoren und Maschinen können Organisationen Wartungsarbeiten proaktiv planen, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Verringerung von Treibhausgasemissionen und Umweltauswirkungen durch Innovationen in der Energieeffizienz.

Ein Satz von Standards, die von sozialbewussten Investoren verwendet werden, um potenzielle Investitionen zu überprüfen. In der Fertigung bezieht sich dies darauf, wie ein Unternehmen als Verwalter der natürlichen Umwelt agiert, wie es Beziehungen zu Mitarbeitern, Lieferanten, Kunden und Gemeinden verwaltet und wie es sich selbst regiert.

ESG-Ratings bewerten die Leistung eines Unternehmens in Bezug auf Umwelt-, Sozial- und Governance-Faktoren. Obwohl sie für die Transparenz von entscheidender Bedeutung sind, weisen sie Einschränkungen auf, wie z. B. mangelnde Standardisierung, Probleme mit der Datenqualität und potenzielle Verzerrungen. Diese Ratings werden von verschiedenen Interessengruppen verwendet, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Siehe auch: Umwelt, Soziales und Governance (ESG). 

Exoskelette, auch bekannt als industrielle Exosuits oder tragbare Robotik, sind Geräte, die entwickelt wurden, um die körperlichen Fähigkeiten von Arbeitern in der Fertigungsumgebung zu unterstützen und zu verbessern. Sie helfen dabei, Belastungen zu verringern, die Körperhaltung zu verbessern und die Arbeitersicherheit zu erhöhen.

Die Praxis, Waren unter Einhaltung ethischer und nachhaltiger Grundsätze herzustellen. Dies beinhaltet die Gewährleistung fairer Löhne, sicherer Arbeitsbedingungen und umweltverantwortlichen Handelns. Oft beinhaltet es die Zusammenarbeit mit kleinen Produzenten und marginalisierten Gemeinschaften, um soziale und wirtschaftliche Stärkung zu fördern.

Emissionen durch Pendelverkehr der Mitarbeiter, Geschäftsreisen und Produktverwendung, wie zum Beispiel Kraftstoffverbrauch.

Emissionen, die unbeabsichtigt aus Anlagen entweichen, wie Lecks in Pipelines oder Ausrüstung.

Zusammenstellung eines vielfältigen Teams aus verschiedenen Abteilungen wie IT, Betrieb, Produktion und Management zur umfassenden Bewertung der Einsatzbereitschaft.

Beide sind Techniken, die beim 3D-Druck verwendet werden. Generatives Design verwendet Algorithmen, um Designmöglichkeiten zu erkunden, während sich das topologische Design auf die Optimierung der Materialverteilung in einem bestimmten Raum konzentriert. Beide zielen darauf ab, die Leistung und Effizienz des Produkts zu verbessern.

Es legt fest, wo sich die Fertigungseinrichtungen, Werke oder Produktionsstätten eines Unternehmens befinden. Diese Standorte können sich über verschiedene Länder oder Regionen erstrecken, um verschiedene Faktoren wie Arbeitskosten, Zugang zu Rohstoffen, Nähe zum Markt und regulatorische Überlegungen zu nutzen. Arbeit Kosten, Zugang zu Rohstoffen, Marktnähe und regulatorische Überlegungen. 

Global Executive Industry Talks (GetIt), eine Plattform für Vordenker, auf der Führungskräfte die Möglichkeit haben, sich mit Gleichgesinnten, Spezialisten und Experten zu vernetzen, um die neuesten Entwicklungen in der Branche zu diskutieren.

Die Treibhausgasemissionen in der Produktion werden in drei Hauptbereiche unterteilt: Scope 1, Scope 2 und Scope 3 Emissionen. Diese Kategorien helfen Organisationen und Industrien dabei, ihre Treibhausgasemissionen umfassend zu verstehen und zu verwalten. Scope 1 Emissionen sind direkte Emissionen, die aus der Produktionsstätte stammen. Scope 2 Emissionen sind indirekte Emissionen, die mit dem Kauf von Energie verbunden sind. Scope 3 Emissionen umfassen eine breitere Palette von indirekten Emissionen, einschließlich vor- und nachgelagerter Prozesse. 

Kategorisierung Kategorisierung der Treibhausgasemissionen in drei Bereiche zur Verwaltung und zum Verständnis. Sehen Siehe auch: Treibhausgasemissionen (GHG) in der Fertigung. 

