Industrie 4.0 hat in den letzten Jahren zu erheblichen Veränderungen in der gesamten Fertigungsindustrie geführt. Der Fokus auf die digitale Transformation und die Einführung neuer und moderner digitaler Fähigkeiten hat es Herstellern ermöglicht, eine höhere Produktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit zu erreichen, wobei intelligente Technologien wie künstliche Intelligenz (KI) und Big Data diese neuen Tools unterstützen.
Ein wichtiges Werkzeug, das sich herausgebildet hat, sind digitale Zwillinge. Dank dieser virtuellen Simulationslösung können Hersteller virtuelle Nachbildungen ihrer Fabriken und Systeme in einem „Metaversum“ erstellen und die Daten in diesen virtuellen Welten nutzen, um Abläufe zu rationalisieren, effektive Forschung durchzuführen und Prozesse zu verbessern.
Aber was sind digitale Zwillinge und können sie als Bausteine des Fertigungsmetaversums betrachtet werden?
Was sind digitale Zwillinge?
Digitale Zwillinge sind virtuelle Nachbildungen physischer Systeme, Fabriken und Einrichtungen. Sie werden mithilfe von Daten von Sensoren und Kameras erstellt, um eine digitale Darstellung physischer Objekte zu erstellen, mit deren Hilfe die Leistung des physischen Objekts in Echtzeit überwacht, analysiert und optimiert werden kann. Der Einsatz digitaler Zwillinge ist zwar nicht neu, frühe Konzepte digitaler Zwillinge könnten es jedoch sein auf die NASA zurückgeführt in den 1960er Jahren – die jüngsten Fortschritte in der intelligenten Fertigung haben sie zugänglicher und nützlicher gemacht, was zu einer verbesserten Effizienz, einer höheren Produktivität und geringeren Kosten geführt hat.
Rolle digitaler Zwillinge im Fertigungsmetaversum
Das Fertigungs-Metaversum ist eine virtuelle Welt, die die physische Fertigungsumgebung widerspiegelt und mithilfe digitaler Zwillinge und anderer Technologien wie Virtual Reality (VR), Augmented Reality (AR) und KI erstellt wird.
Digitale Zwillinge sind eine Schlüsselkomponente des Fertigungs-Metaversums, da sie die Daten und Erkenntnisse liefern, die zur Erstellung einer genauen virtuellen Kopie der realen Fertigungsumgebung erforderlich sind. Diese virtuelle Umgebung testet und optimiert Prozesse, Geräte und Layouts, bevor Änderungen in der physischen Welt vorgenommen werden.
Durch dieses Metaversum können Hersteller die digitale Transformation beschleunigen, Kosten senken und die Effizienz verbessern da Maschinen- und Betriebsänderungen virtuell ausprobiert und getestet werden, um sicherzustellen, dass vor der realen Implementierung keine Probleme auftreten. Darüber hinaus bietet es eine Plattform für Zusammenarbeit und Innovation, die es Herstellern ermöglicht, digital zusammenzuarbeiten, um gemeinsame Herausforderungen in einem virtuellen Raum zu lösen.
Zukunft digitaler Zwillinge in der Fertigung
Digitale Zwillinge werden immer wichtiger, je mehr Hersteller ihre digitale Transformation vorantreiben. Fortschritte in der KI und beim maschinellen Lernen werden die Nutzung der Daten digitaler Zwillinge einfacher machen, während die zunehmende Einführung von Industrie 4.0-Technologien auch zu einer verstärkten Nutzung digitaler Zwillinge führen wird, was ihre Weiterentwicklung vorantreiben kann virtuelle Zwillinge.
Angesichts ihres Potenzials, die Fertigungsindustrie noch weiter zu revolutionieren, ist es offensichtlich, dass digitale Zwillinge grundlegende Bausteine des Fertigungs-Metaversums sind. Hersteller sollten weiterhin das Potenzial dieser Technologien erkunden, damit die Branche in den kommenden Jahren noch stärker wachsen und optimieren kann.
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Wir treiben die digitale Transformation der Fertigung weiter voran
Digitale Zwillinge sind ein leistungsstarkes Werkzeug für Hersteller, um bahnbrechende Verbesserungen in den betrieblichen Prozessen der Fertigung zu erzielen. In Kombination mit anderen Technologien wie VR, AR und KI können neue Potenziale erschlossen und gleichzeitig Verschwendung und Kosten reduziert werden. Da sich die Technologie im Laufe der Zeit weiterentwickelt, können sich Hersteller auch auf fortschrittlichere virtuelle Zwillinge im Fertigungs-Metaversum der Zukunft freuen, die zu einem hochgradig vernetzten Ökosystem intelligenter Fertigungslösungen beitragen können.
Um diesen Grad der digitalen Transformation zu erreichen, müssen Fertigungsleiter wissen, wo ihre Prozesse Mängel aufweisen und wie sie diese verbessern können. Mit Hilfe neutraler Benchmarking-Tools und Reifegradbewertungs-Frameworks wie dem Smart Industry Readiness Index (SIRI), können sie sich auf umfangreiche organisatorische Verbesserungen freuen, um ihre Abläufe auf die nächste Ebene zu heben. Lerne mehr über SIRI oder kontaktieren Sie uns unter Hier ein Gespräch beginnen.
