يمكن أن يكون لاضطرابات سلسلة التوريد عواقب وخيمة على الشركات المصنعة، كما قد يكون الكثيرون قد تعرضوا بالفعل للوباء. بدءًا من فقدان العملاء وتضاؤل الإيرادات وحتى المشكلات القانونية المحتملة، يمكن أن تكون تأثيرات اضطرابات سلسلة التوريد طويلة الأمد ومدمرة. الشركات المصنعة التي حصلت على الشرف المريب المتمثل في وجود سجل سيء من اضطرابات سلسلة التوريد قد يتم تجنبها أيضًا بسبب الضرر الذي لحق بسمعتها.
نظرًا لأن القيود الحدودية أصبحت شيئًا من الماضي وأعيد فتح معظم المصانع وأصبحت قادرة على العمل بكامل طاقتها، لم يعد لدى المصنعين عذر الوباء لتعطيل سلسلة التوريد. في الواقع، مع وصول المخاطر الجيوسياسية إلى أعلى مستوياتها على الإطلاق، يقع العبء على عاتق الشركات المصنعة لتكون مسؤولة وإعطاء الأولوية لمرونة سلسلة التوريد.
فيما يلي أربع خطوات رئيسية يجب على الشركات المصنعة اتخاذها لرقمنة سلسلة التوريد الخاصة بهم وزيادة مرونة سلسلة التوريد:
1. تحديد نقاط الضعف في سلسلة التوريد الخاصة بك
كيف ينبغي للمصنعين التعرف على الروابط الضعيفة داخل شبكة معقدة من الموردين؟ ومن خلال استخدام نهج منظم، يمكن للمصنعين تحديد نقاط الضعف المحتملة واتخاذ تدابير استباقية لمعالجتها. وينبغي أن يشمل ذلك تحديد الاختناقات وتحسين المخزون. من الناحية المثالية، يجب أن تتمتع الشركات المصنعة ببيئة رقمية بالكامل حيث يمكن اختبار إجهاد سلاسل التوريد عبر التوائم الرقمية أيضًا.
من تقييم مؤشرات الأداء الرئيسية إلى إجراء تقييمات شاملة للمخاطر، يمكن للتحليل الدؤوب لإدارة المخزون ولوجستيات النقل والعلاقات مع الموردين تسليط الضوء على المجالات التي قد تعيق الكفاءة الشاملة لسلسلة التوريد. كما أن تبني الرؤى المستندة إلى البيانات والاستفادة من التقنيات المتقدمة سيساعد الشركات أيضًا على تعزيز سلاسل التوريد الخاصة بها وتحسين العمليات والحفاظ على ميزة تنافسية في السوق العالمية الديناميكية.
2. تعزيز الثقافة الرقمية لرقمنة سلسلة التوريد
يجب على الشركات المصنعة اتباع نهج استراتيجي وتعاوني لتحقيق التوافق الداخلي بنجاح عند رقمنة سلسلة التوريد. يجب على قادة الصناعة أولاً وضع رؤية واضحة وإيصال أهداف وغايات رقمنة سلسلة التوريد لضمان فهم الجميع لفوائد وأهمية التحول الرقمي.
وبعد ذلك، يجب عليهم أيضًا التركيز على بناء التعاون بين الإدارات وبين المنظمات لتشجيع الاتصالات المفتوحة بين مختلف الإدارات المشاركة في سلسلة التوريد، مثل المشتريات والإنتاج والخدمات اللوجستية وتكنولوجيا المعلومات. سيساعد ذلك في تحديد نقاط الضعف وتبسيط العمليات وضمان اتباع نهج موحد.
3. بناء مخازن مؤقتة في العمليات
يعد بناء مخازن مؤقتة في العمليات أمرًا بالغ الأهمية لإنشاء سلسلة توريد مرنة. تعمل المخازن المؤقتة كشبكات أمان، مما يسمح للمصنعين باستيعاب التقلبات والاضطرابات دون التأثير على عملياتهم. ومع ذلك، هناك خط رفيع لتحقيق التوازن بين إنشاء الكمية المناسبة من المخزن المؤقت والتورط في المخزون المفرط.
لذلك، يجب أن تكون هناك إدارة مناسبة للمخزون، ويجب إعطاء الأولوية لرقمنة سلسلة التوريد الخاصة بك للحصول على نظرة شاملة لمخزون مصنع التصنيع الخاص بك والقدرة على مواصلة الإنتاج حتى مع انقطاع سلسلة التوريد.
4. توقع الطلب وتحقيق الرؤية
كما يساعد توقع الطلب وتحديد الرؤية لكل جزء متحرك من مصنع التصنيع في بناء سلسلة توريد مرنة. من خلال تنفيذ التنبؤ بالطلب، يمكن للمصنعين التنبؤ بأنماط الطلب بدقة باستخدام البيانات التاريخية واتجاهات السوق ورؤى العملاء. وبدعم من هذه البيانات، سيتمكن المصنعون من الاستمتاع بتخفيضات في التكاليف وزيادة في الإيرادات. ومع ذلك، فإن التحذير هو أنه لا يمكن التقاط مجموعات البيانات هذه بشكل صحيح إلا في بيئة رقمية عالية تسمح باستخدام التحليلات وأدوات التنبؤ المتقدمة.
ومن خلال المصنع الرقمي، تدعم مجموعات البيانات هذه أيضًا الشركات المصنعة في سعيها لتحقيق رؤية واضحة في كل جانب من جوانب عمليات التصنيع الخاصة بها. وهذا يمهد الطريق أيضًا لاعتماد ممارسات التصنيع الرشيقة، مما يسمح للمصنعين بتكييف عمليات الإنتاج لتلبية المتطلبات المتغيرة.
تخيل عالمًا بدون سلاسل التوريد: هل عدم وجود سلسلة توريد هو أفضل سلسلة توريد؟
تنطوي سلاسل التوريد على مخاطر متأصلة ومتزايدة باستمرار في ظل التوترات الجيوسياسية والتعريفات التجارية المعمول بها. علاوة على ذلك، تعد انبعاثات النطاق 3 أيضًا مساهمة كبيرة في البصمة الكربونية للتصنيع في عالم مجزأ بشكل متزايد.
البديل لتقليل الاعتماد على سلاسل التوريد هو التصنيع الإضافي. وسيتطلب ذلك من الشركات المصنعة الخضوع لمزيد من التحول الرقمي واستخدام تقنيات الصناعة 4.0.
والتحول الرقمي هو الحل الرئيسي لهذه التحديات
ومن خلال رقمنة العمليات بالكامل واتخاذ الخطوات الموضحة أعلاه، يمكن للمصنعين التأكد من أن مصانعهم مستعدة للتعامل مع أي اضطرابات قد تنشأ في سلسلة التوريد. سيسمح ذلك للمصنعين بتخفيف المخاطر المحتملة وإعادة الإنتاج إلى المسار الصحيح في أسرع وقت ممكن.
سواء كان الأمر يتعلق بإنشاء سلسلة توريد رقمية أو استخدام التصنيع الإضافي للقضاء على سلاسل التوريد، يجب على الشركات المصنعة الخضوع للتحول الرقمي والاستفادة من القوى الناشئة والمدمرة للصناعة 4.0.
ومع ذلك، فإن الطريق إلى التحول الرقمي يختلف من شركة مصنعة إلى أخرى. كيف سيكون شكلك؟ اكتشف المزيد مع سيري.