Ein strategischer Rahmen, der die geografischen Standorte der Fertigungsbetriebe eines Unternehmens weltweit umreißt und Aspekte wie Produktionskapazität, strategische Ziele, Integration der Lieferkette, Logistik, regulatorische Faktoren, Marktzugang, Risikominimierung und Kosten berücksichtigt.

Eine Granular Energy Platform ist ein System, das detaillierte Einblicke, Werkzeuge und Mechanismen zur Verwaltung des Energieverbrauchs und der Emissionen bietet. Unterstützt durch die richtigen Steuervergünstigungen und Übergangsstrategien kann diese Plattform die Übernahme sauberer Technologien fördern und nachhaltige Energiepraktiken unterstützen.

Grünes Geschäftsmodellierung beinhaltet die Entwicklung und Umsetzung von Geschäftsstrategien, die Umwelt nachhaltigkeit priorisieren und gleichzeitig rentabel sind. Es wird für Hersteller zunehmend wichtig aufgrund der wachsenden Nachfrage der Verbraucher nach umweltfreundlichen Produkten und strengerer Regulierungen seitens der Regierung.

Emissionen im Zusammenhang mit gekaufter Heizung, Kühlung oder Dampf, die von der Organisation verwendet werden. gekauft Heizung, Kühlung oder Dampf, der von der verwendet wird Organisation. 

Mithilfe der SIRI-Bewertung werden Bereiche identifiziert, in denen Verbesserungen erforderlich sind, wie beispielsweise die Einführung von Technologien, die Schulung der Arbeitskräfte, die Optimierung von Prozessen oder die strategische Neuausrichtung. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI). Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Der Prozess der Durchführung des Aktionsplans, möglicherweise unter Einbeziehung neuer Technologien, Schulung der Mitarbeiter, Umgestaltung der Prozesse oder Anpassungen der Geschäftsstrategie.

Das Ergebnis der Echtzeit-Datenintegration zwischen IT- und OT-Systemen, was zu einer verbesserten betrieblichen Effizienz und Produktivität führt.

Verbesserte Maßnahmen, die durch die Integration von IT- und OT-Systemen erreicht werden, einschließlich Echtzeitüberwachung und automatisierter Reaktion auf Abweichungen.

Die Verwendung verschiedener Steuerungssysteme zur Bedienung von Geräten in Produktionsanlagen, einschließlich Maschinen, Prozessen in Fabriken, Kesseln, dem Einschalten von Telefonnetzen, der Steuerung und Stabilisierung von Schiffen, Flugzeugen und anderen Anwendungen.

Eine Untergruppe des IoT, die sich speziell auf den Einsatz von IoT-Technologien in industriellen Umgebungen konzentriert. Es ermöglicht eine fortschrittliche Konnektivität und Analyse in der Fertigung und steigert Effizienz und Innovation.

Bezieht sich auf die vierte industrielle Revolution, die sich auf den Einsatz moderner intelligenter Technologien in Fertigungsumgebungen konzentriert. Sie umfasst die Verwendung des Internets der Dinge (IoT), Cloud Computing, KI und anderer technologischer Fortschritte, um stärker vernetzte und effizientere Fertigungsprozesse zu schaffen.

INNOSPHERE ist eine lösungsbasierte, offene Innovationsplattform für die Industrie. Sie konzentriert sich auf die Bereitstellung von Lösungen für branchenspezifische Herausforderungen durch die Priorisierungsindizes von INCIT. Die Plattform lädt Innovatoren, Startups, Forscher und andere Teilnehmer ein, Lösungen für diese Herausforderungen einzureichen. INNOSPHERE fördert die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Interessengruppen, katalysiert Innovationen und spart im Vergleich zu internen F&E-Anstrengungen Zeit und Ressourcen.

Die Synergie zwischen IT und OT kann Innovation fördern, indem sie die Entwicklung neuer Technologien und Anwendungen ermöglicht, die Geschäftsprozesse transformieren und neue Einnahmequellen schaffen können.

Investitionen in innovative Technologien zur weiteren Reduzierung von Emissionen in Fertigungsprozessen.

Der systematische Prozess, der alle Aktivitäten im Zusammenhang mit dem Innovationsprozess verwaltet. In der Fertigung umfasst dies Ideengenerierung, Zusammenarbeit, Auswahl, Entwicklung, Vermarktung sowie kontinuierliche Überwachung und Verbesserung.

