Textilien sind ein wichtiger Teil des Alltags. Von Kleidung und Möbeln über Bettwäsche bis hin zu medizinischen Textilien wie persönlicher Schutzausrüstung und OP-Masken ist es nahezu unmöglich, darauf zu verzichten.
Um dieser Nachfrage gerecht zu werden und gleichzeitig mit Lieferkettenproblemen und steigenden Energiekosten zu kämpfen, mussten Textilhersteller Wege finden, ihre Produktivität zu verbessern, indem sie mit weniger mehr schaffen – und die digitale Transformation könnte der Schlüssel dazu sein.
Warum ist die digitale Transformation für die Textilindustrie wichtig?
Der Produktivitätskrise in der verarbeitenden Industrie hat sich in den letzten Jahren verschlechtert, und dies gilt insbesondere für die Textilindustrie. Dabei spielen drei Faktoren eine große Rolle.
Erstens, die textile Lieferkette war schwer beeinträchtigt von der Pandemie betroffen und zeigte, wie anfällig die Mode- und Textilindustrie für solche Störungen ist. Um Lieferketten besser zu verwalten und Störungen abzumildern, müssen Hersteller eine bessere Transparenz ihrer Logistik ermöglichen, Trends erkennen und die Nachfrage besser vorhersagen. Textilhersteller müssen außerdem mehr Produkte mit weniger Materialien herstellen. Dies unterstreicht die Notwendigkeit für Digitales Supply Chain Management.
Zweitens, die Energiekrise verursacht durch geopolitische Probleme, hat die Kosten ansteigen lassen und energieabhängigen Ländern große wirtschaftliche Turbulenzen und Härten beschert, da Stromausfälle zu kürzeren Arbeitswochen geführt haben. Daher sind die Versprechen der digitalen Transformation und die Vorteile optimierter Prozesse und Energieeinsparungen überzeugender denn je.
Drittens, haben Textilhersteller begonnen, umweltfreundliche Initiativen zu starten, um auf veränderte Verbraucherstimmungen und sich ändernde Regierungsrichtlinien zu reagieren. Um eine Kreislaufwirtschaft in der Textilherstellung zu etablieren, müssen Hersteller in der Lage sein, die Textilien von der Beschaffung bis zum Ende ihrer Lebensdauer zu verfolgen. Das CircularID Projekt nutzt dafür Blockchain- und RFID-Technologien und informiert Kunden zudem über QR-Codes darüber, welche Textilien für die Herstellung des Produkts verwendet wurden, woher diese stammen und wie sie recycelt werden können.
Das CircularID-Projekt sorgt für mehr Transparenz und Sichtbarkeit in der gesamten Lieferkette und stellt sicher, dass die verwendeten Materialien auf nachhaltige Weise hergestellt oder bezogen werden. Mit diesen Identifikatoren wird es viel einfacher, Textilien in vollautomatischen Textilsortieranlagen zu sammeln, zu sortieren, wiederzuverwenden und zu recyceln.
Fallstudie: Uniqlo da macht „grüner“ Denim
Denim ist aufgrund seines zeitlosen Aussehens und seiner Haltbarkeit seit fast einem Jahrhundert ein weltweiter Grundbestandteil der Garderobe. Allerdings: Denim zu produzieren schadet der Umwelt stark.
Einigen Schätzungen zufolge benötigt es 3.781 Liter Wasser um ein Paar Denim-Jeans zu produzieren. (Erfahren Sie wie man die Wassereffizienz in der Fertigung verbessern kann, um ein nachhaltigeres Unternehmen aufzubauen.) Um die charakteristische blaue Farbe zu erzeugen, werden oft giftige Farbstoffe verwendet, und der verblasste, abgenutzte Look wird normalerweise durch Sandstrahlen erreicht, ein arbeitsintensiver Prozess, der zu gesundheitlichen Problemen für die Arbeitnehmer führen kann.
Glücklicherweise können Digitalisierung und neue Technologien dabei helfen, diese Probleme zu lösen.
Die Herstellung Uniqlos blauer Fahrradjeans verbraucht weniger Wasser als herkömmliche Jeans. Ozonnebel-Waschmaschinen – die Nanoblasen verwenden – reduzieren die für den Endbearbeitungsprozess benötigte Wassermenge erheblich, und zwar um bis zu 99%. Uniqlo reinigt und verwendet außerdem das bei der Jeansherstellung anfallende Abwasser, um die Gesamtabwassermenge zu reduzieren.
Darüber hinaus verwendet Uniqlo anstelle der herkömmlichen Methode des Sandstrahlens oder Schmirgelns Laser, um den „Used“-Look zu erzielen, wodurch gleichzeitig die Arbeitsbelastung verringert und die Arbeitsumgebung für die Arbeiter verbessert wird.
Was sind die größten Herausforderungen für die Digitale Transformation in der Textilindustrie?
Textilproduktionsstätten sind häufig in unterentwickelten Ländern zu finden. Ein entscheidendes Hindernis, das der digitalen Transformation im Wege steht, ist daher der typischerweise schlechte Zustand der Infrastruktur und des Datennetzes an solchen Orten. Grundlegende Aspekte der intelligenten Fertigung, die Industrieländer möglicherweise als selbstverständlich ansehen, wie eine zuverlässige Stromversorgung und eine angemessene Internetverbindung, sind möglicherweise nicht verfügbar.
Mit anderen Worten: Bevor sich die Textilherstellung weiterentwickeln und weiterentwickeln kann, müssen wir zunächst die grundlegende Infrastruktur verbessern. Dies erfordert eine Menge Ressourcen und ein starkes Engagement mehrerer Interessengruppen, meist in Form von Investitionskapital für fortschrittliche Technologie. Leider können Anleger angesichts hoher Vorabkosten, die sich nicht sofort als vorteilhaft erweisen, zurückhaltend sein.
Darüber hinaus verfügen Arbeitnehmer in unterentwickelten Ländern möglicherweise nicht über die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse, um das Potenzial der Industrie 4.0-Transformation zu unterstützen und vollständig auszuschöpfen. Um die digitale Transformation in der Textilindustrie richtig umzusetzen, müssen die Arbeitnehmer weiter- oder umgeschult werden – eine Leistung, die auch Ressourcen erfordert.
Nächste Schritte zur Transformation der Textilherstellung
Die digitale Transformation könnte die Produktivität in der Textilindustrie möglicherweise erheblich steigern, da die Einführung von Industrie 4.0 in der Textilherstellung mit 28% noch immer niedrig ist. In der sich schnell verändernden modernen Welt ist die Digitalisierung für die Zukunftssicherheit der Textilindustrie von entscheidender Bedeutung.
Um die Anforderungen Ihrer Textilfabrik richtig einzuschätzen und einen Fahrplan für Ihre digitale Transformation zu erstellen, nutzen Sie INCIT SIRI Rahmen und Werkzeuge. Erfahren Sie mehr darüber, was INCIT unternimmt, um den industriellen Wandel zu erleichtern, während wir auf einen nachhaltigeren und zukunftssichereren Fertigungssektor hinarbeiten, oder abonnieren Sie unseren monatlichen Newsletter, um immer am Puls der Zeit zu bleiben, was in der Branche passiert.