Integration erneuerbarer Energiequellen zur Verringerung der Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen.

In der Fertigung bezieht sich IoT auf das Netzwerk von physischen Geräten, Fahrzeugen und anderen Gegenständen, die mit Sensoren, Software und Netzwerkverbindungen ausgestattet sind. Diese Geräte sammeln und tauschen Daten aus, was zu intelligenteren Entscheidungen in Fertigungsprozessen führt.

Eine bedeutende Herausforderung in der Industrie 4.0, Interoperabilität bezieht sich auf die Fähigkeit verschiedener Systeme und Technologien, nahtlos zusammenzuarbeiten. Es erfordert einen vielschichtigen Ansatz, einschließlich der Entwicklung von Branchenstandards, Middleware-Lösungen und robusten Sicherheitsmaßnahmen.

Intra-Logistik bezieht sich auf die interne Bewegung von Gütern und Materialien innerhalb einer Fabrik. In intelligenten Fabriken werden Technologien wie automatisierte fahrerlose Transportfahrzeuge und Robotik eingesetzt, um den Materialfluss zu optimieren, Engpässe zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu verbessern.

IT/OT-Konvergenz, die Integration von Informationstechnologie (IT) und Betriebstechnologie (OT) in Industrie- und Fertigungssektoren, um ein einheitliches technologisches Ökosystem zu schaffen.

Eine systematische Methode zur Müllminimierung innerhalb eines Produktionssystems, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Lean-Methoden berücksichtigen den Müll, der durch Überlastung und den Müll entsteht, der durch Ungleichmäßigkeiten in der Arbeitsbelastung entsteht.

Emissionen im Zusammenhang mit der Nutzung geleasten Vermögenswerts.

Unter Berücksichtigung der Energieeffizienzoptimierung während des Produkt- oder Prozesslebenszyklus. Optimierung über den gesamten Produkt- oder Prozesslebenszyklus hinweg. 

Der Fußabdruck berücksichtigt Transport- und Logistiknetzwerke, die Produktionsstätten mit Lieferanten und Vertriebszentren verbinden. Dies kann die Effizienz und Kosteneffizienz der gesamten Lieferkette beeinflussen. Logistik Netzwerke, die Produktionsstandorte mit Lieferanten und Vertrieb verbinden Zentren. Das kann Auswirkungen die Effizienz und Kosteneffizienz der gesamten Lieferkette. 

Eine Teilmenge der KI, die Systemen die Fähigkeit bietet, automatisch zu lernen und sich zu verbessern, ohne explizit programmiert zu werden. Über die Mustererkennung hinaus umfasst maschinelles Lernen predictive Analytics, Anomalieerkennung, Datenklassifizierung und natürliche Sprachverarbeitung. Es ermöglicht Empfehlungssysteme, Clustering-Algorithmen und Verstärkendes Lernen.

Innovationen zielen darauf ab, die Leistung zu verbessern, während weniger Energie verwendet wird.

Ein computergesteuertes System, das in der Fertigung verwendet wird, um die Umwandlung von Rohstoffen in fertige Produkte zu verfolgen und zu dokumentieren. Es ermöglicht eine Echtzeitsteuerung und -sichtbarkeit über den Fertigungsprozess, um Qualität und Effizienz sicherzustellen.

ManuVateist eine kollaborative Plattform, die entwickelt wurde, um die globale Dynamik von Innovationen in Richtung Industrie 4.0 für Hersteller weltweit zu beschleunigen, basierend auf einer robusten Zusammenarbeit zwischen

Exakte Messung, Überwachung und Berichterstattung von Emissionen zur Verfolgung des Fortschritts in Richtung Kohlenstoffneutralität.

OT Cybersicherheit für Produktionsstätten ist entscheidend, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit industrieller Prozesse zu gewährleisten. Es umfasst verschiedene Maßnahmen wie Netzwerksegmentierung, starke Zugangskontrollen, regelmäßige Updates, Erkennungssysteme für Eindringlinge und kontinuierliche Überwachung. Die Schulung der Mitarbeiter und gut definierte Notfallpläne sind ebenfalls wesentliche Bestandteile.

OEE ist eine Metrik, die die Effektivität von Geräten und Prozessen in der Fertigung misst. Sie berücksichtigt Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um Erkenntnisse über die betriebliche Effizienz zu liefern und gezielte und effektive Investitionen zu leiten.

Politische Lücken beziehen sich auf das Fehlen oder die Unzulänglichkeit unterstützender Politiken, Vorschriften und Anreize, die den Übergang zu nachhaltigen Praktiken erleichtern. Diese Lücken können für Hersteller, die auf Netto-Null-Emissionen abzielen, eine Bedrohung darstellen, da ihnen möglicherweise die Anleitung oder finanzielle Anreize fehlen, um notwendige Veränderungen vorzunehmen.

Nutzt Datenanalyse, Statistiken, maschinelles Lernen und Modellierung, um vorherzusagen, wann ein Geräteausfall auftreten könnte. Dieser Ansatz ermöglicht eine rechtzeitige Wartung, verhindert unerwartete Geräteausfälle und reduziert Wartungskosten.

Die Priorisierungsindizes von INCIT bieten ein 4-in-1-Tool zur Reifegradbewertung, automatischen priorisierten Roadmappings, Bewertung und Transformation. Diese Indizes sind besonders nützlich für ESG-Reifegradbewertungen und helfen Organisationen, ihren aktuellen Status und Verbesserungsbereiche zu verstehen.

Emissionen, die durch spezifische Prozesse oder Aktivitäten innerhalb der Organisation entstehen, wie beispielsweise Fertigung. Organisation, wie zum Beispiel die Fertigung. 

Produktzirkularität ist ein grundlegendes Konzept im Rahmen einer Kreislaufwirtschaft. Es bezieht sich auf die Gestaltung, Produktion, Nutzung und End-of-Life-Phasen von Produkten in einer Weise, die darauf abzielt, ihre Lebensdauer zu maximieren, Abfall zu minimieren und ein nachhaltigeres Wirtschaftsmodell zu fördern. Das Ziel besteht darin, ein geschlossenes System zu schaffen, in dem Produkte kontinuierlich wiederverwendet, aufgearbeitet, remanufactured und recycelt werden.

Die Produktionskapazität und -fähigkeiten jeder Fertigungsstätte werden durch den Footprint beschrieben, einschließlich der Arten von Produkten oder Komponenten, die sie herstellen, und dem Volumen, das sie bewältigen können.

Emissionen aus der Produktion von Materialien, Waren oder Dienstleistungen, die von der Organisation gekauft wurden. gekauft bis zum Organisation. 

Ein formalisiertes System, das Prozesse, Verfahren und Verantwortlichkeiten zur Erreichung von Qualitätsrichtlinien und -zielen dokumentiert. Es hilft bei der Koordination und Lenkung der Aktivitäten einer Organisation zur Erfüllung von Kunden- und regulatorischen Anforderungen sowie zur Verbesserung von Effektivität und Effizienz.

Quantenkommunikation ist eine Methode der sicheren Kommunikation, die die Prinzipien der Quantenmechanik nutzt. Sie verwendet Phänomene wie die Quantenverschränkung und die Quantenschlüsselverteilung (QKD), um kryptografische Schlüssel zu erzeugen, die grundsätzlich sicher gegen Abfangen sind.

Die Nutzung der IT/OT-Konvergenz für eine sofortige Datenanalyse und Anwendungen von maschinellem Lernen.

Die Erreichung einer kohlenstoffneutralen Produktion durch energieeffiziente Technologien und Abfallminimierung. Minimierung. 

Das Hauptziel von Energieeffizienz-Innovationen besteht darin, den Energieverbrauch signifikant zu reduzieren.

Unternehmen müssen in jedem Fertigungsstandort lokale und internationale Vorschriften und Compliance-Anforderungen beachten. Dies umfasst Umweltvorschriften, Arbeitsgesetze, Handelsabkommen und Sicherheitsstandards. Arbeit Gesetze, Handelsabkommen und Sicherheitsstandards. 

Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen und Standards für Energieeffizienz.

Die Fähigkeit, industrielle Prozesse aus der Ferne zu überwachen und zu steuern, eine Funktion der Konvergenz von IT/OT.

Die Ergebnisse und Fortschritte der SIRI-Bewertung mit den Interessengruppen innerhalb der Organisation teilen und dabei Transparenz und Kommunikation betonen. Organisation, betonen Transparenz und Kommunikation. 

Laufende Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen zur Förderung von Innovationen in der Energieeffizienz.

Die Praxis, Produktion und Dienstleistungen aus dem Ausland ins Heimatland zurückzuholen. Es ist das Gegenteil von Offshoring und kann die Wirtschaft eines Landes stärken, indem es Arbeitsplätze schafft und im Inland Kompetenzen aufbaut.

Bezieht sich auf den Einsatz von Robotern, um gefährliche oder repetitive Aufgaben auszuführen. Robotik in der Fertigung kann Effizienz, Genauigkeit und Konsistenz steigern und gleichzeitig menschlichen Arbeitern ermöglichen, sich auf komplexere Aufgaben zu konzentrieren.

Die Fähigkeit von IT/OT-Systemen, sich an organisatorisches Wachstum oder sich ändernde Bedürfnisse anzupassen und zu erweitern. organisatorisch Wachstum oder veränderte Bedürfnisse. 

Indirekte Emissionen im Zusammenhang mit dem Kauf von Strom, Dampf, Heizung oder Kühlung.

Komplexe, indirekte Emissionen, die sich aus Aktivitäten außerhalb der Kontrolle der Organisation ergeben, einschließlich der Wertschöpfungskette. Organisation Kontrolle, einschließlich der Wertschöpfungskette. 

Unter Verwendung des SIRI zur Durchführung einer internen Bewertung in Bezug auf Strategie, Technologie, Prozesse und Mitarbeiter. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI). Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Dies beinhaltet die Schaffung digital fortschrittlicher Produktionsstätten. Der Smart Industry Readiness Index (SIR) kann die Bereitschaft einer Einrichtung für eine solche Transformation bewerten, indem er sich auf Automatisierung, datengesteuerte Entscheidungsfindung und Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine konzentriert. (HERR) kann die Vorbereitung einer Einrichtung auf eine solche Transformation beurteilen und sich dabei auf Automatisierung, datengesteuerte Entscheidungsfindung und Mensch-Maschine-Zusammenarbeit konzentrieren. 

Ein Rahmenwerk, das Unternehmen dabei helfen soll, ihre Bereitschaft für Industrie 4.0 oder die „Smart Industry“ zu beurteilen.

SIRI, ein Rahmenwerk, das großen und kleinen Herstellern hilft, ihre Transformationsbereitschaft zu bewerten. Es bietet ein umfassendes Verständnis des aktuellen Stands der technologischen Entwicklung, der Akzeptanz und der allgemeinen Bereitschaft eines Unternehmens für Industrie 4.0.

Ein Rahmenwerk, um Unternehmen bei der Bewertung ihrer Bereitschaft für Industrie 4.0 zu unterstützen, mit Schwerpunkt auf der Bewertung der Reife bei der Einführung intelligenter Technologien und Prozesse. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI). Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Eine umfassende Kategorie, die den Einsatz fortschrittlicher Technologien zur Verbesserung von Fertigungsprozessen umfasst. Sie umfasst die Integration verschiedener Technologien, Datenanalyse und menschliche Einfallsreichtum, um die Fertigung, Produktionsgeschwindigkeit, Produktqualität und Gesamteffizienz zu verbessern.

Solarmodule als Beispiel für nachhaltige Technologie, wandeln Sonnenlicht in saubere Elektrizität um.

Erstellen einer Bewertung nach dem Assessment, um die aktuelle Bereitschaft widerzuspiegeln und diese mit globalen Benchmarks zu vergleichen, um die Übereinstimmung mit dem Branchenstandard zu bewerten.

Digitalisierung der Lieferkette entwickelt sich schnell mit mehreren innovativen Technologien am Horizont. Diese Technologien reichen von Blockchain und IoT-Geräten bis hin zu KI und maschinellem Lernen. Sie zielen darauf ab, Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Effizienz im Supply-Chain-Management zu verbessern. KI und maschinelles Lernen. Ihr Ziel ist es, die Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Effizienz im Lieferkettenmanagement zu verbessern. 

Es umfasst die Integration von Fertigungsanlagen in die breitere Lieferkette. Dies beinhaltet die Koordination von Produktion, Logistik, Distribution und Bestandsmanagement, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.

Optimierung der Lieferketten durch die Auswahl lokaler Lieferanten, Reduzierung des Transports und Auswahl von kohlenstoffarmen Materialien. 

"Lieferkettenresilienz" ursprünglich bedeutet, sich auf Störungen in der Lieferkette vorzubereiten und sich von ihnen zu erholen. Das Ziel besteht darin, die Kontinuität der Betriebsabläufe auch inmitten unerwarteter Ereignisse sicherzustellen. Das Konzept hat sich weiterentwickelt und umfasst nun Diskussionen über "Reshoring", "Nearshoring" und "Onshoring", bei denen die Produktion näher an den Verbraucherpunkt gebracht wird, um die Widerstandsfähigkeit zu stärken. „Rehoring”, „Nearshoring”, und „Onshoring”, Dabei geht es darum, die Produktion näher an den Verbrauchsort zu bringen, um die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen. 

Die Praxis der Reduzierung des Energieverbrauchs und Abfalls, die zur Erreichung von Umweltzielen beiträgt und durch die Konvergenz von IT/OT ermöglicht wird.

Unternehmen, die die Umweltauswirkungen von Fertigungsverfahren und Nachhaltigkeitsziele in Betracht ziehen.

Die Umsetzung nachhaltiger Maßnahmen, einschließlich Recycling und Abfallreduzierung, zur Verringerung von Emissionen.

Die Praxis, Produkte durch wirtschaftlich sinnvolle Prozesse herzustellen, die negative Umweltauswirkungen minimieren und gleichzeitig Energie und natürliche Ressourcen schonen. Es berücksichtigt auch das Wohl der Gesellschaft und der Wirtschaft.

Diese wurden entwickelt, um energieeffizient zu sein, Ressourcenverbrauch zu optimieren und Treibhausgasemissionen zu reduzieren. Sie können nahtlos mit erneuerbaren Energiequellen arbeiten und bieten integrierte Tools zur Emissionsverfolgung.

In der Produktion bezieht sich dies auf die Entwicklung und Umsetzung von Prozessen und Praktiken, die negative Umweltauswirkungen reduzieren, soziale Verantwortung verbessern und wirtschaftliche Leistung steigern, und dies alles, während gleichzeitig die Anforderungen der Gegenwart erfüllt werden, ohne die Zukunft zu gefährden.

Entwicklung und Einsatz von Technologien mit minimalem Umweltbelastungspotenzial für langfristige Nachhaltigkeit.

Die intelligente und nachhaltige Nutzung von Wasserressourcen in Fertigungsprozessen. Dies umfasst die Behandlung und Wiederverwendung von Wasser, die Reduzierung des Verbrauchs und die Einhaltung von Umweltvorschriften.

Direkte Emissionen, die von der Produktionsanlage stammen. 

Energieeffizienz-Innovationen sind oft auf technologische Fortschritte angewiesen.

Berücksichtigung des Zugangs zu Technologie- und Innovationszentren für Produktentwicklung und Prozessverbesserung.

Der erste Schritt bei einer SIRI-Bewertung besteht darin, die Gründe für die Durchführung der Bewertung zu verstehen, wie zum Beispiel die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit oder die Steigerung der digitalen Fähigkeiten.

Emissionen, die mit dem Transport von Materialien, Produkten und Dienstleistungen zu und von der Organisation verbunden sind. Organisation. 

Emissionen, die durch die Verwendung der vom Unternehmen verkauften Produkte oder Dienstleistungen entstehen. Organisation. 

Dies bezieht sich auf die Integration von IT und OT IT und OT in einer Organisation. Sie ermöglicht eine bessere Datenfreigabe, Kommunikation und Koordination, was zu einer verbesserten Entscheidungsfindung und Prozessoptimierung führt. 

Die Verwendung von simulierten, dreidimensionalen Umgebungen, die eine physische Präsenz in realen oder imaginären Welten simulieren können. In der Fertigung kann es für Schulungen, Design und die Verbesserung der Zusammenarbeit verwendet werden.

Emissionen im Zusammenhang mit Abfallentsorgung und -behandlung während der Betriebsabläufe der Organisation. Organisation Operationen. 

XIRI Analytics ist ein Tool, das datengesteuerte Erkenntnisse für verschiedene Interessengruppen bietet, darunter Regierungen, Beteiligungsgesellschaften, Finanzinstitute und öffentliche Unternehmen. Es erleichtert informierte Entscheidungen in Bezug auf Transformationsprozesse wie ESG (Umwelt, Soziales und Governance) und digitale Transformation. Das Tool bietet Benchmarking-Fähigkeiten, Risikobewertungen und Szenarioanalysen, die eine effektive Planung und Ressourcenzuweisung ermöglichen.